路灯安装施工技术方案.docx

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路灯安装施工技术方案

路灯安装施工技术方案

施工工序安排：

土方工程→过路管预埋→路灯基础及接线手孔井施工→电缆敷设→控制箱安装→路灯安装→调试→路面拆除及恢复

一、土方开挖与回填

1、机械布置

沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台1m3挖掘机开挖。

2、路面切割

根据测量放线结果，对沟槽边缘用切割机切割路面，减少对路面的破坏程度。

3、沟槽开挖

基坑边缘2m范围内不堆放土方，基坑开挖时必须做好场地排水措施，严禁雨水浸泡基坑。

沟槽开挖前应做好彩钢板围栏的搭建、沿线警示标志、警示灯具的放置。

沟槽开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，并派专人负责现场协调工作。

对开挖的地表脏土及地下土质不符合回填要求的土方，组织车辆外运至业主指定的堆放地点。

为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。

需转运的土方采用自卸汽车运土。

槽坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。

4、沟槽、基坑回填

回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。

砂土回填：

砂土内不得含有较大的石子、杂质土等；细沙必须过筛。

底层细沙厚度不小于100mm，薄厚要摊铺均匀。

管道安装铺设好后再铺设细沙厚度至管道上部不少于100mm。

二、砂土路面管道垫层

（1）石粉采用自卸汽车运输，挖土机铺平，碾压采用振动式压路机，在碾压过程中对石粉适当洒水湿润，有利于石粉的压实。

（2）在边角压路机不易压到的部位用打夯机按30cm一道进行夯实。

（3）石粉垫层底面的下卧层中存在局部坑穴时，应经局部处理后再进行上部垫层的施工，垫层分段施工时，上下两层的接缝间距不得小于50cm，搭结处应严格碾压密实。

（4）在施工前注意天气情况的变化，回填石粉应避免在阴雨天气进行，若遇阴雨天气应停止施工。

（5）在石粉压实后按规范要求进行抽样检查。

三、混凝土路面、地砖路面回填

（一）施工准备

（1）作业条件

1、施工前应根据工程特点、回填石屑种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方石料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。

2、铺筑前，应组织有关单位共同对基础、维生管道等进行检查验收并办理隐检手续。

3、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土、杂物和积水。

5、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

6、熟悉图纸。

（2）施工机具

挖土机、自卸汽车、翻斗车、压路机、铲土机、蛙式打夯机、铁锹、5m钢尺、胶皮管、尖、平头铁锹、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、小线等。

（二）材料与质量要求

（1）石屑回填材料要求

1、回填石屑，其最大粒径不得超过50mm（应取得设计单位同意），含水率应符合规定。

2、对基础回填前应清除周围的积水和杂物，要求回填均匀，分层夯实，压实系数不小于0.97。

3、石屑材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

石屑最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

（2）石屑回填质量要求

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2、材料石屑，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

3、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整，允许偏差项目，见表1。

石屑回填工程地基的允许偏差

表1

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

顶面标高

±10

用水准仪或拉线和尺量检查

2

表面平整度

15

用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

（三）工艺流程

基坑底板清理、验收→检验石屑质量→分层铺石屑、耙平→洒水→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（四）操作工艺

1、铺筑前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、对级配石屑进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑石屑。

砂石每层的铺筑厚度和压实偏差表2

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

200～250

3～4

蛙式打夯机

200～250

6～8

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾不应超过：

2km/h

5、铺筑石屑的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过25cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的石屑，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

6、石屑地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

7、在机械施工碾压不到的回填部位，应配合人工推料填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8、石屑回填每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出石屑的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺筑。

9、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补石屑找平夯实。

10、洒水：

铺筑级配石屑在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为5%～8%。

11、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于6遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（五）施工注意事项

1、施工时，基础承台、基础梁板、维生管道达到一定强度后，才能进行回填石屑的施工，以免对结构基础造成损坏。

2、基础回填石屑，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

3、坑槽（沟）不得用含有杂物的石屑回填。

（六）安全生产措施

1、自卸车运输过程中避免碰触钢筋、架体。

2、挖掘机装载时回转半径内不允许站人。

3、回填石屑夯实时一人操作打夯机，一人拖打夯机电缆，避免打夯机夯击电缆。

四、混凝土路面、地砖路面管道垫层

（一）基层处理

将路面用扫帚扫干净。

垫层铺设前，其基层表面湿润。

（二）铺设混凝土

铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

（三）振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

（四）找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。

五、管道混凝土包封

模板合格且管材敷设完成后进行混凝土施工。

混凝土采用商品混凝土，标号为C20，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验。

混凝土由混凝土搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，振捣过程中防止漏振、欠振。

六、余方弃置

土方运输过程中，须按照有关部门规定，做好安全文明施工。

运土车辆运土过程中，其装土高度应符合有关规定，且车辆顶部应遮盖玻璃丝布，以防止尘土飞扬。

弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。

任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。

七、控制箱安装

（一）施工程序

设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电控制柜体就位→配电控制柜接线→试验调整→送电试运行。

（二）设备开箱检查

1、设备和器材到达现场后。

应和建设单位在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。

型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

2、配电控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

配电控制柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

3、配电控制柜二次搬运

配电控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

4、基础型钢制作安装

4.1配电控制柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：

低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。

配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。

4.2基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。

4.3安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。

基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm。

5、基础型钢接地

埋设的配电控制柜的基础型钢应做良好的接地。

一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

6、配电控制柜安装

6.1配电控制柜组立

配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。

配电、控制柜单独安装时，应找好配电控制柜正面和侧面的垂直度。

成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

6.2配电控制柜接地

成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。

接地铜排与零排相互绝缘。

配电控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。

6.3配电柜内设备安装与检验

（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；

（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

7、配电柜内母线安装

（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。

（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。

（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。

（4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。

（5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。

（6）母线相序排列必须符合规范要求。

安装应平整、整齐、美观。

8、配电柜内二次回路接线

（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

（2）按照电气原理图检查柜内二次回路接线是否正确。

（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。

9、配电柜内馈电电缆安装

（1）馈电电缆进入柜内要做冷缩