钢筋工程施工方案111.docx

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钢筋工程施工方案111

书香尚居J3#—J5#安置H13#、H14#工程

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制人:

审核人:

编制单位：

河北朝辉建筑工程有限公司

编制日期:

2012年3月3日

一、工程概况：

本工程位于青山路北，由荣成市鼎杰房地产开发有限公司开发,河北朝辉建筑工程有限公司公司承建。

六层框架结构，钢筋混凝土独立基础，设计年限为50年，安全等级为二级，耐火等级为二级，本项目分六个单位工程。

二、钢筋工程施工一般规定

1．材料

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400S三种，HPB235、HRB400主要用于箍筋和楼板分布筋，而梁、柱及基础承台多采用HRB335。

所有进场钢筋应有出厂合格证证明书及实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，验收应按标志炉（批）号及直径分批检验，检查内容包括标志、外观质量。

并应按国家现行有关标准的规定批取样做力学性能实验，检测合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家现行技术标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

2．构造要求

1．受检钢筋绑扎接头的最小搭接长度及规定。

（根据GB50204-2002的规定）

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335

55d

45d

35d

30d

HRB400

55d

40d

35d

当纵向受拉钢筋搭接接头面积为50%时，其最小搭接长度按表

中数值乘以1.4取用，当接头面积为100%时应按表中数值乘以系数1.6取用。

2.本工程纵向受力钢筋d≥14时,一般采用电渣压力焊接头,水平钢筋（特别是梁主筋）d≥16时,一般采用闪光对焊接头,钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起距离不应小于钢筋直径的10d。

同一区段内（35d,且不小于500㎜）受力钢筋接头面积百分比在受拉区不宜大于50%。

钢筋的保护层厚度:

承台梁底面50㎜、基础40㎝、混凝土净保护层厚度一律按‘平法03G101—1P.33’受力钢筋的混凝土保护层最小厚度括‘注’采用,其中:

环境类型

补充板受力钢筋保护层厚度

平法表示内容

绘制表示内容

一类（室内正常环境）

15

各层楼面梁、各层框架柱、各层剪力墙（含暗柱）

各层楼面板（屋面板）楼梯

2a类（非严寒和非寒冷地区的露天环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）

20

室外露台及阳台梁板

各楼层外露节点、屋面外露节点、室外露台及阳台板、雨棚板、檐口板

3．钢筋的锚固长度La

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235

31d

27d

24d

22d

20d

带肋钢筋

HRB335

39d

33d

30d

27d

25d

HRB400

46d

40d

36d

33d

30d

HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩后平直长度10d。

钢筋作不大于90º弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于5d（d为直径）,所有钢筋应作135º弯钩。

4.受力钢筋的混凝土保护层最小厚度

环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20

C25～C45

≥C50

≤C20

C25～C45

≥C50

≤C20

C25～C45

≥C50

一

20

15

15

30

25

25

30

30

30

二

a

-

20

20

-

30

30

-

30

30

b

-

25

20

-

35

30

-

35

30

三

-

30

25

-

40

35

-

40

35

5.钢筋的代换

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代用时,应取得设计单位的同意,并应遵循等强度代换的原则。

同时对主要受力构件不应用低级别钢筋代换高级别钢筋。

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

三、钢筋工程施工工艺流程

1．柱子钢筋绑扎

套柱箍筋—搭接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍

加塑料垫块—复检

2．混凝土墙钢筋绑扎

绑扎竖向水平筋，定位梯子（3-4M一个）——立2-4根竖筋—画水平筋间距线—绑扎定位横筋—绑其余横纵筋—距现浇面300㎜放置水平定位梯子—放置塑料垫块—复检。

3．梁钢筋绑扎

画主次梁箍筋间距—放主次箍筋—穿主梁底层纵筋及弯

起筋用箍筋固定—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎—垫设底部垫块。

4．楼板钢筋绑扎

1单向板：

清理模板—模板上划钢筋间距线点—放置底层受力钢筋——绑扎上部负弯矩筋

2双向板：

清理模板—模板上划钢筋间距线点—放置底层短向受力钢筋—放置绑扎长向受力钢筋—绑扎上部负弯矩筋—（用塑料卡子架立）—复检—放柱筋定位框。

3双层双向：

清理模板—模板上划钢筋间距线点—放置底层受力钢筋—放置绑扎纵向钢筋—绑扎上层长向钢筋—绑扎上层短向受力钢筋—垫底层筋垫块及负筋架立（用塑料卡子架立）—复检—放柱筋定位框

5．楼梯钢筋绑扎

清理模板—模板上划钢筋间距线点—绑主筋—绑分布筋—绑踏负筋

四、主要施工方法

1．钢筋加工

认真学习图纸、图纸会审记录、技术变更和规范等技术资料。

依照工程图纸进行翻样，经现场技术部门审定后下到各施工班组，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

钢筋加工按翻样单进行，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成型钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序整齐，成型钢筋应架空堆放，避免泥土污染。

2．钢筋绑扎

先核对成品钢筋的钢号、直径、形式、尺寸和数量是否与料单料牌一致，如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用预制水泥来保证。

钢筋连接、接头及位置必须符合如下要求：

1钢筋的连接可采用：

绑扎搭接；机械连接或焊接。

钢筋接头宜优先采用机械连接头或焊接接头；冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋的连接应采用搭接接头，严禁采用焊接接头。

2同一构件中相邻纵向受力钢筋的连接接头应相互错开，且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率应满足下表要求。

连接区段内纵向受力钢筋接头面积的允许百分率

接头形式

接头面积有允许百分率

受拉区

受呀区

绑扎搭接接头

梁、板、墙

柱

≤50

≤25

≤50

焊接接头

≤50

不限制

机械连接

≤50

不限制

注：

1.钢筋绑扎搭接d接头连接区段的确良长度为1.3倍搭接长度;钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）;焊接连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）,且不小于500㎜。

凡接头中点位于该连接区段的长度内的连接接头均属于同一连接区段。

2.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率:

为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋的比值。

（见图一）图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根,当钢筋直径相同时,钢筋搭接接头面积为50％。

③除图中另有注明外，d≥25的受力筋均采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头或焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。

采用焊接时：

焊缝高度凡图中未注明的均为6㎜；钢筋搭接焊缝长度除图中注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5（d为钢筋直径）；采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX型焊条，HRB335级钢筋采用E50XX型焊条。

④钢筋连接接头采用搭接接头时：

A、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的长度按下式决定，且任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的长度均不小于300㎜。

非抗震设计时L=La;抗震设计时L=LaE。

纵向钢筋搭接接头面积百分率

≤25

50

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

1.2

1.4

B、纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且纵向受压钢筋的搭接长度均不应小于200㎜。

Ⅰ、墙柱钢筋绑扎时应校正柱立筋的位置,从距底面50㎝开始,划至上梁底5㎝箍筋线,特别是柱上下端箍筋应加密,加密区长度和箍筋间距应符合设计图纸和施工规范的要求,箍筋绑扎要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

Ⅱ、梁钢筋绑扎应先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按间距分开,穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋,放主梁的架立筋隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距,绑扎立筋和主筋,主次梁配合进行,次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋上,为保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置可将主筋上部钢筋降低一个次梁上部主筋的直径距离来解决。

框架粱上部纵向钢筋应贯穿中间节点，粱下部纵向钢筋胂入

中间节点锚固长度及伸过中心线长度应符合构造要求，框粱在端

节点的锚固长度也要符合设计要求，一搬不小于45d，绑粱上部

纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

Ⅲ、板钢筋绑扎:

清理模板上的杂物,划出主筋和分布筋的间距线,按划好的间距线,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。

Ⅳ、如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加塑料马凳，以确定上层钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3．钢筋电渣压力焊施工

焊工必须持证上岗，设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,操作方面。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。

电压表时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

（1）工艺流程：

检查设备电源—制备钢筋端头—选择焊接参数—安装焊

接夹具和钢筋—安放焊剂罐，填装焊剂—试焊件试焊—确定焊接参数—施焊—回收焊接—卸夹具—质量检查—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电

（2）操作要点：

a、用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后将钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，并使钢棱对齐，轴线偏差不大于2㎜。

b、装填焊药，将已烘烤合格的焊药填满在焊盒内，填装前，应用石棉绳封填盒的下口，以防焊药泄漏。

c、施焊应按照可靠的“引弧过程”充分的电弧过程短稳的“电施过程”和适当的挤压过程进行。

接头焊毕，应停歇20-30s。

才可回收焊剂和卸下焊剂夹具。

4.钢筋闪光对焊施工

焊工必须持证上岗,对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求，本工程需对焊的钢筋直径一般不大于Ф25，但钢筋的级别较高，为HRB400钢，选用UNI—100型对焊机时，采用连续闪光对焊（≤16和预热闪光对焊（16

1．施工操作工艺

检查设备—选择焊接工艺及参数—试样、做模拟试件—送试—确定焊接参数—施焊—质量检查

2．连续闪光对焊工艺过程

闭合电路—闪光（两钢筋端面轻微接触—连续闪光加热到将近熔点—两钢筋端面徐徐移动接触）—带电顶锻—无点顶锻

3．预热闪光对焊工程过程

闭合电路—连续闪光预热（两钢筋端面交替接触加分开）—连续闪光加热到接近熔点—（两钢筋端面徐徐移动接触）—带电顶锻—无点顶锻

选择连续闪光对焊操作时，在通电后，应借助操纵杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面溶化，并将溶化的金属微粒向外。

喷射到成连续闪光，而预热闪光则需要一个增加预热的过程。

焊接前和焊接过程中应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝口，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。