薄膜厂吊顶施工组织设计.docx

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薄膜厂吊顶施工组织设计

彩钢岩棉吊顶施工方案

1、选材岩棉彩钢净化板，辅材用净化铝型材

用膨胀螺栓把铝型槽固定在地面上，彩板放在马槽内，板与板用型材连接，转角处用阳角柱连接，墙与地面墙与顶板用R条连接，无死角。

板缝用玻璃胶密封。

墙上窗为密封净化窗。

金属壁板及门窗施工：

（1）、厂房配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。

（2）、放置高架地板的地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%

（3）、高架地板安装层的地面面层不许撇能公正，其不平整度不应大于0.1%，并应考虑与垂直壁板交接处的密封。

（4）、严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸、墙角应垂直交接，防止累计误差造成壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不应大于0.2%，并准确放出大样。

（5）、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整，无凹凸，缝隙均匀、注胶光滑平整。

吊顶周边应与墙体交接严密。

（6）、安装工程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和践踏板面。

（7）、各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整的防止在防潮膜上，严检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的配件材料严禁使用。

（8）、安装现场必须随时保持清洁、无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

（9）、施工安装时应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面及高架地板的连接件的固定。

（10）、在安装过程中的隐蔽空间应做好清扫纪律。

（11）、对已安装好的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。

（12）、制定净化区域施工管理制度控制人、物交通制造的区域交叉污染及损坏。

（13）、严格按施工程序及金属壁反安装工艺节点的具体要求进行施工。

（14）、高架地板的支柱与地面的连接及高架地板与下马槽的连接必须牢固，不得送动，下马槽与高架地板的接缝处注胶密封。

（15）、壁板与壁板连接必须平整、无凹凸、缝隙均匀、注胶光滑平整。

（16）、壁板上双层玻璃，固定密闭安装前，玻璃必须擦净，双面胶带及注胶密封粘接应平整牢固，双面玻璃与壁板双面同在一个面上。

（17）、过滤器进风口，回风口的安装留孔，再壁板生产时按二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔对壁板结构的破获，过滤器风口扩散板。

（18）、φ80以下工艺管穿金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿着牢固，防止壁板和金属管套中填料发生气体外泄。

（19）、洁净们安装内框、外框要密封一致。

洁净厂房围护结构安装施工程序如下：

按图纸确定高架地板支柱位置→安装高架地板支柱→安装高架地板并调整好其平整度→放大样并安装下马槽吊顶构件→安装壁板顶板→安装门窗、圆角并配合工艺管道线及电气线穿孔→安装回、排风口、传递窗、风淋室、泄压阀→清理除尘→注胶密封→围护结构、捡漏、空吹→清理除尘→系统自净

（1）、净化围护结构主要机具

（2）、施工方法和技术要求

①.壁板.顶板安装程度

测定基准放大样线→下马槽固定型安装→壁板安装→门.窗.设备.电气洞开孔→门窗安装→安装及装饰弧角→揭保护膜→擦洗.打密封胶→检查测试验收。

②金属壁、顶板及门窗施工方法

1）施工前要求

金属壁.顶板施工前，市内土建工程即墙面.地面.已施工处理完毕，净化通风的主风管应全部吊装完成，顶部主要的电.气工程铺设完成后进入现场。

2）壁.顶板安装

根基施工图从设置基准线的位置做出分度记号.弹出墨线，同时在壁顶板是施工也要检查出有没有障碍物，利用基准线的位置做垂线确定吊顶板的基准线。

烧焊安装预埋吊件。

顶班安装前，现设置固定板的顶班加固梁，顶班回顾梁可利用一次加固梁形势和二次回寄存梁形成，其目的是为了有效地避开了风管及其他有关工艺设备，形成练好的可施工性，其次，采用调节螺杆与加固梁固定并利用先进的扫描仪设备检测调节确保准高度一致后，开始安装顶板。

通常安装顶板根据施工图一基准线的作出分度线，即两根向垂直的水平线使顶班安装按各分度线进行，使其保持板缝在同一直线上，吊顶应在房间宽度方向起拱0.5%，使吊顶在受载荷后的使用过程中保持平衡，吊顶周边应与墙体交接严密。

顶班安装完毕后，根据所设置的基准线，分度记号，弹墨线，底座村料用射钉直接固定于混凝土地面上，底座固定要点是要符合尺寸和水准要求，底座设置后按图纸的顺序进行排列，把壁板插入底座中，壁板也要按图纸注意附窗型板.门开口.工艺开口等。

壁板安装要点是板的水准和倾斜度，在壁板上部出现斜差没有竖直垂直时，则用铝锤和校平器进行修正。

（3）洁净室范围护结构安装施工程序表

③安装后的墙板间墙板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直度允许偏差为2/1000，装配后每个单元的几何尺寸与设计要求的允许偏差为2/1000

④壁.顶板安装后即开始安装门.窗.工艺开孔.装饰圆角等。

密闭门安装前，除应当检查外观质量外，还需抽检门.窗框高度.宽度.对角线和框扇装配隙及启闭灵活性平等，按门.窗图纸尺寸在工厂组装好运到施工现场.在安装门时校准好后们用螺丝钉将门框安装在墙壁半上，然后将门扇用铰链与门框连接，最后作调整，使其装饰安装及间隙合适，门扇启闭灵活。

然后揭去所有保护膜.擦洗干净。

最后所有板缝做密封打胶处理。

⑤工艺需要现场临时开孔时对壁.顶板表面要注意保护，开口后要用槽铝护口边并做好密封处理，开园孔如电器管50mm以下需装钢套，然后要做密封处理，现场施工安装门窗是应注意表面缝隙美观.牢固，达到国家有关规定。

⑥装配完毕的洁净室，所有拼缝包括与建材的接缝，均必须采取密封措施做到不脱落，不起尘密封良好，并作漏风测试，当时内静压为100Pa时，漏风量不应大于2立方米/n*m平方

1、垃圾房6m×（5m+9m）×2.8m—3.2m

按图纸要求，板固定在钢梁及柱上，密封如化学间

2、泄露间

龙门吊方案已出，等待甲方确定后安装

彩板安装如化学间

3、手动操作间16m×22m×4.6m

因跨度大，顶板需做吊挂或桁架支撑，方案待甲方确定，彩板安装如化学间

PVC吊顶

一、工程概况

仪化东丽薄膜有限公司1.5万吨年聚酯薄膜（V）项目（YP50）卫生间采用PVC吊顶

二、材料准备

1.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

2.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺丝钻、手提电动砂纸机。

三、作业条件

1、在所要吊顶的范围内，机动安装均已施工完毕，各种线管均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定等位，通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前，应做完墙地、湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

四、施工工艺

1、工艺流程

基层清理——弹线——安装吊筋——安装主龙骨——弱电、综合布线铺设——隐蔽检查——安装次龙骨及PVC板面——分项验收

2、弹线：

根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

3、安装吊筋：

根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距900-1200mm。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨：

一般采用uc38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1000mm。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：

配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6、安装边龙骨：

采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺丝固定，固定间距500mm.。

7、隐蔽验收：

在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、安装饰面板。

9、9mm厚PVC饰面板，宽500mm，使用自攻螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料脚线。

五、质量要求

1、主控项目

（1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

当世面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃采取可靠的安全措施。

（3）、饰面材料的安装应稳固严密。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

（5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2、一般项目

（1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（2）、饰面板的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

饰面板

1

表面平整度

3

2

接缝平整度

3

3

接缝度低差

2

六、成品保护

（1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）、装修吊顶用吊杆严禁挪作机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）、吊杆龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（4）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（5）、设专人负责成品保护，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（6）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失直接负责，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

岩棉彩钢板隔墙施工工艺

彩钢围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现和截然不同的结果。

一、安装准备

1.材料准备。

材料准备需按照施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等。

并应规定好到货时间和指定堆放位置。

材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。

当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用火其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

2.机具准备。

彩钢围护结构因其体轻，一般不需要大型机具。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：

（1）提升设备：

汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度、选用不同的方法和机具。

（2）手提工具：

按安装队伍分组数量配套，电钻、电攻枪、拉铆枪、手提圆盘踞、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

（3）电源连接器具：

总用电的配电柜、按班组数据配线、分线插座、电线等，各种配配电器具必须考虑防雨条件。

（4）脚手架准备：

按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。

（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：

认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求：

组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定：

编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结够安装是否满足围护结构安装条件。

4.场地准备：

按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、骂道