河改造工程施工方案讲解.docx
《河改造工程施工方案讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河改造工程施工方案讲解.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
河改造工程施工方案讲解
施工组织设计（施工方案）报审表
工程名称
施工单位
编制单位
现报上施工方案文件，请予以审查。
主编
编制人
工程项目部／专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审核单位
施工单位审核意见：
年月日
施工单位（盖章）
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
珠海国际生科城项目
工程
基坑支护
施
工
方
案
年月日
一、工程概况
二、施工顺序
四、施打拉森钢板桩施工方案及技术措施
五、钢支撑施工方案及技术措施
六、钢支撑拆除方案
七、拔拉森钢板桩技术措施
八、施工工期
九、施工质量
十、质量保证措施
十一、安全生产管理措施
十二、施工用电安全措施
十三、季节性施工措施
十四、深基坑施工应急预案
十五、机械与人员配备
十六、文明安全措施
一、工程概况
1.本工程位于连江县敖江路东侧，全长约142.5m，均为排水涵洞（内宽度4.0m，高度3.70m），起点连接敖江路已建涵洞，起点桩号K0+627.50（排水涵洞中心线），终点桩号K0+770.拟建排水涵洞设计岸顶标高为5.003m～5.050m，底板设计标高约1.340m～5.050m，底板设计标高约1.340m～1.650m现状地面标高为5.90～6.88m，基坑开挖深度约7m。
2.K0+627.5～K0+720基坑西侧为敖江路，东侧为空地、旧瓦房（拟拆除）和池塘（拟填土）；K0+720～K0+770基坑西侧为空地和池塘。
3.场地工程地质情况：
根据福州市勘察院提供的岩土工程勘察报告，场地土自上而下依次为：
层号
土层名称
状态
重度
（KN/m³）
内聚力C
（KPa）
内摩擦角ø
（°）
渗透系数
（m/d）
1
杂填土
松散
17.0
5.0
18.0
5.0*
2
粉质粘土
可塑
19.0
20.0
10.0
4.0E-0.3*
3
淤泥
流塑
14.5
14.0
5.0
4.0E-0.4*
4
塑砂
松散
18.0
3.0
20.0
15.0
4.本场地地表水主要为水塘水，水深约0.5m～1.5m；地下水主要赋存于杂填土中的上层滞水。
砂层中的溢水-微承压水。
场地地下水位的水位埕深约1.20～1.70，水位标高2.36m～5.38m，场地近期3～5年最高水位为6.00m；承压水位标高在-2.65m～2.35m之间，季节性水位变化幅度约1.00m。
5.本工程安全等级为二级，基坑侧壁安全等级二级，重要系数为1.0.基坑正常使用期限为一年。
设计依据
（1）.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（2）.《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）
（3）.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（4）.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
（5）.《建筑专辑技术规范》（JGJ94-2008）
（6）.国家或地方相关规定。
二、施工顺序
平整场地→清理打桩区域地下障碍物→并开设一条1m宽深1m左右的沟（深度根据现场实际情况作适当调整），后进行拉森钢板桩施工→土方开挖→安装围檩、支撑→支撑形成后挖土至施工要求深度→当箱涵施工完成,且土方回填至支撑底部后拆除钢支撑→土方回填完毕后拔拉森钢板桩。
施工流程如下：
土方开挖
测量放线清障开挖
拉森钢板桩施工
安装第二道内支撑
支撑下土方开挖
安装第一道内支撑
回填土方
箱涵施工完毕
支撑下土方开挖
第一道内支撑拆除
回填土方
第二道内支撑拆除
拉森桩拔除
土方回填完毕
三、打拉森钢板桩施工方案及技术措施
（一）1、考虑到本工程土层的特殊性，施打设备采用履带式打桩机。
振动锤的工作原理利用偏心轮引起的激振，用刚性联接的液压夹头传到H型钢上，通过桩将振动力传给土体，导致桩用土体结构因振动而发生变化，土体强度明显下降，拉森桩在上部振动锤重压及自重的作用下贯入土中。
2、沉桩工艺，安装导向回檩、套桩、钳口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高，以此类推完成整个沉桩作业。
开挖清障
打桩机就位
测量放线
套桩
拉森钢板桩
钳口夹紧
下道工序施工
钳口松开
沉桩
H型钢施工工艺流程图
3、H型钢沉桩垂直度控制在1.5/100。
（二）拉森钢板桩的打设：
履带式打桩机将拉森钢板桩吊至插桩点处逐根进行插桩。
拉森钢板桩的桩位偏差控制在10CM以内，重复使用拉森钢板桩检验标准应符合下表要求：
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩垂直度
%
﹤1
用钢尺量
2
桩身弯曲度
﹤2%L
用钢尺量，L为桩长
3
齿槽平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
用1米长的桩段做通过试验
4
桩长度
不小于设计长度
用钢尺量
四、钢支撑施工方案及技术措施
（一）支撑安设时与土方开挖同时交叉进行的。
按照“先撑后挖”的原则。
围护桩施工完毕，由土方单位进行支撑挖土施工，安装支撑时,土方决不能超挖,以免影响基坑安全.
1、钢支撑围檩设置按设计图纸要求。
2、钢支撑安装后应一步到位，焊接牢固。
3、钢支撑的拆除、拔桩，由有关单位提供具体时间，在确定拆除支撑或拔桩前5天书面通知施工单位，用塔吊或吊车拆除支撑并装车退场。
4、钢支撑需待承台施工完毕后拆除支撑、围檩。
5、在拆除支撑时释放预应力后，如围护桩变化较大，通知设计单位采取切实可靠的措施后方可拆除支撑。
（二）钢支撑安装工艺流程如下：
安装钢支撑，将其接头按照设计要求焊接牢固；
支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加在支撑的一端进行，加压端的八字撑应在施加压力后再焊接。
预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固。
（三）内支撑立柱施工应严格按照图纸坐标轴施打,支撑于立柱的轴偏差不能大于50mm。
立柱深度应按图纸要求打至吃力层，立柱与钢管撑之间要焊接连接板。
（四）为了确保围檩与水平支撑之间有足够的预应力，围檩与水平支撑连接处应使使用千斤顶对钢管施加预应力。
1、千斤顶必须有计量装置，且应定期维护效验，使用中发现异常现象应重新效验。
2、支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力，预应力的施加应在支撑的两端同步进行。
预应力的设计值为300KN。
3、预应力应分级施加，重复进行。
并同时防止围护结构的外倾、损坏和对抗外环境的影响。
4、预应力加至设计要求的额定值后，应再检查各连接点的情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。
5、支撑端部的八字撑应在主支撑施加预应力后安装。
五、钢支撑拆除技术措施
1、拆除支撑前甲方须配合做好场地清理工作，拆除支撑应做好保护底板、楼层钢筋的保护，必要时应垫设汽车轮胎或木条，拆撑起吊时，严禁利用塔吊、履带吊超载作业。
2、拆除围檩时，严禁使用钢板钩，应直接用卸扣作业。
3、释放预应力时，应根据现场技术人员确定后开设段口长度，不得盲目拆除，注意支撑运动方向，人应站在侧面作业。
4、拆除支撑、围檩应尽量割原有接头，如另开断面，需管理人员确定后方可。
5、2米以上高空作业时，必须系好安全带。
6、进出场时，钢材料应安装稳妥后方可让汽车运行。
并做好材料进退场的统计工作。
7、吊、安装、拆除、装卸作业时严格按照安全操作规程施工。
8、施工中发现安全隐患，必须停止作业，并及时与现场管理人员沟通，采取切实可靠的措施后方可作业。
六、拨拉森钢板桩技术措施
1、箱涵施工完成土方回填夯实再进行拔桩，拔桩前四周清理一切障碍物，并平整好场地，其操作面要求在6m以上。
确保四周道路畅通，便于施工。
在拔桩时，如遇场地小，应拆除临时搭建（围墙或临时房）并用机械手翻拉森钢板桩，直至装车退场；
2、拔桩时派技术人员现场观察周边环境变化情况，如发现异常情况立即停止作业，并上报有关部门进行处理后，才能进行拔桩作业.
3、拔桩时为防止土体带出，减少地面沉降，对需及时回填拔桩后土孔的拉森钢板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
在地下室四周回填砂时，应高出钢桩50CM，拔桩时靠桩的振动力，渗漏到所拔桩位置，使之达到密实状态。
4、对引拔阻力较大的H型钢，可用间歇振动的方法拔桩，履带式打桩机连续工作不宜超过1.5h。
七、施工工期
1、施工期20天。
（特殊情况顺延工期）。
八、施工质量
1、凡围檩与钢桩空隙处应用砼予以填充密实，以便增大围檩与钢桩的受力接触面。
2、围檩和支撑要求做到标高一致，呈一直线。
3、各焊件焊接必须保证焊缝饱满，标件安装确保牢固。
4、施工完毕验收后，要进行支撑稳定监察，决不允许在钢支撑上堆放任何物体和碰撞，以免支撑发生下沉与移位。
5、基坑施工过程中及时做好抽、排水工作。
基坑四周应做好排水措施。
基坑内积水应及时抽掉。
排水沟积水应及时排除。
6、土方开挖过程中做好降水井的保护。
九、质量保证措施：
工程施工质量保证体系主要包括：
有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。
一、质量保证体系
基坑的开挖和支护属于风险作业工程，一旦出现质量问题，如基坑塌方，事后纠正和补救比较困难，为此必须严格把好施工质量关，不能随意改变设计意图等。
总之，要提高质量意识，切实加强施工管理，落实技术质量责任制，首先要解决好现场施工管理与现场操作层“两张皮”的问题，确保支护结构安全，完善工程质量检验、试验有见证取样、送样制度，不断提高专业技术和操作人员的基础素质，强化工程建设监理管理，确保支护工程的施工质量
为此按项目管理办法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作好的项目经理部；组建技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的作业队伍进场施工显得十分必要。
项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，对工程进行全面质量管理。
在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目技术负责人、各职能部门负责人，质检员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。
全面负责组织和落实施工质量保证工作。
根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。
各作业班组分别由项目施工分部主管工程师兼职担任质量管理员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。
二、各工序质量保证措施
（一）基坑开挖质量保证措施
1、每段基坑开挖时均应超前准备好降水井，并用抽水机抽排至基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。
2、基坑开挖过程中及时架设支撑，保证深基坑正常开挖及在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计，严格防止超挖。
3、为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上30cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。
4、设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、排桩位移、水位变化、出现异常立即处理。
5、施工过程中严禁碰撞钢支撑、临时支撑、立柱桩等构件，确保支撑受力状况良好。
6、明挖土方开挖：
采用长臂挖机进行开挖。
开挖过程中严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则进行作业。
深基坑开挖时底部留30cm厚保护层，由人工开挖修整深基坑。
机械挖土应分层、分段进行，禁止一次性挖到位。
7、严禁在挖方上侧堆土。
不得将土和物体堆在支撑上。
8、开挖过程中，必须防止破坏支撑，在坑边挖土时，应经常监测，并随时做好加强支撑。
9、经常检查坑壁和支撑的稳定情况，尤其是在雨季。
10、施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，装土地任何人都不得停留在装土车上。
11、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶。
12、开挖过程中避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
13、积极做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
（二）土方开挖中，对支护桩的保护措施
1、挖土机不可紧贴支护桩边挖土，支护桩桩周土应由人工修整，保证支护桩不受碰撞。
2、挖土机操作时，应由专人指挥提醒。
（三）围檩施工质量保证措施
1、对于进场的钢围檩材料，在使用前，应对其质量进行验收，如不满足要求，严禁使用。
2、拼接的钢围檩（双榀或多榀）应选用型号相同、长度相同的型钢进行拼接，并应保证拼接质量，确保多个型钢共同受力。
3、钢围檩对接接头应确保平整，保证电焊质量，确保等强度对接。
4、钢围檩安装前，应将围护型钢或桩（墙）体暴露，清理型钢或桩（墙）体上的渣土。
5、根据支撑设计标高和钢围檩尺寸确定小牛腿的标高，通过施工放样确定每个小牛腿的安装位置。
6、根据放样确定钢围檩安装支撑位置，在地面完成加劲板焊接工作。
十、安全生产管理措施
1、临边防护：
a、挖出的土要随挖随时排走，不得在坑边存放；
b、基坑边不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距基坑安全距离不得小于10m，临时材料不得小于2m；
c、距离基坑边1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6m，1.2m高两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭；
2、基坑监护：
设一名专职监护人员，进行全天监护，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。
3、安全措施
（1）人员安全
a、严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度；
b、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录；
c、施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡；
d、施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；
e、施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字；
f、做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；
g、建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；
h、建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；
i、进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。
（2）设备安全
a、工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；
b、对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。
十一、施工用电安全措施
1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。
严格执行一机一闸一漏电开关的规定。
2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。
3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。
4、起重设备必须有限位装置，不准“带病”运输，不准超负荷作业，不准在运输中维修保养。
操作人员必须持证上岗。
5、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。
6、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。
7、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。
严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。
8、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。
9、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。
10、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。
钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。
十二、季节性施工措施
1、加强中长期天气预报的收集管理，将天气预报资料作为月、周施工进度计划的编制重要参考依据；
2、雨天限制土方外运，利用场内条件，将重要工作面的土方临时转运至闲置的部位；
3、加强坑内外的排水。
按照井点降水布置的要求安排井点配合基坑排水沟进行排水。
4、对于离中间隔墙15米范围内的盆边土，以及需要加紧形成支撑部位的土方，开挖前如遇中雨或大雨，则采用帆布覆盖，以便于后期开挖该部位的土方；
4、配置防雨配电间和配电箱（配备三级保护漏电开关），随工作面移动，进出配电箱的电线无接头无龟裂，确保雨天排水及钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的用电需要和用电安全；
5、配置足够的雨具，包括雨衣、雨鞋，供土方施工及支撑施工工人使用；
6、加大晴天土方的外运量，避免下雨对工期的影响，尽快完成地下室底板。
十三、深基坑施工应急预案
1、应急预案的方针
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
2、实施原则：
（1）应急预案策划、实施人员职责明确；
（2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；
（3）明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；
（4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。
（5）做好应急物资、设备和人员的储备；
（6）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。
3、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
其应急准备和响应工作程序见下图：
应急准备和响应工作程序图
4、基坑施工应急措施
（一）、接警与通知：
深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。
（二）、基坑坍塌事故的预防及其应急预案
1、基坑土方坍塌预防措施：
a、在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理、总承包方一起共同处理。
总承包方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。
b、在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同时进行注浆堵漏。
堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。
c、在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。
d、在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。
现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、拉森、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。
e、周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。
若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构。
f、在基坑开挖到地下承压水压力达到临界状态标高，再继续向下开挖时应加强坑内减压井监测，同时与减压井的运行进行更为密切的配合，储备压井必需的物资、人员和设备，具备随时启动应急预案的能力。
g、基坑边堆土要有安全距离10m以上，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
h、突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。
2、基坑土方坍塌应急预案：
发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知技术负责人组织紧急应变小组进行现场抢救。
土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
a、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
b、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
c、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。
要采用吊车、挖掘
升级会员 