雨水涵施工方案及施工组织设计.docx
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雨水涵施工方案及施工组织设计
1.工程概况
1.1编制依据
1.1.1主要规范、规程
1、本工程施工图纸、设计说明；
2、本工程地质勘察报告；
8、《混凝土强度检验评定标准》;
9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）;
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
1.2工程概况
B1区10轴至11轴之间及11轴以南15m处,共长50m的钢筋混凝土雨水涵.雨水涵北侧与集水井相连，南侧与G6排水沟相连。
1.3工程水文地质概况
本场地为人工填土以下均为杂填土、粘土、亚砂土、粉细砂等组成。
2。
施工部署
2。
1施工组织结构
为确保工程质量及施工进度，我公司项目经理部分别组建专业分部承担施工任务，专业分部在项目部的统一组织和协调下进行施工，由我项目部统一进行管理。
2。
2施工部署
钢筋加工场地设置在现场；施工生产用电由项目部提供，施工用水从项目部借用.
雨水涵由项目部全面负责工程的施工、质量、安全、技术等工作,下设技术员、测量员等，负责工程各方面的具体工作。
2。
2。
1施工顺序安排
总体安排：
首先进行雨水涵土方施工、其次进行雨水涵基础施工、再次进行雨水涵结构（墙体、盖板）施工、最后进行雨水方涵验收和管道土方回填的施工.
细部安排：
1。
开槽基地处理2.垫层3。
基础钢筋绑扎4。
基础模板5。
验收6。
基础混凝土浇注6.混凝土凿毛处理7。
调整预留侧墙钢筋位置和清理钢筋上灰浆8.搭设模板（绑扎钢筋）脚手架,拼装内模9。
绑扎侧墙钢筋、拼装外模10。
验收钢筋11.浇筑混凝土12。
。
浇筑砼、养护13.拆模、继续养护14盖板钢筋制作15盖板混凝土浇筑，养护16盖板安放17验收交工。
2.2。
2施工组织机构原则
1）为保证雨水工程优质、顺利按期完工，我项目经理部按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平、有经验的单项施工队伍.同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署,确保施工目标的实现.
2）项目部组织专业的雨水施工队伍进行施工。
专业施工队伍由项目经理部组织，由项目负责人负责管辖对雨水工程的实施和管理工作。
2。
3施工准备
2.3。
1技术准备
1）编制施工方案：
施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，审阅地质勘察报告和施工图纸。
2）设计编制人员及技术总工同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划,并根据工程特点,对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施.
3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准，及时编制材料计划,并提供给材料部门
2。
3。
2现场准备
1）施工区域场地平整.施工用水、施工用电、用水的准备和施工临时设施的搭设。
2）专业人员对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。
2。
4施工机械和材料计划
2。
4。
1施工机械
根据工程数量和工期安排，投入的主要施工机械设备如下：
（施工中根据实际需要适当调整。
）
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
开槽
2
自卸汽车
辆
1
出土
3
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
4
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
5
电焊机
台
1
钢筋加工
6
插入式振捣器
台
2
7
电动磨光机
台
2
8
电锯
台
2
2.5施工进度计划安排
雨水涵长50米，断面尺寸为2000mm×1800mm。
计划开工及竣工日期：
2012年9月1日～2012年10月1日
3.钢筋混凝土雨水方涵施工
3。
1测量定位
3。
2.1测量管理
通过已放好且开挖的沟槽进行修整,再根据设计管道与现况地面的高差计算出沟槽开挖时的上口开挖线（按1：
0。
5计算）用白灰标明。
由我项目部设一名测量人员，负责测量统筹管理和复核,经复核合格后,方可施工。
测量人员配备如下测量仪器和设备：
全站仪一台，DS3水准仪2套。
3.2工程施工工艺流程图
盖板制作、安放
方涵模板拆除
3。
3开槽
按设计尺寸要求进行开槽。
3.4垫层施工
对检查井进行支模模板采用方木，并用木桩，用以内外固定，浇筑混凝土时内支撑逐步清除干净，不得埋入混凝土中.在浇筑之前应检验此模板支搭的厚度及大小要符合设计要求,浇筑混凝土时要注意振捣密实。
3.5混凝雨水方涵结构施工
本工程雨水方涵采用C30现浇钢筋混凝土结构。
雨水涵底板厚30cm;侧墙厚25cm。
垫层混凝土等级C15厚度为10cm。
断面尺寸为2000mm×1800mm;具体结构尺寸形式见设计院变更图纸。
3。
5.1钢筋工程施工
1）钢筋加工
1。
进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试.平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐,下部用方木垫高，防止污染和锈蚀.
2.进厂的钢筋必须先进行检验评定，合格后方可使用。
钢筋加工成型需在钢筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制,并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋下料表，加工场要有专人对加工单进行审核无误后，方可预以加工。
3.钢筋加工成型后需挂满注明型号、级别,及使用部位及分类码放。
钢筋成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。
场内存放的钢筋应防止水泡,长时间不用的上面要加盖苫布防雾雪.
2）钢筋绑扎
1。
钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。
纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度37d（钢筋接头率50﹪）钢筋锚固长度37d,施工时应满足设计要求。
2。
为保证两层钢筋之间的间距,在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。
架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加焊短立筋而制成,用钢筋排架控制上下层钢筋间距及稳定性.钢筋排架按每隔四根主筋放置一个排架立筋，立筋的长度严格按“设计底板厚-上下层保护层厚—上下层钢筋直径”来计算,控制上下层钢筋的间距误差不超过±5mm。
3。
钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度,本雨水涵工程底板保护层厚度为4公分，其他保护层厚度为3。
5公分。
垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，垫块数量一般每平米2块,在仓端头钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。
4.腋角处钢筋加工时避免过长，绑扎时严格按图纸要求尺寸绑扎，防止绑扎时保护层不够，造成露筋.
5。
本工程底板钢筋为双向双层网格状配筋，并预留出侧壁插筋。
绑扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误,并准确好绑扎用的绑丝和垫块，分别要求如下:
绑丝：
用20－22＃绑丝，长度按钢筋直径而定.垫块购买
（见附图表1：
钢筋质量控制程序图）
3。
5。
2模板工程施工
1）模板安装
模板选用模板,Φ48钢管龙骨及卡具（A、B卡）,支撑排架选用“WDJ”碗扣式脚手架构,侧墙采用穿墙螺栓控制墙厚。
侧墙模板：
1。
采用多层板拼装，板缝间采用透明胶带封堵。
2。
竖向花梁的间距不得大于1.05米,钢模板后背钢管间距最大不大于40cｍ。
一般不大于35ｃｍ，覆塑竹胶板后背为50*100ｍｍ方木，间距30ｃｍ.穿墙螺栓纵向间距不大于1.2ｍ，横向间距不大于1.0－1。
05ｍ,穿墙螺栓必须穿φ30硬塑料套管。
支搭前对模板进行查对和清理，支搭时，将底角预留残物吹出吹净。
后背管接荐不能悬臂。
3。
为防止结构钢筋不受侵蚀,对拉螺栓采用止水式穿墙螺栓,螺栓孔在拆模后用聚砂浆抹平,侧墙模板加支撑固定，防止跑模,模板上刷脱膜剂以利脱模。
4.侧墙混凝土达到设计强度的70%以上时方可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外掺剂情况灵活掌握，必要时做同等条件下养护的试块强度试验,并根据其强度值来确定拆模时间。
2）模板拆除
侧墙混凝土达到设计强度的70％以上方可拆除,拆除时间根据气温及水泥标号、外参剂情况等系统掌握，必要时做同等条件下的试块强度试验，并根据其强度值确定拆模时间。
（见附图表2：
模板质量控制程序图）
3.5.3混凝土工程
1）雨水涵混凝土
1.雨水方涵材料：
底板顶板及侧墙为C30、垫层混凝土为C15素混凝土。
底板混凝土的净保护层为4cm。
2。
混凝土浇筑工作主要分两部浇筑，第一步浇底板,第二步浇侧墙。
第一步与第二步接茬处进行凿毛,吹仓处理。
3.混凝土浇注前对钢筋工程、模板工程进行自检,经监理验收合格后，再进行混凝土浇注。
4。
本工程混凝土全部采用商品混凝土,采用汽车式混凝土泵输送入模。
下灰高度不大于2m时，若无法满足需安装下灰导筒,避免产生离析现象。
5.混凝土浇注应做混凝土强度试块。
试块应养护好。
6。
混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
做好并收集,整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
2）侧墙混凝土浇注:
1.浇筑前检查基础尺寸、高程及中线位置,方可开始砌筑。
每层的厚度不大于20cm.混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注必须在下层混凝土初凝之前进行.混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,在预留孔洞处要加强振捣。
2.对墙体与混凝土基础相接的位置进行凿毛清扫，并用水冲刷干净。
根据基础中心线放出墙基线。
侧墙要等到混凝土强度到达80％方可拆模。
3。
侧墙浇注混凝土前,施工缝处先浇一层5cm厚与混凝土同配比的砂浆,以防烂根。
4。
混凝土速度根据当天天气情况考虑混凝土的初凝时间，严格控制混凝土浇注速度以保证模板承受能力.
5。
沉降缝周围设专人负责振捣,以确保混凝土密实。
有预埋件处混凝土先由一侧布放，待另一侧出现混凝土后在从另一侧布放混凝土，确保预埋件下不窝气.
6。
结构混凝土分两次浇注：
第一次浇注至梯脚往上处;第二次浇注梯脚以上墙体.
（见附图表3：
混凝土质量控制程序图）
4.雨季施工措施
本工程部分施工项目进入雨季,搞好雨季施工措施是确保工程质量和工期的关键因素之一。
1.在全面施工前，制定排水方案，排水设施达到防汛要求，对现有排水设施进行清理。
2。
开槽完成后，沟槽基地及边坡应避免雨水冲刷及浸泡，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序的施工.
3.在沟槽边缘设土梗,防止雨水流进沟槽，下雨时要对边坡进行苫盖,机械开挖时槽底予留20cm进行人工清槽.
4。
在基底外侧挖排水沟并设集水坑，将汇集的雨水排到施工范围外.对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。
5.混凝土浇注时注意采取必要防雨措施，不得冒雨蛮干。
成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时准备进行排险.
6。
雨季施工时，提前准备好数量充足的防汛设备。
随时搜集最新的天气预报信息，并根据预报组织安排值班人员，做好防汛的准备.
5.质量保证体系及措施
5.1管理体系
工程质量目标：
本单位工程的工程合格率为100％。
5.2质量管理措施
1.质量管理体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系，按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。
2。
坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制.
3。
组织有关人员认真学习施工图纸和技术规范,坚持技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。
4。
工程的主要材料，必须经过检验合格后才能使用，严禁使用不合格品.材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用.
6.混凝土生产时必须有备用电源。
各种机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。
模板及支架执行“正、平、光、牢、密"的五字方针。
要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平整，圆模平顺，支撑牢固，接缝严密。
7。
人员坚持上岗前培训制度。
有针对性地进行施工交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。
8。
建立健全单项工程内部的自检、互检、交接检验制度.在每道分项完成后，各施工班组必须做详细的检查,确认合格后，填写有关的书面文件。
坚决执行分项交接制度,分项验收不合格决不进行下道分项.总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全段内的工程质量进行检查,找出不足，及时纠正或整改。
要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。
6。
安全保证体系及措施
6.1安全保证体系
1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针,必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产.
2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控。
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度.加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
做到人人讲安全,杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。
6.2安全保证措施
施工现场严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
1。
临时设施安全防护
1）沟槽放坡、脚手架、承重支撑、模板等符合规定。
2.土方工程安全防护
1）沟槽深度超过1。
5m根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。
2）沟槽边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。
距沟槽边1m处堆土高不得超过1。
5m。
3）使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业.人工开挖土方时,严禁掏洞。
严禁自下而上拓宽沟槽。
4）沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实.使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。
3.临时用电防护
1）临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案,建立必要的内业档案资料。
2）临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。
3）配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途.各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。
停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。
4）独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择必须符合规定。
5）凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施.
6）电焊机单独设置开关。
电焊机外壳做接零或接地保护.一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸.
7）照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。
4。
施工机械安全防护
1）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
操作手柄采取绝缘措施。
夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
2）木工机械，圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。
凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
破料锯与横截锯不得混作、平刨、压刨安全防护装置必须齐全有效。
3）砂轮机使用单向开关。
砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架.严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
4）机械设备的维修、养护使用符合规定、各类机械设置安装合理,仪表齐全有效.
5。
操作人员个人安全防护
1）操作人员个人防护用品符合规定。
如安全帽等，根据施工需要配备。
2）电气焊人员,在剔凿、磨削时，配戴面罩或防护目镜。
3）施工人员无违章作业.
6.保卫消防
1）配备充足的消防设施。
施工现场和临设设置保卫、消防人员值班并有值班记录。
2）消防设施和标志符合要求，标志明显。
3）临时建筑符合消防规定。
4）施工现场动用明火时须开动火证，方可施工。
7.施工保证措施
1.要对所有原材料进行检测。
水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，，钢筋严格控制其质量规格符合施工要求。
对可能用到砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
各种管材、混凝土构件必须进行首件验收及进场检验,合格后方可使用.
2.坚持施工过程中的试验制度。
混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工纪录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求.
3。
输送混凝土时经常做坍落度试验,以确定调整适用的水灰比，方可浇筑混凝土.选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验、及时进行混凝土的养生。
4.严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查,为混凝土施工打好基础。
5.浇筑混凝土时，内、外模等必须处理到位，确保保护层满足要求。
6.在施工过程中,做好地表防、排水工作，沟槽开挖后及时浇筑基础混凝土，防止雨水浸泡.
7。
工程所用混凝土采用商品混凝土。
每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等,保证混凝土的颜色、和易性和不离析，并使连续灌注,确保质量。
8。
为防止混凝土出现裂缝，必须严格检查水泥出厂合格证,进场抽验报告单，进场的砂、石材料质量符合有关规定，石子含泥量高时要冲洗,不采用细砂。
为放止因温度影响产生的裂缝，应采用低热水泥，合理选用骨料配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
9。
严格控制混凝土配合比和搅拌时间,防止运输中漏浆、离析和运输时间过长.控制浇筑时，砼要有符合要求的坍落度，采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定,采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。
随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆.
10。
为保证混凝土结构或构件不缺棱掉角，拆模不宜过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。
模板支设和拆除的方法正确并加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。
采用优质脱模剂,使脱模方便，不死拉硬撬。
8。
环境保护措施
1．重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，本标段将采取以下环境保护措施。
编制施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的组成部分，并认真贯彻执行。
2．加强环保教育
组织员工学习环保知识，加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
3．贯彻环保法规
认真贯彻有关水土保护、环境保护方针、政策和法令.
4．强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工.
5．美化施工场地
场地废料、土石方废方处理，按设计要求在工程师指定地点处理,防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
6．消除施工污染
施工废水、生活污水源，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
7．防止大气污染
1）施工垃圾及时清运，适量洒水,减少扬尘。
2）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施,以减少扬尘.
3）施工现场使用的茶炉、大灶，符合环保要求。
烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。
4）模板支搭完毕、灌注混凝土前及管道施工完成后，在清吹模板和管道时要有防尘土飞扬措施。
附图表1：
钢筋质量控制程序
学习图纸
技术资料
准备工程
学习操作规程和
质量标准
操作人员参加
技术交底
钢筋绑扎
质量评定
资料整理
书面交底
执行评定验收标准
不合格的处理
（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
钢筋进场分类码放
钢筋进场检验
钢筋加工
中间检查
自检
清理现场文明施工
与混凝土工序交接
附图表2：
模板质量控制程序
附图表3：
混凝土质量控制程序
学习图纸
技术资料
准备工程
学习操作规程和
质量标准
操作人员参加
技术交底
支模
拆模
质量评定
资料整理
书面交底
浇灌混凝土时
留人看钢筋
钢筋、混凝土
工序交接检查
执行评定验收标准
不合格的处理
（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
模板选择
清理、平整模板
刷模板
与钢筋工序交换
检查脚手架、脚手板
标高、结构线、检查线
中间检查
自检
注意保护棱角
按件数，各抽查10%，但均不少于3件
板按30—50平方米抽查，但不小于3处
按强度确定拆模时间
质量标准
清理现场文明施工
混凝土浇注
浇灌混凝土后
保温或洒水养护
升级会员 