岗前实践总结 38.docx

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岗前实践总结38

加工中心的操作

摘要

本文介绍我在奥特佳公司的六个月实践学习，介绍我对数控机床（法兰克系统）,（数控车,数控铣）包括普车有了进一步的认识和了解。

零件的加工前提是必须要看懂图纸，弄懂每一步要加工零件的哪个部分，而且要熟悉各种指令，要选择合适的进给量和转速等等。

了解加工中心操作的一般过程，能够正确使用测量工具，如游标卡尺、千分尺、深度尺、槽径卡尺等。

在加工的每一个环节必须做到认真仔细（严格按照步骤做），考虑周到。

在加工的过程中，会遇到很多突发的事情，这就要求自己应保持镇静，不能慌，迅速果断的采取措施，保证人身安全与机床安全。

关键字：

法兰克系统加工原理和步骤质量和安全

Abstract

"Contentsummary"byinthecompanyofsixmonthsofpracticelearning,makesIonNCmachine（Franksystem）,（NCcar,NCmilling）includingGeneralcarhashasfurtherofawarenessandunderstanding,knowpartsofprocessingpremiseismusttoseeknowsdrawings,laneknowseachsteptoprocessingpartsofwhichpart,andtofamiliarvariousinstruction,toselectsuitableoffeedandspeedandsoon.Understandingthegeneralprocessofmachiningcenteroperations,correctlyusingthemeasuringtool,Verniercaliper,micrometer,depthGroove,radialcalipers.Ineveryaspectoftheprocessmustbedonecarefully（instrictaccordancewiththestepstodo）,andthoughtful.andsafetyofmachinetools.Iftheproblemisnot,theycansolve,thatontheirowntosolveit,iftheproblemisserious,hecouldnotsolve,thatwenttomasterortechniciantoresolve.

Keywords：

Franksystemprinciplesandstepsofprocessingqualityandsafety

1.公司简介及岗位介绍……………………………………………………1

1.1公司简介……………………………………………………………1

1.2岗位介绍……………………………………………………………1

2.动静盘的数控精加工……………………………………………………1

2.1对数控加工中心的认识及应用……………………………………1

2.2数控机床操作规程…………………………………………………2

2.3分析零件图纸………………………………………………………3

2.4刀具的选择…………………………………………………………3

2.5量具的选择与使用…………………………………………………4

2.6零件的安装及夹具的选择…………………………………………4

2.7程序的编写…………………………………………………………5

2.8零件加工时注意事项………………………………………………6

2.9故障的解决…………………………………………………………6

3.实践小结…………………………………………………………………6

4.参考文献…………………………………………………………………8

5.致谢………………………………………………………………………9

1公司简介及岗位介绍

1.1公司简介

南京奥特佳冷机有限公司，是专业生产涡旋式汽车空调压缩机的制造企业。

公司由中信资本、鼎晖集团及香港肇丰联合投资，投资总额4.3亿元，年生产能力达到300万台。

公司对所研发生产的产品拥有独立的知识产权，得到国家科技部技术创新基金奖励获得国家级重点火炬项目称号。

公司先后荣获江苏省名牌产品、南京市质量管理奖、南京市优秀企业，“全国百佳汽车零部件供应商”、省、市科技进步奖等荣誉。

08年公司评为国家高新技术企业、中国驰名商标；钱永贵总经理荣获“中国汽车工业改革开放30年杰出企业家”称号；08、09、10蝉联《福布斯》杂志“最具发展潜力中小型企业。

1.2岗位介绍

我于2011年10月8号进入公司，主要从事压缩机四大件（机壳，前盖，动盘，静盘）中的动静盘精加工。

被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

最后利用一些精密量具和量仪来确保零件的合格。

2动静盘的数控精加工

我在公司主要加工的产品有动盘精铣和静盘精铣，主要用的是哈廷加工中心和FANUC系统，下面我将简单介绍一下机床的基本原理和操作规程：

2.1对数控加工中心的认识及应用

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。

这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。

通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

2.2数控机床操作规程

（1）开机前应对车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、刀架、刀具、程序等，确认无误后方可操作。

（2）检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

（3）检查车床是否需要添加水及切削液。

（4）各坐标轴回零（机械原点）。

（5）输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

（6）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

（7）未装工件前，空运行半小时程序，看程序能否顺利运行，温度是否达到标准，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

（8）首次加工一批零件要进行首检，必须对照图纸、工艺规程、加工程序、数据要求进行首个检验，换一批零件要进行首检一次，并且要注意不时抽检、自检，确保零件合格。

2.3分析零件图纸

图1静盘精铣

加工之前首先需要对图纸有个大致的了解，选择适当的编程原点，确定加工路线。

由于我们公司机加车间主要生产的是前盖小端、大端、机壳三条生产线，数控机床（法兰克系统）的主要任务是车小端、车大端的两个端面、机壳的背面、钻孔等。

所以一般情况下编程的原点是选择在圆心上，而加工时经常要考虑以下几点：

（1）对加工零件的主要参数要牢记,对一些量具要知道如何应用;

（2）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率要高;

（3）应使加工路线最短,减少控刀时间,提高生产效率;

（4）零件装夹时要认真检查是否装夹牢固,卡盘与零件之间是否有铝屑;

（5）刀补是否改变,改变需要调节刀补及进给量.

2．4刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

在编写时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。

刀具名称

刀具材料

切削速度（r/min）

进给量（mm/min）

粗刀

硬质合金

1800-2000

200

精铣刀

硬质合金

2000-3500

200-350

圆弧刀

硬质合金

3500

180

槽刀

硬质合金

5000-5400

80

表1

2.5量具的选择与使用

零件加工完之后，要对零件进行检测，以确保零件的合格。

主要用到以下量具：

图3深度千分尺

图2螺纹千分尺图4游标卡尺

2.6零件的安装与夹具的选择

（1）定位安装的基本原则：

a.力求设计、工艺与编程计算的基准统一;

b.尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面;

c.避免采用占用数控机床进行人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

（2）选择量具的基本原则：

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：

一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。

除此之外，重点考虑以下几点：

①单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用；

②在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；

③零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，减少辅助时间；

④为满足数控加工精度，要求夹具定位、夹紧精度高；

⑤夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）；

⑥为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可采用气动或液压夹具、多工位夹具。

2.7程序的编写

下面是106-1静盘精铣的一段程序：

G90G40G80G69G17;

T7M06;

M08;

G69;

G00G55X0.Y0.S2500M13;

G43H7Z100;

G68X0.Y0.R0.;

X-49.8Y25.;

Z5.;

G1Z-35.F300；

G0Z10.；

X-58.529Y5.927；

Z1.；

G1Z0.1F2000.；

X-47.07Y27.039F1500；

X-1.282Y-46.88I-10.626J47.525；

X-15.66Y-43.233I4.398J47.495；

X-28.429Y-35.094I18.37J42.905；

X-37.708Y-23.559I30.442J33.989；

X-42.613Y-10.37I38.833J21.949；

………

M30%

2.8零件加工时的注意事项

（1）能够看懂图纸;

（2）熟悉法兰克系统的编程指令;

（3）能够合理使用切削用量;

（4）了解加工中心操作的一般过程;

（5）能够正确使用测量工具，如游标卡尺、千分尺、深度尺、卡规与通规等。

2.9故障解决

故障

（一）：

主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀

处理方法：

这种情况下一般可通过如下检查排除故

（1）检查气泵压力是否正常；

（2）检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常；松、卡刀开关是否正常；

（3）检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件；

（4）检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端调整抓刀爪子上端蝶簧；

　（5）检查机床抓刀爪子是否磨损。

故障

（二）：

刀库无法进出

处理方法：

这种情况可以通过检查以下部位排除故障

（1）．电机电源是否正常、电机是否转动；

（2）．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没

　　有线路虚接现象；

　（3）．继电器是否正常工作、线路是否有虚接；

　（4）．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象。

3实践小结

为期6个月的实习结束了，我在6个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，收益非浅.现在我对这6个月的实习做一个工作小结。

自实习以来，不论是工作初期在车间动盘精加工还是后期到静盘精加工，我一直本着实实在在勤勤恳恳的态度，在工作中不断地学习汲取新的知识和工作技能。

在前辈的照顾下我认为自己在各个方面都有了长足的进步。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力

回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。

对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。

现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。

在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。

感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。

我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。

参考文献：

[1]黄道业、数控铣床（加工中心）编程、操作及实训。

合肥工业大学出版社，2005,[2]任建平、《现代数控机床故障诊断及维修》，国防工业出版社，2005年版。

[3]王爱玲、《现代数控机床实用操作技术》，国防工业出版社，2005年版。

[4]白恩远、《现代数控机床伺服及检测技术》，国防工业出版社，2005年版。

[5]罗友兰周虹主编、《FANUC-0i系统数控编程与操作》化学工业出版社2004。

致谢

南京奥特加冷机有限公司给予我在贵公司一个很好的实践机会，贵公司给予我在写顶岗实习报告方面也提供了一些资料以及重要的实践指导，而且公司的一些领导、老员工对我的实践给了很大帮助，在这里我表示非常感谢！

感谢在工作上给予我帮助的领导、员工。

感谢大学三年里在学习、生活方面照顾我的老师！

同时也感谢在顶岗实习期间给予我顶岗实习报告方面很好指导以及帮助的指导老师。