建筑施工企业操作规程.docx

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建筑施工企业操作规程

徐州基桩工程公司

安全生产操作规程

2020年4月

一、施工现场作业人员安全生产基本规定

1.凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。

各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。

2.参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

3.电工、焊工、气割工、吊车司机和司索信号工，桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。

4.作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。

禁止穿拖鞋或赤脚。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。

安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。

6.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。

7.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。

8.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

各类施工机械应由持证操作人员操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。

9.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。

10.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

11.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

12.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。

13.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。

人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。

单面梯与地面夹角以60~70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。

所有使用人字梯和单面梯在2米以上高空作业时，作业人员应按要求戴好安全帽、系好安全带。

14.作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。

15.在工作期间禁止用手机做与工作无关事情，发现后进行经济处罚，对举报者进行奖励。

16.暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、临时线路、机电设备，发现变形、倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危害的，立即排除。

17.打桩机械设备应设临时避雷针装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

18.对于季节性施工现场道路应加强维护，做好防滑、加固硬化。

19.夏季作业应调整作息时间避开高温。

20.冬季施工使用取暖设备要注意防火措施。

21.在架空输电线路下面工作应停电。

不能停电时，应有隔离防护措施。

在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等架空输电线路的最近距离不小于一下规定安全距离。

二、钢筋工安全技术操作规程

1.制作、绑扎

（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

（3）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

（4）人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人或物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。

（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

（7）绑扎立杆、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

（9）绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

（10）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

2.钢筋调直切断机

（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。

（2）切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。

在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。

切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。

（3）作业时，应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。

大直径的宜选用慢速传动速度。

（4）在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。

作业中，不得打开防护罩。

（5）送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根长宜为1m的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

（6）钢筋送入后，手应与曳轮应保持安全距离。

（7）当调直后的的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

（8）切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

3.钢筋切断机

（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。

（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。

（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。

（4）机械未达到正常转速时，不得切料。

操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

不得用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（5）操作人员不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，并应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（8）机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

在钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。

（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

（10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

（11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

4.钢筋弯曲机

（1）工作台和弯曲机台面应保持水平。

（2）作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

（3）芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（4）启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转并确认正常后，开始作业。

（5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（6）弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。

（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（10）转盘换向应在弯曲机停稳后进行。

（11）作业后，应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。

5.钢筋冷拉机

（1）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。

卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，并和被拉钢筋成直角。

卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。

（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。

非操作人员不得进入警戒区。

作业时，操作人员与受拉钢筋距离应大于2m。

（3）采用配重控制的冷拉机应有指示起落的记号或专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有防护栏杆及警告标志。

（4）作业前，应检查冷拉机，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

（5）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

（6）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。

当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩。

（7）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

6.钢筋螺纹成型机

（1）在机械使用前，应检查刀具安装正确，连接应牢固，各运转部位润滑情况良好，不得有漏电现象，空车试运转确认正常后作业。

（2）钢筋应先调直再下料。

钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。

（3）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。

套丝机作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。

（4）加工时，钢筋应夹持牢固。

（5）机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂污和进行检修。

（6）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工。

（7）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

7.钢筋除锈机

（1）作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

（2）操作人员必须束紧袖口，并应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

（3）带弯钩的钢筋不得上机除锈。

弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

（4）操作时应将钢筋放平，侧身送料。

不得在除锈机正面站人。

较长钢筋除锈应由两人配合操作。

三、混凝土工安全技术操作规程

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支模上操作。

6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。

四、电工安全技术操作规程

1.一般要求

（1）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

（2）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

（4）熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

（5）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

（6）配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

（7）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

（8）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

2.外电防护

（1）外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道的安全距离应符合规范要求。

（2）当安全距离不符合规范要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂明显的警示标志。

（3）防护设施与外电线路的安全距离应符合规范要求，并应坚固、稳定。

（4）外电架空线路正下方不得进行施工、建造临时设施或堆放材料物品。

3.接地与接零保护系统

（1）施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统。

（2）施工现场配电系统不得同时采用两种保护系统。

（3）保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源零线处引出，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。

（4）保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流。

（5）保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范要求。

（6）保护零线应在总配电箱处、配电系统的中间处和末端处做重复接地。

（7）接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。

接地体应采用角钢、钢管或光面圆钢。

（8）工作接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω。

（9）施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

（10）做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重复接地。

4.配电线路

（1）线路及接头应保证机械强度和绝缘强度。

（2）线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流。

（3）线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范要求。

（4）电缆应采用架空或埋地敷设并应符合规范要求，严禁沿地面明设或沿脚手架、树木等敷设。

（5）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线的芯线，并应按规定接用。

（6）室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。

5.配电箱与开关箱

（1）施工现场配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统，用电设备必须有各自专用的开关箱。

（2）箱体结构、箱内电器设置及使用应符合规范要求。

（3）配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线、工作零线必须通过各自的端子板连接。

（4）总配电箱与开关箱应安装漏电保护器，漏电保护器参数应匹配并灵敏可靠。

（5）箱体应设置系统接线图和分路标记，并应有门、锁及防雨措施。

（6）箱体安装位置、高度及周边通道应符合规范要求。

（7）分配箱与开关箱间的距离不应超过30m，开关箱与用电设备间的距离不应超过3m。

五、电焊工安全技术操作规程

1.基本要求

（1）焊接前必须先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。

（2）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

（3）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

（4）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。

（5）焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

（6）电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。

（7）电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。

（8）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。

当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。

当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

（9）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。

（10）对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构严禁进行焊接和切割。

（11）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

（12）焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

（13）当预热焊件温度达150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

（14）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

（15）雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

（16）应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

在运行中，应经常检查电焊机的温升，当喷漆电焊机金属外壳温升超过35℃时，必须停止运转并采取降温措施。

（17）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

2.交直流焊机

①使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

直流焊机换向器与电刷接触应良好；

②交流电焊机二次侧应安装漏电保护器；

③次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏；

④当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动；

⑤多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置不得串联；

⑥移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源；

⑦运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。

调节不得过快、过猛；

⑧硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试；

⑨启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理；

⑩搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

3.二氧化碳气体保护焊机

①作业前，二氧化碳气体应先预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面；

②作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水；

③二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过40℃，并应放置牢靠，不得靠近热源；

④二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

六、气焊（割）设备安全技术操作规程

1.气瓶每三年必须检验一次，使用期不超过20年。

2.与乙炔相接触的部件铜或银含量不得超过70﹪。

3.严禁用明火检验是否漏气。

4.乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。

5.乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，气瓶与动火距离不得少于10米。

6.乙炔软管、氧气软管不得错装。

乙炔气胶管、防止回火装置及气瓶冻结时，应用40℃以下热水或明年加热解冻，严禁用火烤。

7.现场使用的不同气瓶应装有不同的减压器，严禁使用未安装减压器的氧气瓶。

8.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

9.氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。

开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

10.点火时，焊枪口严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，焊枪带有乙炔和氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆燃事故。

11.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火。

关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。

熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

12.操作时，氢气瓶、乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固，防止倾倒，不得卧放使用，气瓶存放点温度不得超过40℃。

13.严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。

在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

14.在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

15.使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。

当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

16.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

17.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。

氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得用行车或吊车散装吊运氧气瓶。

七、起重安装工安全技术操作规程

1.一般要求

（1）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

（2）80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

（3）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

（4）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

（5）起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。

（6）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并且不得短于300毫米。

用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

（7）地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

表1钢丝绳的安全系数

钢丝绳的用途

安全系数

缆风绳

3.5

缆索起重机承重绳

3.75

手动起重设备

4.5

机动起重设备

5~6

作吊索无弯曲

6~7

作捆绑吊索

8~10

用于载人的升降机

14

表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）

折减或报废

钢丝绳种类（交互捻制）

6×19+1

6×24+1

6×37+1

6×61+1

1.00

0~5

0~7

0~10

0~15

0.90

6~10

8~14

11~20

16~25

0.80

11~16

15~20

21~30

26~40

报废

16以上

20以上

30以上

40以上

（8）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

其应用范围应符