犸凯奴品控制度DOC.docx
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犸凯奴品控制度DOC
犸凯奴
质量管理制度
目录
品质验收标准
1.原材料
2.成品
验货流程以及方法
成衣区域品质疵点判定标准
QC工作须知
QC考核制度
品质验收标准
1.原材料
质量要求
（1）供应商提供产品应达到国家及本行业质量标准，并与双方确认的样品一致。
合同签订后应当由甲乙双方代表当面封存样品，并妥为保存，作为验收的收据。
供应商在订单产品批量生产之前在犸凯奴或委托承揽方要求时间内，必须制作完整的样品，经犸凯奴授权的负责人签字确认后才可投入生产。
其他要求：
供应商提供的产品符合犸凯奴产品质量比准要求。
供应商明确表示知悉附件中关于产品检验标准的内容并对此表示认可。
相应物性细化指标，面料技术规格等质量标准，犸凯奴做出统一的技术包裹，及时提供给供应商，供应商均按甲提供的物性细化指标等质量标准执行。
品质承诺
A.供应商向犸凯奴交付的产品，应保证达到犸凯奴指定的检测标准且不影响犸凯奴正常使用。
若产品未达到本协议约定质量标准的，犸凯奴将该等产品全数退回供应商，由供应商在犸凯奴要求时限内进行销毁，由此产生的全部费用和造成的损失由供应商承担。
B.重大质量事故判定：
犸凯奴在销售过程中，出现批量产品的掉色，浸染，开线，断裂，缩水等影响消费者正常使用的现象并导致产品退换，报废召回视为重大质量事故。
供应商应该按照本协议第九条的约定向犸凯奴承担违约责任，并对犸凯奴为挽回声誉所采取的退换，报废召回等行为予以接受并承担相应的经济损失。
产品验收
发货前供应商提供其自检合格报告（包括但不限于物理性能及外观等）至犸凯奴或犸凯奴委托加工承揽方。
原料到达犸凯奴指定委托加工承揽方后，由委托加工承揽方按犸凯奴要求进行抽检或100%全检，若原材料不符合犸凯奴要求的质量标准时，由委托加工承揽方及时书面通知供应商给予解决并同时书面告知犸凯奴。
对于质量检验和使用中发现品种，规格，材质，型号和质量等有问题的产品或货物短缺的，供应商应负责在收到犸凯奴通知之日起7日内免费更换并承担相应违约责任。
供应商多发的产品，犸凯奴或委托加工承揽方有权拒收，供应商应在犸凯奴要求时限内进行销毁，并提供销毁记录。
质保期：
质保期为一年，自犸凯奴验收合格之日起算。
质保期内供应商提供产品有任何质量问题的，供应商应负责七日内免费更换。
供应商未在七日内免费更换的，每延迟一日，除外原材料采购合同向承揽方承担违约责任外，还应该按产品总金额的10%向犸凯奴支付违约金。
甲乙双方就委托加工产品合格交付犸凯奴前的风险负担事宜，约定如下：
供应商将产品运送至犸凯奴指定收货地点并交付给犸凯奴授权人签字前，产品毁损，灭失的风险由供应商负担。
供应商将双方约定的产品交由承运人运输并合格交付犸凯奴前，应投保运输产品对应金额的保险，否则产品毁损，灭失的风险由供应商负担。
供应商发货时将装运单据，承运人具体信息等内容发给犸凯奴指定收货地点的授权签字人，以便做好产品的签收验货准备。
犸凯奴向供应商支付货款的行为，不影响供应商对产品合格交付犸凯奴前的风险负担。
知识产权条款
犸凯奴商标及标识包括中文“犸凯奴”商标，英文“Makino”及犸凯奴所拥有的各种图文标识，上述商标及标识的注册人为犸凯奴，犸凯奴作为唯一所有权人并对其享有完整的所有权。
在本协议期限内或在本协议期满或终止后，未经犸凯奴书面许可，供应商不得对许可商标及标识进行使用；使用行为包括但不限于：
制作或委托他人加工犸凯奴商标及标识,销售或委托他人销售犸凯奴商标及标识的产品；
加工带有犸凯奴商标及标识的产品或委托他人加工带有犸凯奴商标及标识的产品；
销售或委托他人销售带有犸凯奴商标及标识的产品。
供应商无权在犸凯奴订单范围外生产或销售具有犸凯奴商标及标识的产品。
供应商不得将犸凯奴采购的产品相关资料用于犸凯奴订单之处的任何用途。
供应商必须严格按照要求控制使用带有犸凯奴商标及标识的配件，要及时向犸凯奴书面上报配件的节余情况，多余的以及有残次的配件如数退返给犸凯奴或按照犸凯奴的指示予以销毁，犸凯奴有权对多余及有残次的配件的销毁处置情况进行抽查和监督。
供应商必须保证产品的质量，已维护犸凯奴商标及标识的商誉。
供应商在绣制，缝制，印刷或其他形式处理犸凯奴产品商标及标识时，应严格按犸凯奴提供的图案生产，不得自行改变。
2.成品
AQL（averagequalitylevel）即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
（仅作为理解），AQL2.5是一百件左右的成品不允许超过2.5件次品。
AQL是4.0一百件左右的成品不允许有超过4件次品。
但实际上不是按照这个比率计算次品率，而是有一个国际通用的抽样参数表。
这个表里为我们提供一个抽查比率及合格和不合格的点。
例如服装AQL验货标准，我们在这个表中抽出一组数据，如果你的产品数量在3201-10000件的范围，将抽查200件产品来检验。
1，如果参照AQL2.5的标准，在你这200件的产品里，有10件以下的次品，可以判定你的产品通过检验，如果有11件及以上的次品，你的产品就将被判定不合格。
2，如果参照AQL4.0的标准，在你这200件的产品里，有14件以下的次品，可以判定你的产品通过检验，如果有15件及以上的次品，你的产品就将被判定不合格。
3.根据加工厂的以往实际质量情况，品控主管会决定该工厂验货是否需要加强.
上装工艺要求：
一：
用线及针距要求：
A：
用线面线规格为：
603#底线及打枣，锁边：
402#
B：
针距、明缝：
11针/英寸，暗缝：
12针/英寸，锁边：
15针/英寸
二：
用针要求：
A:
一般9#、11#
B:
所有皮肤衣类用针为9#或7#进口圆头针
C：
所有羽绒服7#进口防绒针
三：
车缝工艺
A：
拼接部位明线：
上压下，后压前，前中压前侧，后中压两侧，后中拼缝左压右，肩缝后压前，袖拢拼缝大身压袖子，袖身省位上压下【注：
压线同时根据设计要求】
B:
所有拼缝要先拼暗缝，在压明线，不允许直接压明线！
C:
所有撞色拼接超2英寸必须换线车缝！
D:
所有面间线不可宽窄，露暗线及露针脚，不准驳线及断线，驳线一定要在骨位处
E：
面间线，不可有超针，不到位或者吃针及重线不良【特别是前中】
F:
除做捆条包边工艺外，都需做：
暗线+明线
G:
袖窿拼缝统一倒袖子【除特殊工艺外】
四：
鸡眼要求
1：
鸡眼位置：
【下摆间距5cm，帽檐间距2.5cm，鸡眼中心计】
2：
所有鸡眼需加原身布及胶介子【绣花鸡眼另计】
3：
鸡眼完成后一定要平整，不可松动，打爆现象，绣花鸡眼需饱满，针距均匀，光滑。
五：
打枣要求：
1：
一般打枣0.8CM长，0.2CM宽，针步要好
2：
袋口打枣，隐形拉链袋打枣根据设计要求而定
3：
打枣不可有跳线及包心枣
4：
其它打枣要求根据设计要求
六：
打枣位置
1：
帽绳固定畔，藏帽链，前中链，胸袋,前袋【具体根据制单或样品】
七：
橡筋
1：
橡筋【弹力绳】做之前都需先缩水
2：
帽及下摆橡筋【弹力绳】不可过长、过短，齐平即可，两端需用原身布连接，原身布长度2cm
3：
橡筋【弹力绳】尺寸剪切后需符合尺寸表
八：
固定袢要求
1：
帽及下摆弹力绳需制做固定袢，用原身布做，特别要求除外
2：
固定袢完成后长*1.3CM宽*0.8CM
3：
固定袢完成后要美观，不可反光，歪斜及大小
九：
魔术贴要求
1：
魔术贴车边线0.2CM宽
2：
袖口魔术贴完成相搭后，毛面要比勾面长出4CM
3：
魔术贴修半圆角要圆顺，止口不可有过宽或边角上翘
4：
藏帽位及袖口魔术贴完成后不可移位，要吻合一致
十：
拉链要求
1：
所有拉链尺寸，外露尺寸跟制单
2：
所有拉链尾不可修剪，如有修剪必须热切，确保不散口
3：
拉链完成后不可起波浪及宽窄现象
十一：
绣花要求：
1：
所有绣花线用75D完成，特别除外
2：
绣花规格，方法依我司要求而定，位置要准确
3：
所有绣花完成后面料一定要平整，表层决不可有线毛
4：
绣花不可呈锯齿型
5：
绣花内修剪需预留0.5CM，针数要按要求
十二：
印花要求
1：
水印，胶浆印花，转移印位置及颜色必需跟制单
2：
印花胶浆，转移印不可有脱落，粘的现象
3：
所有印花颜色及手感一定要跟准我司要求或样品
4：
印花需做水洗测试，水温40度，机洗至少三次。
十三：
成品要求
1：
衫身线头，粉印，脏污要清理干净！
2：
衣服包装前要把所有骨位整烫平服，不可烫起镜
3：
所有绣印花要完整无缺！
字母清晰！
4：
面料问题：
如抽纱，断纱，纱打结，色差等问题不得入包
5：
所有车工问题不良及破洞，烂衫不得入包！
裤子工艺标要求：
一：
用线，针距，针要求
1：
线：
面线403#底线/打枣：
402#【弹力面料用高弹线】
2：
针距：
明缝：
11针/英寸，暗缝：
12针/英寸，锁边：
1:
2针/英寸
3：
针：
9#11#
二：
车缝工艺
1：
线色要求按照设计要求用线
2：
所有面间线不可宽窄，露暗线及露针脚，不准驳线及断线，驳线一定要在骨位处，整条裤针距要统一
3：
面间线，不可有超针，不到位或吃针及重线不良
4：
腰头耳仔完成需要有1/8松位，耳仔宽度依款式而定，跟准制单生产，耳仔上端缝头不可超出0.3cm。
上下端根据设计要求打枣固定。
5：
前中门襟完成后应盖过拉链1/8，拉链外露1cm,拉链不可起拱。
6：
前中门襟下转弯处需加打两个枣，横竖各一（特殊打枣要求根据设计要求）。
7：
前中浪底应加一个打枣，打枣不过底
8：
前插袋链3#拉链开口统一1CM宽，链帽高度1.5CM，链帽必须有0.3cm的松量。
9：
脚口高度根据工艺单要求，左右裤长长短要一致
10：
内里锁边线路要整洁整齐，不可驳线
11：
做腰头宽度要一致，不可溶皱，前中封嘴须顺直，不可高低
不可重线。
三：
打钮
前中打钮位置要正，有LOGO的方向要正，不可错位，及露
拉链底钮一般订在右边齿正上方
四：
打枣要求
1：
门襟：
横竖各一，耳子两端，袋口上下端，省位端
2：
其他打枣要求根据设计要求
3：
一般打枣0.8CM长，0.2CM宽，针步要好
4：
打枣不可有跳线及包心枣
五：
绣印花
1：
所有绣花用75D线完成，特别除外
2：
绣花，印花规格，方法依我司制单要求而定，位置要准确
3：
所有绣花完成后面料一定要平整，表层决不可有线毛
4：
绣花边不可呈锯齿型
5：
绣花内线头修剪预留0.5CM，针距均匀
6：
水印，胶浆印花，转移印位置及颜色必需跟制单
7：
印花胶浆，转移印不可有脱落，粘的现象
8：
所有印花颜色及手感一定要跟准我司要求或样品
9：
印花需做水洗测试，水温40度，机洗至少三次
六：
成品要求
1：
裤身线头，粉印，脏污要清理干净！
2：
成品包装前要把所有骨位整烫平服，不可烫起镜
3：
所有绣印花要完整无缺！
字母清晰！
4：
面料问题：
如抽纱，断纱，纱打结，色差等问题不得入包
5：
所有车工问题不良及破洞，烂衫不得入包！
七：
此要求从16秋冬现有大货开始，如有修正，以最新资料为准
总体要求
1.面料.辅料品质优良，符合公司要求，大货得到公司认可。
2.款式配色准确无误
3.尺寸在允许的误差范围之内
4.做工精良
5.产品干净.整洁.卖相好。
外观要求
1.门禁顺直.平服.长短一致。
前抽平服.宽窄一致.里襟不能长于门禁。
有拉链唇的应平服.均匀不起皱.不豁开.拉链不起浪。
纽扣顺直均匀，间距相等。
2.线路均匀顺直.止口部反吐.左右宽窄一致。
3.开衩顺直，无搅豁。
4.袋盖，贴袋方正平服，前后高低，大小一致，里带高低大小一致，方正平服。
5.领缺嘴大小一致，驳头平服，两端整齐，领窝圆顺，领面平服，松紧适宜，外口顺直不起翘，领底部外露。
6.肩部平服，肩缝顺直，两肩宽窄一致，拼缝对称
7.袖子长短，袖口大小，宽窄一致，袖袢高低，长短宽窄一致。
8.背部平服.肩缝顺直，后要带水平对称，松紧适宜
9.底边圆顺，平服，橡根，螺纹宽窄一致，螺纹要对条纹车缝
10.各部位里料大小，长短应与面料相适宜，不吊里，部吐里。
11.车在衣服外面两侧的织带，花边，两边的花纹要对称
12.加棉填充物要平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。
13.如果从袖里封口的款式，封口长度不能超过10cm，封口一致，牢固整齐
做工综合要求
1.车线平整，不起皱，不扭曲，双线部分要求用双针车车缝。
地面线均匀，不跳针，不浮线，不断线。
2.画线，做记号不能用彩色划分，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂画。
3.面.里布不能有色差.脏污.抽纱.不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花.商标.口袋.袋盖.袖袢.打褶.鸡眼.贴魔术贴等，定位要准确，定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清，反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰，不透底，不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确，端正。
7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐，线头要清理干净。
9.里布为针织布料时，要预防2cm的缩水率。
10.两头出绳的帽绳.腰绳.下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为十公分，若两头车住的帽绳.腰绳.下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11.鸡眼撞钉等位置准确不可变形要钉紧不可松动特别是面料较稀的服装，一旦发现后要反复查看。
12.四合扣位置准确，弹性良好，不变形，不能转动。
13.所有布绊.扣袢之类手里较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带，织绳剪切要用热切或者烧口，否则就会有散开，拉托现象（特别是做拉手的）。
15.上衣口袋布.腋下.防风袖口.防风脚口要固定。
16.裤、腰头完成不可有起扭，腰面装腰线不可外漏。
17.所有款式转移印要牢固，避免翘起脱落。
整款大货尺寸控制在允许的公差范围以内。
验货流程
根据本公司的生产方式以及实际情况制定一下验货方式：
1.前期查
主要查产品的面料辅料的正确性，了解大货面料的缩率。
a.熟悉面辅料性能及成衣生产工艺，质量要求，特别检查难点工艺以及重点预防的质量问题，发现纰漏并及时跟进和改进。
B.了解大货面料的缩率纸样，缩放率。
C.跟进裁床松布拉布，松布的高度、时间以及拉布的高度、松紧度、面料的平整度、经纬平直度等。
D.跟进裁床大货开裁首批布糍、色差问题（是否避裁、是否排中边色等）；
E.（车间）产前样的的封样的：
督导工厂对车间产前样的批核，核查生产工艺、质量及尺寸情况，发现问题及时予以纠正，避免大货生产在发生（要求工厂必须有指定负责人员）。
F.督导并参加产前会议：
传达具体的工艺、质量要求及验收标准，提醒重点问题的预防及通告产前封样生产过程中存在问题的纠正建议。
G.车间生产质量的跟进：
及时纠正车间生产过程中存在的问题（各工序），
写初期验货报告、《尺寸表》《生产进度表》。
2.中期查
车间成品质量抽查、检查质量并齐色齐码度尺寸写中期报告：
《中期报告》
《尺寸表》《生产进度表》。
3.尾期查
A.尾部专机生产跟进：
A.1.耳仔的长短、高低。
A.2.凤眼大小、针距密度、线迹松紧度。
A.3.打枣（套结）的长短、线迹密度。
A.4.四合扣、鸡眼牢度及其他质量情况。
B.尾部整烫、包装、存货质量抽查跟进：
B.1.整烫方法及各部位效果。
B.2.各类吊牌，吊挂顺序。
B.3.折叠、包装方法及装箱、色码配比等情况。
C.尾部质检跟进：
按AQL2.5保准对以有包装成箱货品进行抽查（尾查要求成箱达80%以上并提供装箱单）《尾查报告》《物料表》《生产进度表》
主要查产品的工艺.后道.疵点.吊牌信息.包装等等。
填写进仓报告，尺寸表以及生产中的申请报告。
附：
具体验货情况根据工厂出货进度以及以往出货质量决定。
成衣区域品质疵点判定标准
成衣区域品质疵点判定标准
疵点类型
成衣区域
线和缝
大
小
断线或开缝
大
小
没有完全缝合或缝线没有缝住面料导致开缝的
大
小
缝的过分松散或不均匀导致缝的外观不好看或透光的
大
小
缝线明显不直的
影响外观的
外观上有但部重要的
大
大
小
小
线缝皱缩的
影响外观的
外观上有但是部重要的
大
大
小
小
未完的或不牢固的缝合（包括不正步或缺少套结）在穿着时会脱散和开口的
大
小
缝合不良或跳针影响外观效果的
影响外观的
外观上有但是部重要的
大
大
小
小
缝线有影响外观效果褶皱的
大
小
成衣的局部有一些无关的操作或缝制的
大
小
在缝合面料的时候发现缝迹破损的
影响外观的
外观上有但不重要的
大
大
小
小
修补的地方有明显的原始缝型线迹的
大
小
选择的线不良或不正确，（包括单丝尼龙）影响成衣质量或外观的
大
小
缝制类型或密度部正确或和规格表或样衣不一致的
大
小
缝合边宽不匀的
影响外观的
外观上有但不重要的
大
大
小
小
上述没有提到的缝制或缝合疵点对成衣外观效果影响显著的
大
小
颜色
任何明显的色着或衣片，袋子，裤耳，辅料，衬里，线或纽扣的不匹配
大
小
印花颜色的色差或者位置疵点
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
染渍很明显和影响成衣外观的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
由于染色不协调所引起外表条痕
影响外观的
外观上有但不重要的
大
大
小
小
颜色部标准的（根据公司标准色卡）
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
当检测衣服的时候任何被鉴定为染色牢度问题的
大
小
上述没有提到的疵点对面料或成衣的外观影响十分显著的
大
小
辅料
转移印，位置不良或压烫不牢固的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
电绣或贴标位置不良，部整洁或为休整过的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
主唛洗唛尺码唛位置或钉法不良的和衣服不符的
大
小
钩扣和扣眼，钮钉和纽扣位置不良，缺少或者破损的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
拉链故障或嵌入不良的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
上述没有提到的辅料疵点对成衣质量和外观影响显著的
大
小
外观
面料表面有燃烧或烧焦的退迹造成外观有污点或“发亮”的
影响外观的
外观上有但部重要的
大
大
小
小
任何显著的粘合层带有粘渗或渗胶的
大
小
面料上有过多的折痕和斑纹的
影响外观的
外观上有但不重要的
大
大
小
小
成衣表面都不均衡或不均的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
毛边面料，毛边或未整理使不好看的
影响外观的
外观上有但不重要的
大
大
小
小
不匹配的前中，后中，口袋，开襟或领子出的格子花或花纹（根据款式标准）
影响外观的
外观上有单不重要的
大
大
小
小
不合型，不成型或欠条位置不良或局部包括领子，贴边，衬布，吊带，开襟，口袋，裤耳不良的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
有缺陷的压烫影响成衣外观的
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
任何标记，色斑，污渍或油渍
影响外观的
外观上有但是不重要的
大
大
小
小
上述没有提到的外观疵点会影响成衣品质，外观效果的
大
小
附：
以上A,B区域分布依据《疵点局域分布图》
QC工作须知
为便于质检人员外出工作，制定以下工作流程及外出工作制度
一：
出差前工作
1：
备齐工艺单，面辅料卡，【注：
面辅料卡由工厂提供，跟单审核】以及工作用具，包括尺子，笔，验货报告表，度尺表
2：
熟悉掌握负责工厂所生产的款式，数量，货期，并在出差前对所有样衣的工艺要求及特别需要注意的问题做好记录。
以便在开产前会时特别提醒工厂注意
3：
在公司开产前会时，注意记录部门主管所交待的每款大货要求，按要求给到工厂及收大货。
二：
下厂
1：
下厂后第一时间要核实面辅料到厂情况，核对验布报告，辅料抽检记录，面料缩水测试（过胶布防漏水及胶带测试）了解开裁情况及上线时间确定。
2：
产前会，召集工厂人员召开大货生产产前会，需召集人员有：
生产厂长及主管，生产小组长，小组质检人员，工厂品质部人员及跟单人员
3:
产前会内容包括：
从裁床开始到生产车间到后道包装及包装要求都要强调一遍，必要时自己亲手包装大货样一件。
开产前会必备资料：
工艺制造单，正确样衣【注：
样衣如不正确需在样衣用油性笔注明不正确之地方及改正方法】面辅料卡，绣印花品质确认样
A：
裁床要求：
所有面料需先松布后拉布，弹力面料要松布48小时，
a:
拉布层数不可过高，以免走刀及裁片大小，
b：
所有裁片必须写编号，以免出现色差【写编号时需注意浅色面料位置，会透色】
c：
绣印花裁片要分绑好，并在回厂后进行查验绣印花质量及确认不少片在上车间生产
B:
工艺要求
a:
结合工艺制造单，绣印花样卡，面辅料卡按顺序给生产人员讲解每个部位要求标准，一般顺序为前幅---前袖---后幅---后袖---领子---帽子---内里。
b:
针距及用针要求要给到工厂，针距：
面线一般10-11针/英寸，暗线及锁边线11-12针/英寸，实际要求【根据面料】定
4：
上线生产【初期查验】
a:
在大货上到小组生产线后，线上开始做流水时，务必让生产小组在上线的当天或者第二天做一件大货首件样，如QC在工厂，务必跟进上线工序的制作
b:
对首件样进行批复，核对工艺单，面辅料卡，绣印花样，原样衣核对，核对内容有：
面料撞色是否正确，绣印花位置，辅料位置及LOGO朝向，工艺制作与原样是否相符，针距是否统一，线距是否良好，如不能有浮线、跳线、起珠等，首件存在的车缝问题，度尺寸是否在合理接受范围内，出具验货报告，并由工厂负责人签字【需厂长签字确认】
c:
召集生产小组长及生产主管，生产厂长，跟单，小组质检召开大货首件样会，对首件存在的品质问题给生产人员强调改善及改正，态度要明确，如当日不离开，在厂QC人员需对首件存在的问题跟进，直至生产线解决问题
5：
中期查验
a:
中期查验是大货生产线出成品后进行的一次成品抽查检验，检验时间需跟工厂密切联系沟通，询问生产进度，以便确定查验中期时间
b:
中期查验：
查验大货时不要让工厂人员拿货查验，亲自到生产线按AQL2.5标准抽好大货查验，查验顺序一般为：
度尺，核对工艺制造单，与原样衣核对，面辅料卡，绣印花样，车缝
c：
核对内容有：
先度尺，再核对衣服的用料是否正确，撞色是否正确，辅料用料是否正确，绣印花位置及颜色是否正确，针距是否统一，线距是否良好，然后查验成衣存在那些品质问题，出具验货报告，有工厂负责人签字
d：
对中期存在的品质问题【无论大小】再次召开生产人员开会，强调收货要求及要求工厂改善。
并与工厂敲定尾期查验时间
C：
收货要求
a:
线头、脏污粉印及油污必须清理干净！
b:
成衣外观必须平服顺直，即衣服必须有卖相
5：
尾期查验
A:
做尾期查验时同样有工艺制单，面辅料卡，装箱单，样衣
B抽
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