1#楼地下室底板大体积混凝土施工方案.docx
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1#楼地下室底板大体积混凝土施工方案
目录
一、工程概况2
二、施工准备2
三、施工顺序及施工工艺3
四、大体积砼的施工要求3
五、混凝土的浇筑4
六、大体积砼的养护6
七、大体积混凝土的测温6
八、质量要求7
九、防止大体积混凝土裂缝的主要措施7
十、施工中注意问题9
附：
大体积混凝土的温度和温度应力计算9
南阳铁道嘉园1#楼工程
基础混凝土施工方案
一、工程概况
南阳铁道嘉园1＃楼位于南阳市北京大道东侧，地下一层,地上二十五层,建筑面积19078.15㎡。
基础为梁板式筏形基础，主体剪力墙结构，结构安全等级为二级。
本工程筏形基础按后浇带分为2个作业分区，筏板厚度均为1200mm,基础梁高度为900mm、1200mm、1300mm，设计底标高均为-6.0米,采用C35防渗混凝土，抗渗等级为S6，整个基础的混凝土量为1028立方米，采用商品混凝土，泵送浇筑。
二、施工准备
1.做好班前交底,落实浇筑方案，明确质量目标，对浇筑起点及浇筑方向做到心中有数。
2.施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序均有专人负责，并明确各自职责。
3.将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4.砼的原材料试验报告及配合比等资料齐全。
5.对钢筋及预埋铁件进行检验。
请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。
6.浇灌砼实行混凝土浇灌申请制度，得到监理工程师签字认可后，签发浇筑令，方可组织砼浇灌施工。
7.泵车布置于基槽南侧伸缩缝位置，接通电源、水源，落实好现场照明、通道。
预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。
8.注意天气预报，躲开雨天浇灌混凝上。
为防止不测，准备4台抽水设备和足够防雨布。
9.准备四台完好振动棒，四芯电缆50m，以备急用。
三、施工顺序及施工工艺
1.施工顺序：
1）以后浇带为界，划分为2个砼浇筑区，泵送砼，自西向东自北向南“之”字形进行浇筑。
分区宽度不大于5m，避免出现冷缝。
2）计划采用1台HBT60砼输送泵浇筑，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。
2.施工工艺:
作业准备→输送砼→砼的浇筑→砼的养护及测温。
四、大体积砼的施工要求
1.商品砼的供应要求
为保证大体积砼质量必须连续浇筑，要求搅拌站必须保证基础砼的连续供应，为防止机械故障、停电等意外事件发生，搅拌站应采取提前选定备用兄弟搅拌站或自备发电机组等有效解决方案（备用搅拌站必须保证砼的原材料及外加剂与原搅拌站所用相同）。
要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，要求初凝时间大于12h。
当混凝土运输车进入现场严禁加水。
2.砼泵送要求
在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。
当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3.砼泵管铺设要求
敷设原则是"线路短，弯道少，接头严密"，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。
布管时搭设泵管支架，严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。
4.泵送作业注意事项
泵送作业刚开始时缓慢压送，检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。
如发现异常立即停泵检查。
派专人检查泵机料斗以防大块石子进入，堵塞泵管。
泵送混凝土时，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。
泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。
五、混凝土的浇筑
大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合本工程的实际情况，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。
混凝土二次振捣,二次抹面，坍落度控制在160mm~180mm。
振捣：
混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
为防止砼集中堆积，先振捣出料口处的砼，使之形成流淌1：
8坡度，然后全面振捣。
在斜面上各振捣点严格控制振捣时间（20s）、移动间距（400mm）和插入深度，项目部配专人指挥振捣工作，防止漏振。
分层浇筑时，振动棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要尽量避免碰撞钢筋。
二次振捣应在初凝前1h进行，振捣完毕随即用木抹搓平用砼磨光机收面。
如图：
混凝土振捣操作要点为：
1.混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2米；
2.振动棒的操作，要做到"快插慢拔"。
在振捣过程中，将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.振捣时避免碰撞钢筋、预埋管道等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
4.混凝土浇筑时设专人负责墙、柱插筋的保护工作。
随时对变形、移位的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。
5.砼表面处理：
浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑完混凝土后先按标高用长刮尺刮平浮浆，然后用砼收面机磨压一遍，使其表面密实。
在初凝前再用砼收面机磨压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。
这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。
6.泌水和浮浆的处理：
大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。
顺后浇带两侧模板底缝流出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由小水桶提出坑外。
混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
7.测温阶段，管理人员进行排班，以保证连续监控，并做好测温记录。
8.砼试块制作：
砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护。
抗压试块要求每班不少于一组，且每200m3砼不少于一组。
抗渗试块在做抗压试块的同时制作两组。
制作好的试块标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送试。
六、大体积砼的养护
大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
本工程采用覆盖养护及蓄水养护相结合的方法养护，砼浇筑后，在12小时内覆盖一层塑料薄膜保温养护，待砼表面温度和环境最大温差均小于20℃时方可揭走塑料薄膜，采用蓄水养护，蓄水深度不少于80mm,养护时间不低于14天。
由于养护期间的覆盖会给下一步测量放线造成影响，因此要将测量放线工作提前展开。
在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，然后进行覆盖和浇水养护。
七、大体积混凝土的测温
砼的测温工作是为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据。
本工程大体积砼施工时采用普通玻璃温度计对大体积砼进行温度监测。
1.温控指标宜符合下列规定：
1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
2.外墙施工缝处墙体高出筏板250mm，当实测温度过高不符合上述规定时，则应及时调整蓄水位降温使其满足温差的规定。
3.测温点的布置
选择具有代表性的位置，设固定测温点共6组，一组3处。
测温点沿浇筑的高度方向，分别布置在板底以上200mm、板中、板顶下100mm。
测温点离开钢筋的距离要大于30mm，离开边角要大于1米，详见布置平面图。
4.测温点的编号：
给每个测温孔进行编号。
5.测温孔的制作
测温孔用φ25薄皮钢管制作，每组测点埋设3根铁管。
在混凝土浇筑之前进行绑扎固定，保证其在混凝土浇筑过程中不会偏移。
上下口用软木塞作临时封口，避免在浇筑混凝土时灌入灰浆影响测温。
测温结束后，孔内用1：
1干硬性水泥砂浆填实。
6.测温制度
测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警， 22℃时应报警。
混凝土表面与大气温差小于20℃时停止测温，并根据原始记录绘制混凝土温度变化曲线。
八、质量要求
1.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合设计与施工验收规范要求。
2.砼试块取样、制作、养护、试验符合砼强度检验评定标准的规定。
3.砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
九、防止大体积混凝土裂缝的主要措施
1.裂缝产生的原因分析
混凝土在浇筑初期，水泥在水化过程中产生大量的热量，混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，温度上升较少，而在混凝土内部由于散热条件较差，温度上升较多。
在砼浇筑后约3～5天时，砼内部达到最高温度，内部与表面温差过大，产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。
混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥用量有关。
在一定的尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，砼越厚，内部温度越高，温度应力越大，因而引起裂缝的可能性越大。
因此防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
大体积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土的浇筑温度越高。
当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，造成温差和温度应力，而产生裂缝。
在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态。
上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇到钢筋或大的混凝土骨料，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会形成互相平行的深裂缝。
防止出现这种裂缝的最好方法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。
同时在硬化阶段最初几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使吸附水溢出，就会出现干燥收缩。
而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，会使表面产生拉应力而出现裂缝。
2.防止大体积混凝土裂缝的主要措施
1）合理确定配合比，使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度等级，抗渗性能的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比由商品砼供应厂家试配确定。
2）改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。
3）控制砼的入模温度，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。
4）做好砼的保温、保湿养护，用一层塑料布保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。
一十、施工中注意问题
1.对商品砼应严格控制水灰比；优先选用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。
2.细部构造处理是防水的薄弱环节。
施工前审核图纸，特殊部位如：
施工缝，预埋件等细部要精心处理。
3.砼中掺减水剂时，必须加强初期养护。
4.砼入料之前检查砼，不得分层离折。
5.砼浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
6.加强气象预测预报的联系工作。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，准备好浇筑过程中的抽水设备的防雨物资，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
附：
大体积混凝土的温度和温度应力计算
1.最大绝热温升
（1）Th=（mc+k.F）Q/c.ρ=（429+0.25×81）×375/0.97×2400=72.36℃
（2）Th=mc.Q/c.ρ（1-e-mt）=429×375/0.97×2400（1-e-0.406×12）=69.1℃
2.混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th.ξ（t）
T1（3）=20+72.36×0.49=55.45℃
T1（6）=20+72.36×0.46=53.27℃
T1（9）=20+72.36×0.38=47.50℃
T1（12）=20+72.36×0.29=40.98℃
3.混凝土表面温度
（1）保温层厚度δ＝0.5h.λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
=0.5×1.2×0.14×15×2.0/2.33×20=0.036m
（2）混凝土表面模板及保温层等的传导系数
β＝1/〔Σδi/λi+1/βq〕
＝1/〔0.068/0.14+1/23〕＝1.89
（3）混凝土虚铺厚度
h/＝k﹒λ/β=0.666×2.33/1.89=0.82m
（4）混凝土计算厚度
H＝h+2h/＝1.2+2×0.82＝2.84m
（5）混凝土表面温度
T2（3）=Tq+4h/（H-h/）（T1（t）-Tq）/H2
=20+4×0.82（2.84-0.82）（55.45-20）/3.142=43.82℃
T2（6）=42.36℃
T2（9）=38.48℃
T2（12）=34.1℃
4.平均温度（℃）
Tm（3）=（55.45+43.82）/2=49.64
Tm（6）=（53.27+42.36）/2=47.82
Tm（9）=（47.50+38.48）/2=42.99
Tm（12）=（40.98+34.1）/2=37.54
5.干缩率
εy（t）=ε0y（1-e0.01t）M1M2﹒﹒﹒M10
εy（3）=3.24×10-4（1-e-0.01×3）×1.0×0.93×1.0×1.0×3.03×1.09×1.0×0.7×1.0×0.55=1.12×10-5
εy（6）=2.21×10-5;εy（9）=3.29×10-5;εy（12）=4.29×10-5
6.当量温差（℃）
Ty（t）=εy（t）/α其中α=1×10-5（1/℃）
Ty（3）=1.1×10-5/1×10-5=1.1≈1
Ty（6）=2.2×10-5/1×10-5=2.2≈2
Ty（9）=3.3×10-5/1×10-5=3.3≈3
Ty（12）=4.3×10-5/1×10-5=4.3≈4
7.t龄期混凝土弹性模量
E（t）=E（0）（1-e-0.09t）
E（3）=3.15×104（1-e-0.09×3）=0.75×104
E（6）=1.31×104E（9）=1.75×104E（12）=2.08×104
8.地基约束系数
β（t）=
其中Cx1=0.03,Cx2=2E·I[Kn·D/（4E·I）]3/4
β（3）=[（0.03+0.033）/1500×0.75×104]1/2=0.56
β（6）=[（0.03+0.033）/1500×1.31×104]1/2=0.74
β（9）=[（0.03+0.033）/1500×1.75×104]1/2=0.86
9.结构计算温差（℃）
Tm（3）=（55.45+43.82）/2=49.64
Tm（6）=（53.27+42.36）/2=47.82
Tm（9）=（47.50+38.48）/2=42.99
Tm（12）=（40.98+34.1）/2=37.54
△T3=Tm（3）－Tm（6）+Ty（6）－Ty（3）=49.64－47.82+2－1=2.82
△T6=Tm（6）－Tm（9）+Ty（9）－Ty（6）=47.82－42.99+3－2=5.83
△T9=Tm（9）－Tm（12）+Ty（12）－Ty（6）=42.99－37.54+4－3=6.45
10.各区段应力
σi=Ei·α·ΔTi·Si·{1－1/ch（βi·L/2）}
σ3=0.75×104·1×10-5·2.82·0.57{1－1/ch（0.56·18/2）}=0.12
σ6=1.31×104×1×10-5×5.83×0.52{1－1/ch（0.74×18/2）}=0.39
σ9=1.75×104×1×10-5×6.45×0.48{1－1/ch（0.86×18/2）}=0.53
σmax=〔1/（1－v）〕Σσi=〔1/（1-0.15）〕（0.12+0.39+0.53）=1.22N/mm2
K=ft/fσmax=1.65/1.22=1.35≥1.15满足要求。
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