数控加工与编程实训报告.docx
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数控加工与编程实训报告
一、实训目的
二、实训要求
三、实训内容
1数控车削加工与编程
1.1数控车床的认识
1.2芯轴零件的数控加工
1.3螺杆零件的数控加工
1.4螺塞零件的数控加工
1.5阀体零件的数控加工
2数控铣削加工与编程
2.1数控铣床（加工中心）的认识
2.2支承座的数控加工
2.3齿轮泵的数控加工
总结
一、实训目的
1．了解数控车床、数控铣床、加工中心机床的组成、工作原理，以及系统构成；
2．掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床的基本操作；
3．能完成中等难度的轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；
4．能完成零件的数控加工，以及加工零件的精度检验方法；
5．具备分析现场加工中出现的质量与工艺问题和解决问题的能力；
6．具备数控机床日常维护保养的基本技能。
二、实训要求
1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；
2．严格遵守着装要求，严禁穿高跟鞋、裙子、背心和拖鞋上班；
3．严格按设备操作规范操作机床，爱护公共财物，损坏财物酬情赔偿；
4．保质保量完成学习任务，提高专业知识水平与专业技能；
5．树立团队意识、质量意识和环保意识；
6．严格遵守“5S”现代企业管理模式，树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。
7．以“严谨、求真、务实、创新”的科学作风严格要求自己，养成“爱岗敬业、诚实守信，奉献社会”的良好道德与素质，提高工作岗位的适应能力。
1数控车削加工与编程
1.1数控车床的认识
1．数控车床操作面板的认识
（1）操作选择按键
序号
按键图标
功能
1
EDIT
2
MDI
3
HANDLE
4
RETURN
5
JOG
（2）MDI面板上功能按键
序号
按键图标
功能
1
POS
2
PROG
3
OFFSETSETTING
4
SYSTEM
5
MESSAGE
6
CUSTOMGRAPH
2．数控车床的基本操作
（1）请将你操作的数控车床的技术指标填在下表中
数控车床铭牌：
生产厂家：
项目
主要内容
单位
技术规格
备注
行程
X轴行程
mm
Z轴行程
mm
加工范围
最大回转直径
mm
最大可通棒材直径
mm
最大加工长度
mm
主轴
主轴最高转速
rpm
主轴通孔
mm
进给
X/Z轴快速位移
m/min
最大切削进给率
m/min
精度
定位精度（全程）
mm
重复定位精度（全程）
mm
刀架
刀架方式
刀具数
数控系统类型
（2）简述数控车床的正确开机步骤
（3）数控车床的回零操作步骤，及注意事项
（4）数控机床的意外处理方法
3．数控车床的对刀操作
（1）标准刀对刀操作的目的是什么？
（2）非标准刀对刀操作的目的是什么？
4．数控程序的编辑调试
（1）原程序查找的步骤
Ø选择工作方式；
Ø按下MDI键盘上的功能键；
Ø再按CRT屏幕下方的软件，即可出现程序目录画面；
Ø输入所要执行的程序号OXXXX，然后按下键，则调出已有程序。
（2）程序的运行操作步骤
Ø在工作方式下，将所需运行的程序调入屏幕界面，按住键，将光标回到；
Ø选择工作方式，再按下，机床就会自动按照预定好的路线进行加工。
（3）程序的仿真与调试
Ø在工作方式下，将所需运行的程序调入屏幕界面，按住键，将光标回到；
Ø按下锁键，再按下
键；
Ø按下键，程序开始运行，此时，在屏幕界面上，将显示仿真加工的轨迹。
（4）程序的其他运行模式
在自动运行方式下，按下
键，再按循环启动键，程序将以方式运行；每执行一个程序段都需再按________键，程序才再次运行，一般用于________加工情况。
在自动运行方式下，按下
键，再按循环启动键，程序中带符号的程序段将不跳过不执行，称此为程序的运行方式。
在自动运行方式下，按下
键，再按循环启动键，程序自动运行时，系统将指令按快速移动速度运行，这样可以程序节约调试时间，称此操作为运行方式。
1.2芯轴零件的数控加工
1．芯轴零件的数控加工工艺
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
2．芯轴零件的加工程序
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
程序号
程序
注释
程序
注释
编制
审核
时间
1.2螺杆零件的数控加工
1．螺杆零件的数控加工工艺
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
2．螺杆零件的加工程序
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
程序号
程序
注释
程序
注释
编制
审核
时间
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
1.3螺塞零件的数控加工
1．螺塞零件的数控加工工艺
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
2．螺塞零件的加工程序
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
程序号
程序
注释
程序
注释
编制
审核
时间
1.4阀体零件的数控加工
1．阀体零件的数控加工工艺
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
2．阀体零件的加工程序
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
程序号
程序
注释
程序
注释
编制
审核
时间
2数控铣削加工与编程
2.1数控铣床（加工中心）的认识
1．加工中心（或数控铣床）的基本操作
（1）请将你操作的数控铣床或加工中心的技术指标填在下表中。
数控铣床铭牌：
生产厂家：
项目
主要内容
单位
技术规格
备注
行程
X轴行程
mm
Y轴行程
mm
Z轴行程
mm
工作台
工作台面积（宽×长）
mm
主轴
主轴最高转速
rpm
进给
X/Y/Z轴快速位移
m/min
最大切削进给率
m/min
精度
定位精度（全程）
mm
重复定位精度（全程）
mm
刀库
换刀方式
刀具数
刀具最大长度
mm
刀具最大直径
mm
数控系统类型
（2）加工中心（或数控铣床）的正确开机操作
（3）加工中心（或数控铣床）的正确关机操作
（4）数控系统显示的坐标值有哪几种？
各坐标值的含义是什么？
其中相对坐标值主要用于什么场合？
（5）数控铣床X、Y、Z回零操作的顺序是怎样的？
若工作台已在极限位置，如何进行回零操作？
数控铣床或加工中心回零操作后系统显示机械坐标值：
X=0、Y=0、Z=0，说明了什么？
2．加工中心（或数控铣床）的对刀操作
（1）结合下图所示，简述用Φ10寻边器和Φ10标准圆棒对刀，建立以工件上表面的中心表为原点的工件坐标系的步骤。
（a）（b）（C）
（2）结合下图，简述建立刀具补偿值目的，以及非标准刀的对刀的步骤。
2．2支承座的数控加工
1．支承座零件的数控加工工艺
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
2．支承座的加工程序（手动编程的程序）
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
程序号
程序
注释
程序
注释
程序包括：
（1）钻孔程序
（2）粗铣60沉孔
（3）精铣60沉孔
（4）粗精铣30宽缺口
（5）粗精铣斜缺口
（6）攻M8螺纹孔
（）
编制
审核
时间
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
程序号
程序
注释
程序
注释
编制
审核
时间
2．2齿轮泵的数控加工
1．齿轮泵零件的数控加工工艺
数控加工工艺卡
产品名称
零件号
工序号
第页
工序名称
设备名称
设备型号
工序简图：
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
转速
进给量
刀具
量具
2．齿轮泵的编程与仿真加工
（1）钻中心孔
（a）仿真加工（b）刀具参数
图2-1钻孔加工
（2）钻￠6孔
齿轮泵的编程及仿真加工（自动编程的程序）
总结
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