仿古建四合院施工组织设计.docx
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仿古建四合院施工组织设计
施工方案
一、工程基本概况:
1、仿古建四合院建筑面积:
2558m2。
工程内容包括:
基础工程从标高-0.6m至台明,主体工程大木、墙体,屋面工程,外檐木装修,室内地面、散水地面,油饰彩画工程等。
2、本工程计划工期:
主体部分为2013年7月1日到2013年11月15日;油饰彩画部分,11号院和13号院在2014年2月15日前完工,15号院和17号院在2014年7月份完工。
3、由于工期紧,工程所需的砖、瓦、木都需要提前备料,并在场外进行加工。
11号院和13号院的油饰彩画部分需要在冬季施工,为保证工程质量,需要采暖措施,初步方案为搭设暖棚,安设空调,保证暖棚内温度在5℃以上。
同时前檐做彩画部分选用干燥的旧木料。
4、由于古建工艺的特殊性,对工期有一定的要求,本工程工期紧,屋面苫背未能获得充足的时间晾晒,为保证屋面工程质量,建议屋面做防水处理。
二、材料加工
1、大木、椽望、木装修加工:
大木、椽望、木装修加工,在场外另租加工场地,完成成品加工,运至现场安装。
2、石构件和砖的加工:
石构件和砖的加工,本工程墙体砌筑作法均为干摆和丝缝,砖加工量很大。
古建用砖在场外完成成品加工,运至场内只进行截头加工。
石构件在场外加工完成运至场内进行安装。
3、瓦件的定制:
瓦件为黑活筒瓦和合瓦,用量也很大,须提前确定生产厂家。
砖瓦生产应选择二至三家同时生产,统一质量标准,选择的厂家生产能力、技术、质量水平均衡。
4、泼灰的场外加工:
古建用灰量也很大,泼灰加工在灰场完成。
三、施工工序顺序:
1、抄平、放轴线,磉墩、挡土墙砌筑,柱顶石安装。
2、立大木承重架子支搭,大木立架、椽望安装、防火涂料涂刷、望板上防腐层、防水卷材层施工。
3、抄平、放轴线,埋头石、阶条石安装。
4、抄平、放轴线,墙体砌筑,支搭砌墙架子。
5、支搭外檐齐檐架子,屋面泥背、灰背、瓦面、挑脊,避雷网安装(由专业队施工)。
6、外檐木装修安装。
7、台阶安装,陡板墙砌筑,地面垫层、面层,散水垫层、面层。
8、抄平、放轴线,院墙、隔墙砌筑、屋面泥背、灰背、瓦面。
9、地仗、油饰、彩画。
10、竣工清理。
四、施工进度计划安排:
具体施工形象进度计划,见后附横道图。
五、主要施工方案
5.1、测量放线方案:
1、施工测量放线内容及责任划分:
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
轴线投测
测量组
经纬仪
2
高程投测
测量组
水准仪和钢尺
3
轴线控制
测量组
经纬仪
4
结构尺寸线
测量组
钢卷尺
2、平面控制网的测设:
(1)、平面控制网布设原则:
1)、平面控制遵循“先整体、后局部,高精度控制低精度”的原则;
2)、布设平面控制网首先根据施工平面布置图;
3)、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;
4)、桩点必须砌保护池,设钢管围栏,并用红油漆作好测量标记。
(2)、平面控制基准点的复测:
首先对总包方提供的建筑物定位桩点进行复测。
利用全站仪进行角度、距离复测,并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
(3)、平面控制网的布设及测设:
复测结果符合规范及点位限差要求后,根据本工程现场实际情况和设计图纸的需要,进行平面控制网布设,平面控制点测设后,必须经过校测,符合点位限差要求后方可进行下一步工作,平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。
3、高程控制网的布设:
(1)、为保证建筑物施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据总包方提供的场区水准基点,采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证施工精度控制的首要条件。
(2)、高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
(3)、场区内设三个永久性水准点,水准点设在相临建筑物上。
4、轴线平面控制:
首级控制网布设完成后,应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各轴线平面控制。
(1)、轴线控制桩的测设:
采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪根据首级控制进行校测。
(2)、轴线投测方法:
1)、施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm,轴线间误差不超过2mm。
2)、根据总包方提供的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。
经校核无误后,方可测放细部线。
并弹墨线标明砌筑磉墩、挡土墙的依据。
3)、当轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单。
报送报验单必须写明部位、报验内容,并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
5、测量复核:
本工程的测量复验主要采用互检,复查,复验。
轴线及水准控制(1米线)主要由测量负责人组织测放,由测量主管组织测量负责人复查,两次误差应控制在3mm以内。
细部测量由各段技术测量人员配合测量负责人测放,由测量负责人复测,误差也不应超过3mm。
全部放测完成后,由技术主管,质检员,测量主管检查验收,合格后报请监理复验,以确保无误。
6、质量保证措施:
测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作的准确与否,直接影响到工程的使用功能,同时也是项目顺利交验的必要保证。
(1)、现场使用的测量仪器设备,必须经过检定合格且在有效期内,标识保存和粘贴完好。
(2)、测量主管对作业所依据的原始资料,测绘成果进行校测、核算,并记录校核结果,测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。
(3)、认真熟悉施工图纸,依据本工程特点编制测量方案,选择能够胜任工作的技术人员及测量操作人员(必须有上岗证),在施工前作好技术交底,使每位作业者都能明确职责和技术要求。
(4)、轴线测量完成后要进行闭合检查,满足要求后方准进行下道工序施工。
(5)、测量外业施测和内业计算要做到步步校核,所有归档资料必须经过作业人员的自检、测量主管的检查及项目技术负责人的最终检查。
(6)、做好现场内的测量桩点的保护工作,所有桩点均要求明确标识,防止移位和破坏,同时要求在测量放线图做好位置标识。
(7)、严格按我公司的质量体系文件要求及时监控,跟踪检查,及时反馈信息,及时纠正。
5.2、基础墙砌筑施工方案:
1、材料要求:
页岩砖强度大于MU7.5,水泥砂浆M7.5,中砂。
原材料进场后及时将砖、水泥、砂子送检,原材料必须检验合格。
2、搅拌方法:
采用现场人工搅拌。
按设计要求申请砂浆配合比,砌筑时,砂浆严格按配合比拌制。
3、基础宽度设计图纸中无标注,设计基底高度-0.45。
当设计完善后,再做补充。
4、砖在砌筑前一天浇水,不得随浇随砌,不得干砖砌筑,不得使用含水率达饱和的砖。
5、砌筑前基底表面要清理干净,洒水湿润,每次盘角高度不超过五层砖。
6、提前按设计基础高度排好皮数杆,在每个转角处均设皮数杆,若墙体较长时要在中间加立皮数杆,砌筑时两侧挂线。
5.3、石构件制安施工方案:
1、石构件制作:
(1)、选材:
本工程石构件设计要求使用青白石,石构件必须挑选质地坚硬,没有风化、没有隐裂、不是表面石、不含石线、颜色一致的材质。
(2)、加工:
将荒料按石件部位要求确定石料可加工尺寸,按确定尺寸扎线,用尖錾按线将多余部分打掉,将石料较高的部分刺平,当凹凸程度不超过4mm时使用剁斧三遍成活。
剁斧拿平拿稳,第一次左斜剁,第二次右斜剁,第三次垂直条石长边方向剁,每遍与斧迹能压过上边活为合格。
(3)、加工质量要求:
石料面要平整、棱要顺直、角要方正,条石两端面要留荒,待安装时按实际尺寸打截,好头面应提前加工。
2、柱顶石安装:
柱顶石安装前先检查基础标高与中线,柱顶石下铺混合砂浆厚度不能大于30mm,坐灰要饱满,用石片在四边背实垫稳。
柱顶石十字线与基础中线必须重合,鼓面标高要抄测检验为统一标高。
3、阶条石安装:
首先归安四角好头,然后拉通楞线依次进行安装,由中间向两端安装,分块尺寸要符合设计要求。
打截料要准确,并缝大小要一致。
背山要实,上面留3mm~5mm泛水。
4、垂带、如意台阶安装:
由下向上依次安装,按标高立桩挂线,按踏跺步数在基础上弹出分位线,首先安装砚窝石及上基石,然后以外棱拉直线,依此线由下向上安装中基石、垂带,此线也是垂带石的上皮线。
石活就位后用石片背山稳固,头缝不大于5mm,分三次由稀到稠灌浆饱满,每次灌浆要等上次浆凝固后进行,为保证灌浆饱满须用铁钎插捣密实。
将石材有碰头缝清理干净,用白水泥加同类石材粉兑色勾抹严实安装,因灰浆的强度需要一定的时间,所以要临时进行围护,不得上人、上车。
5.4、木构件制安施工方案:
5.4.1、大木制作加工:
1、认真熟悉设计图纸和建筑原构件,理解设计意图,严格按各项尺寸排丈杆,做足尺寸大样,完成后与图纸和原有构件进行核对,确认无误后,在上面标明名称及数量,办理预检手续后入库由专人保管。
丈杆应标清中线、截线、升线,榫卯长度等。
各种构件制作完成后要按建筑栋号分类码放。
2、大木用材选用东北落叶松,木材含水率<15%,凡所有木构件均应涂刷CCA防腐材料四道。
3、柱、桁、椽制作:
柱、桁、椽等圆形构件按设计要求需放八卦线,砍刮成型后,按丈杆样板进行制作,椽头必须擦楞。
4、柱子制作:
首先用丈杆点好全长尺寸,按设计要求用墨线弹好中线及升线,用直角尺搭升线过线,放好线后在里面下端注明名称及位置,剔凿榫卯时要保证设计要求,做到方正、光滑、位置准确,在穿插榫卯上适当预留出漳眼,一般为20mm左右。
管脚榫要按中线做成圆形,以便于拔正找直。
5、梁枋制作:
各种梁枋要求方正直顺,分中平行后弹放中线,用丈杆点注中线及外皮线。
梁要按设计要求找出平水线,过线时必须按线过尺,不得靠材料边楞过尺,靠山墙的梁要留小盘子。
各种枋类抱肩必须进行讨退,枋与柱子连接处要严密。
放好线后在梁枋的上面中部标明名称与位置。
6、桁条制作:
砍制时要留出上下金盘,保证设计要求尺寸,并在上面中部标明名称、位置,并排好椽档。
5.4.2大木安装:
1、构件安装前先用丈杆核对柱顶石安装尺寸,同时检测鼓镜上皮标高是否一致,如有误差修整后再进行安装。
2、安装顺序:
大木安装应按不同构架型式,遵循“先下后上,由里向外”的原则进行;安装前由工地技术负责人写出书面大木安装工艺顺序。
3、大木安装后必须牢固支戗,并由专人负责经常检查支戗情况,未经技术负责人同意不得拆、改戗杆,待屋面瓦瓦结束后方可拆除戗杆。
4、大木安装后必须经监理验收后,再钉椽望。
木构件的防腐作法按设计要求进行。
5、质量要求:
安装各种构件必须四面跟线,不得闯退中线,榫卯处用木片背实,受压面要密实。
6、为保证施工安全,施工之前要搭设脚手架,保证脚手架的稳定性,架子工及时配合,对脚手架进行加固、改装等工作的配合
5.4.3椽望制安:
1、椽杆选用直径合适的松杆或杉木杆,飞椽、望板、连檐等选用一级红松。
各种椽子、连檐等的用料不得有透节疤、劈裂和顺木纹的木材,必须选用通长直顺的,木材含水率<15%。
2、椽子和望板按设计要求尺寸加工。
制作椽飞等要放实样、套样板,画线制作,作样板经检验合格后,方可成批加工制作。
加工檐椽子要求浑圆顺直,檐椽上头压掌的合掌面角度正确平整,与旧椽掌相吻合,飞椽椽身必须方正顺直。
3、铺钉按照原位置,椽档座中,整个屋面椽子不出单数,先钉椽子最上端,檐头按椽上楞拉通线找平,钉好连檐后进行审檐,椽头空挡均匀,飞椽与檐椽要顺直,受压面要密实。
在木望板上钉钉,从底面看不得有露钉及钉尖现象。
4、望板开柳叶缝,钉迈步钉,望板安装接头留在椽中位置,望板铺钉要平整牢,钉子间距不小于椽径的1.5倍,接缝严密,窜挡不得大于800mm。
檐头露明望板和露明造的望板必须刨光。
5、木基层完成后根据设计做法要求涂刷防腐,并办理隐检手续后方可进行苫背。
5.4.4木装修制安:
1、木装修必须按设计要求、传统工艺制安,依据设计图纸要求进行加工制作,装修用材选用一级红松或白松,严格控制木材含水率<15%,质量达到检验评定标准的优良等级,加工制作在场外进行,待现场具备安装条件后,运至现场直接安装。
2、门槛安装必须在地面墁完后进行,两端做抱肩,内檐下槛做溜销,中槛两端做倒退榫,上下口要起线。
3、榻板必须在槛墙砌好后进行安装,与柱子相交处必须圈活,拼板时要落银锭扣,八字为六方尺,柱门宽同柱径。
4、槛窗、风门大边与上下抹头交角要做大割角,双榫实肩,大边与中抹头交角做人字双榫蛤蟆肩。
肩角必须严密,使膘加楔使榫眼饱满,不能硬砸进造成劈裂,不能用母楔、闷头榫。
5、仔屉、棂条外檐为凸面,内檐为凹面。
仔边里口做窝角线,内檐棂条榫卯要做半银锭大割角。
6、隔扇、槛窗安好后掩扇大小、上下碰头做法及位置要合适。
内外檐装修的套筒、护口、海窝、鹅项、碰铁的安装位置要准确牢固。
7、成品保护:
木构件要注意防火、防雨、防潮。
场外运输过程要轻抬轻放,吊装时要用棉麻绳栓绑,安装后易损部位棱角要做拦板保护,瓦作施工时要对木构件遮拦防止灰浆污染影响地仗施工。
5.5、瓦作材料加工施工方案:
本工程瓦作项目有:
下碱干摆墙面、上身丝缝墙面;室内细墁地面、室外淌白拉面散水、地面灰土垫层;屋面泥灰背、瓦瓦。
5.5.1泼灰加工:
操作时防范要点:
灰块干净、无慢性灰、不允许将水管子直接插入灰堆中、控制压灰层厚度、保证压灰时间、严格执行过筛要求。
1、选灰:
选用最好的生石灰块,灰块的大小以直径50mm的方圆块为宜,若灰块过大,应击碎,使之便于均匀熟化,去杂质,泼灰之前进行挑选。
若不能满足完全是会块时,灰块和生石灰末应控制在1:
1之内,无杂质。
2、工具准备:
铁锹、筛子(筛子网眼分为:
30mm、8mm、15mm、5mm规格不等)三齿、四齿、水管子、大灰槽子、大灰桶、扫帚、小水桶等。
3、劳保准备:
工作服为长裤、长袖、口罩(防尘口罩)、手套、墨镜、防尘帽、胶靴。
4、场地要求:
场地平整、坚硬、不存水,远离城镇,对环境减少污染。
5、泼灰操作:
灰堆为一字形,将灰使用铁锨或三齿镐摊开,厚度一般为100mm为宜,向灰上浇水,传统做法浇水使用小水桶安装木把,舀水向灰上泼洒,现在一般使用自来水喷洒,不论是用哪种方法,只能在已经摊开的白会上浇水,使用自来水的时候,要用水花喷洒,洒水要均匀,水花不断的移动,禁止将灰一次浇涝,当石灰进行熟化出现水蒸气时,要待片刻,水蒸气逐渐消失后,进行二次浇水,并保证不将灰浇涝,重复第一次熟化过程完成后,将熟化的灰进行翻身,当发现仍有没熟化的灰块时,进行补交水熟化,在进行交水的熟化过程当中使用铁锹和三齿镐进行翻腾,保证在熟化过程当中水分的均匀,不能出现白灰成泥状,当石灰不再出现水蒸气时,且熟化的白灰无生灰块时,将已经熟化的白灰攒成大的白灰堆,继续进行熟化,然后进行下一批的泼灰。
禁忌将水管子向白灰堆上插入泼灰。
6、筛灰:
当熟化好的白灰已经完成,(其标准为:
不湿、不干、用手用力可攥成团,在胸高放手自由落地可摔碎,用铁锹铲起倒下没有干粉末时)进行筛灰工序。
筛灰操作当中,随筛随使用铁锹进行拍打,将熟化好的白灰充分利用。
先筛5mm再筛8mm、20mm、30mm,最终将无法使用的弃出。
(1)、5mm筛网眼的白灰用于做压浆灰(麻刀灰等使用);
(2)、8mm筛网眼的白灰用于做砌墙灰使用;
(3)、15mm筛网眼的白灰用于做苫泥背使用。
(4)、20mm筛网眼的白灰用于做墁地使用;
(5)、30mm筛网眼的白灰用于做灰土使用。
7、筛好的白灰分堆堆放,不可混合在一起,做好标识。
5.5.2、压灰加工:
1、材料:
筛好的白灰、青灰浆。
2、压灰操作:
选好压灰场地,要求场地干净、平整、不被雨水浸泡的位置。
面积大小4~5见方为宜,将白灰均匀铺开,厚度以60~70mm为准,将已经准备好的青灰浆均匀的泼洒在灰的表面,青灰浆要稠度合适,青灰渣要提前处理掉。
压浆灰堆的高度一般不超过1.2米。
灰堆的形状为立体梯状。
压浆时间为20天以上,一般为30天。
雨季进行覆盖,防止将压浆灰淋涝。
5.5.3、方砖、条砖加工:
1、砖按批量经送检复试合格后方可加工。
2、制作“官砖”:
加工砖之前有专人制作“官砖”,“官砖”摆放在加工场地,其作用为样板,按此标准进行加工,“官砖”加工完成后,报监理、项目部质量检查员进行审定,内容包括:
包亏、尺寸、转头肋、方正等项内容。
3、“制子”制作:
“制子”有专人制作,材料使用竹棍,按照加工人员的多少,配置若干,并作出富余,“制子”每天专人要进行检查,发现“制子”不准确时马上进行调整或更换。
4、选砖:
选砖是加工之前重要的工序,选砖的要求;砖是否有隐裂、是否满足加工尺寸、砖是否欠火,砖的强度是否明显低。
5、干摆砖加工:
用刨子铲面,并用磨头磨平,用平尺板和划签在顺条方向的一侧划出一条直线,即:
“打直”,然后用期扁子将线外多余部分打掉,即:
“打扁”,并打“倒扁”和“迎头扁”。
在打扁后的基础上进一步用斧子劈砍,即:
“过肋”,且留有5~7mm或3~5mm包灰。
过完肋后用磨头磨肋,并磨出不少于5mm的转头肋,以保证墁水活时不露脏活。
以磨好的肋为准,用宽度的制子捋出另一肋的直线,进行“打扁”、“过肋”。
然后以此肋用方尺勾出截头的直线,以截好的头为准,用长制子在另一头打直、打扁、截头,后口也要砍留包灰。
加工完的砖不得留有“花羊皮”,棱角平直,看面不缺楞掉角,不得曲翘“皮楞”,砖肋应平直,不能出现倒包灰。
6、丝缝砖加工:
丝缝砖加工基本同干摆砖,不同的是有一肋不砍包灰,肋与面互成直角或略小于90度,这个面叫做“膀子面”。
加工时先做膀子面,再铲磨面或头。
7、地面砖加工:
地面砖有细墁和淌白拉面两种,细墁方砖铲面时要选择比较细致的“平面”做为砍磨的正面。
铲好的面要用磨头磨平,并用“八搭尺”检查,要求盒子面,而且表面无“花羊皮”、“斧花”。
取任意一肋用直尺板划签“打直”,然后“打扁”,用斧子“过肋”、用磨头“磨肋”,以此肋为准,用方尺勾出垂直的另一肋,再打扁、过肋,最后用长制子划签划出平行的另一肋,再打扁、过肋,四个肋互相垂直,并保证不少于10mm的转头肋。
淌白砖加工只将砖的看面磨光磨平,然后根据设计要求尺寸截头。
8、检查:
检查分为自检、专检;自检有加工的人员自己对加工的砖进行检查,要求每块进行把关,砖的尺寸是否亏制、涨制,表面的平整度、转头肋、格方是否符合要求等。
专检人员除在加工过程当中进行抽查外,对已经加工完成的砖进行检查,按十块为一摞,叠加十层的尺寸取其10倍的倍数是否符合要求。
并抽查砖的方正、转头肋等控制指标。
9、码放:
码放要求地基坚硬,干摆砖和丝缝砖每层两块,“出头露面”码放,高度不高于15层。
地面砖加工完成之后合子面码放,平面垒摞不超过10块,并将糙面用砖渣进行背撒,保证稳定。
10、运输:
为减少城市内的环境污染,本工程在场外进行砖加工工作,为保证运输当中的损坏,在运输当中应做到以下几点:
(1)、半成品砖加工完成之后,使用机动车运输,对完成的砖要用草绳进行包装,两块砖为一组,合子面相对,两道草绳扎牢。
车槽内用砖将车槽挤住,防止车辆转向时产生离心力后砖与砖碰撞。
(2)、车辆在行驶过程当中避免急刹车,造成加工完成的砖损坏。
(3)、装卸车时轻装轻卸,码放砖时不要单排堆放,应码放在整车槽内,并不高于车槽,每层砖的中间使用聚苯板垫平。
(4)、施工现场内运输使用小推车,要求少装,自砖垛向下搬运时先将上面的一层搬净后,在搬拿下层砖。
(5)、砖垛码放必须放置在地基比较坚硬处,防止砖垛歪闪倒塌,雨季施工不要把砖放置低洼处,砖垛放置地点要防止被车、行人刮碰。
5.6、墙体砌筑施工方案:
5.6.1、下碱、陡板干摆墙砌筑:
砌筑前对与墙接触的木构件涂刷防腐处理,柱子与墙接壤处要用板瓦将柱子包镶,并用麻刀灰勾抹严实,以防漏浆,通风口处要露出柱皮。
下碱砌筑前首先检查台明石是否平整,陡板砌筑前首先检查土衬石是否平整,如有偏差可用灰抹平,即:
衬脚。
按设计位置用墨线弹出墙的厚度、长度及八字位置,排砖“样活”,将破活放在最下一层。
先安装角柱石,在两端挂两道拽线,两拽线之间挂“罩线”、“卧线”,一般为内外两侧挂线。
第一层摆砌时下棱跟墨线,上棱跟卧线,背后用石片背撒,并卡牢别头撒,然后用平尺板上靠罩线,下靠墨线,检查校正砖的垂直度,即:
“打站尺”。
每砌完一层后要背里,同时交错拉暗丁,背里墙用页岩砖,注意内外砖的层数,保证拉暗丁质量;与背里砖之间留20~30mm的浆口,灌浆前对头缝及残损处勾抹严实,以防漏浆污染墙面,要分三次由稀到稠灌满,要一层一灌,最后用麻刀灰锁口。
灌完浆后用磨头将上棱高出部分抹平,即:
“刹趟”,以保证下层摆砌严丝合缝。
然后可逐层砌筑,要“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
下碱墙砌筑完后安装压面石、腰线石。
干摆墙砌完后要进行修理:
1、墁干活:
用磨头将砖接缝处的高出部分磨平。
2、打点:
用配好的砖药将砖面砂眼及残缺处抹平。
3、墁水活:
用磨头沾水将墙面通磨一遍,最后用清水冲洗干净,显出真砖实缝。
5.6.2、上身丝缝墙砌筑:
在下碱墙上弹出退花碱的线,依此线按砖尺寸及墙身高度排出砖层数进行砌筑。
里外皮均用整砖交错拉结,填馅要严实,灌白灰浆,每层砌完后用白灰锁口后,再砌筑下层墙。
丝缝墙砌筑与干摆墙砌筑不同点是:
1、丝缝将缝宽控制在3~4mm,里外皮墙要同时砌筑,砌筑时必须里外拉暗丁,不少于每三块砖拉结一点,里外砖层高要保持一致。
2、丝缝砖后口背山要实,不准使用砖渣,逐块使别头塞,逐层灌浆,灌白灰浆,三层一锁口。
灌浆分三次进行,浆分三种,第一遍较稀,其次两遍递增稠度,间隔适时,将缝确实灌满。
3、丝缝墙砌筑完后要“耕缝”,耕缝前先将灰缝空虚不齐处补齐,之后墁水活、冲水,耕完卧缝再耕立缝。
要求灰缝平直、厚度一致,不得“游丁走缝”。
5.7、屋面施工方案:
5.7.1卷材防水层:
1、施工工艺:
清理基层→涂刷基层处理剂(冷底子油)→铺贴卷材附加层→冷粘铺贴卷材→冷粘封边→涂刷防水涂料→检查验收→苫背
2、当屋面干燥后,即含水率小于9%时(用1M2卷材平坦在找平层上,静置4小时后掀开检查,未见水即为合格),方可进行防水层施工。
3、用扫帚将基层清扫干净后,用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在基层上,干燥4小时后,可进行卷材铺贴。
4、在正脊部位铺贴一层SBS卷材附加层,附加层幅宽不小于300mm。
5、铺贴卷材前,先根据屋面坡度方向,在基层上按卷材幅宽减100mm为间距,从檐头开始沿坡向弹出卷材位置线。
防水层卷材的搭接宽度为10cm,搭接方向为顺水流方向。
6、防水卷材从檐头向上铺贴,第一幅卷材从连檐开始。
铺至屋脊处最后一幅卷材要从脊中向两边铺。
搭接顺流水方向。
7、防水层完成经检查合格后,报监理工程师检查验收,办理隐检手续。
8、防水层验收合格后,及时进行面层施工,面层施工时,要特别注意防水层的成品保护。
9、防止泥背下滑,粘防滑砂,钉木防滑条40×20,成八字形排列间距600,钉完防滑条后必须补做防水层。
5.7.2屋面苫背:
1、苫垫层泥背,掺灰泥背配比:
白灰:
黄土=5:
5,分二次苫抹,七成干时,用拍子砸实。
苫泥背的同时作出囊度,使整个屋顶曲线柔美自然。
2、青灰背,灰背用大麻刀泼浆灰(白灰:
麻刀:
青灰为100:
8:
5)苫背一层厚30mm,分二次苫,每挡宽度以操作时能够接茬为宜,由檐头往上操作,用木抹子将灰顺坡向抹平,与下一挡接茬抹成八字,坡茬宽度不少于100mm,茬子不得溜浆,要接白茬。
然后拍麻刀,麻刀要匀,不要厚,不得有“麻刀蛋”或“漏麻”,用铁抹子将麻拍入灰内,揉实入骨,然后刷浓青浆,用铁抹子趟平后进行下一挡。
脊部位及接茬麻要相互搭接,隔日接茬要先洇水,待能上人时刷浓浆用双梁抹子顺坡向赶压平光,随着灰背的硬度清浆由浓到稀,不少