仿古建四合院施工组织设计.docx

1、仿古建四合院施工组织设计施工方案一、工程基本概况：1、仿古建四合院建筑面积：2558 m2。工程内容包括：基础工程从标高-0.6m至台明，主体工程大木、墙体，屋面工程，外檐木装修，室内地面、散水地面，油饰彩画工程等。2、本工程计划工期：主体部分为2013年7月1日到2013年11月15日；油饰彩画部分，11号院和13号院在2014年2月15日前完工，15号院和17号院在2014年7月份完工。3、由于工期紧，工程所需的砖、瓦、木都需要提前备料，并在场外进行加工。11号院和13号院的油饰彩画部分需要在冬季施工，为保证工程质量，需要采暖措施，初步方案为搭设暖棚，安设空调，保证暖棚内温度在5以上。同时

2、前檐做彩画部分选用干燥的旧木料。4、由于古建工艺的特殊性，对工期有一定的要求，本工程工期紧，屋面苫背未能获得充足的时间晾晒，为保证屋面工程质量，建议屋面做防水处理。二、材料加工1、大木、椽望、木装修加工：大木、椽望、木装修加工，在场外另租加工场地，完成成品加工，运至现场安装。2、石构件和砖的加工：石构件和砖的加工，本工程墙体砌筑作法均为干摆和丝缝，砖加工量很大。古建用砖在场外完成成品加工，运至场内只进行截头加工。石构件在场外加工完成运至场内进行安装。3、瓦件的定制：瓦件为黑活筒瓦和合瓦，用量也很大，须提前确定生产厂家。砖瓦生产应选择二至三家同时生产，统一质量标准，选择的厂家生产能力、技术、质量

3、水平均衡。4、泼灰的场外加工：古建用灰量也很大，泼灰加工在灰场完成。三、施工工序顺序：1、抄平、放轴线，磉墩、挡土墙砌筑，柱顶石安装。2、立大木承重架子支搭，大木立架、椽望安装、防火涂料涂刷、望板上防腐层、防水卷材层施工。3、抄平、放轴线，埋头石、阶条石安装。4、抄平、放轴线，墙体砌筑，支搭砌墙架子。5、支搭外檐齐檐架子，屋面泥背、灰背、瓦面、挑脊，避雷网安装（由专业队施工）。6、外檐木装修安装。7、台阶安装，陡板墙砌筑，地面垫层、面层，散水垫层、面层。8、抄平、放轴线，院墙、隔墙砌筑、屋面泥背、灰背、瓦面。9、地仗、油饰、彩画。10、竣工清理。四、施工进度计划安排：具体施工形象进度计划，见后

4、附横道图。五、主要施工方案5.1、测量放线方案：1、施工测量放线内容及责任划分：序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线投测测量组经纬仪2高程投测测量组水准仪和钢尺3轴线控制测量组经纬仪4结构尺寸线测量组钢卷尺2、平面控制网的测设：（1）、平面控制网布设原则：1）、平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则；2）、布设平面控制网首先根据施工平面布置图；3）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4）、桩点必须砌保护池，设钢管围栏，并用红油漆作好测量标记。（2）、平面控制基准点的复测：首先对总包方提供的建筑物定位桩点进行复测。利用全站仪进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同

5、调整方案报业主及监理单位。（3）、平面控制网的布设及测设：复测结果符合规范及点位限差要求后，根据本工程现场实际情况和设计图纸的需要，进行平面控制网布设，平面控制点测设后，必须经过校测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作，平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。3、高程控制网的布设：（1）、为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据总包方提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证施工精度控制的首要条件。（2）、高程控制网的精度，不低于三等

6、水准的精度。（3）、场区内设三个永久性水准点，水准点设在相临建筑物上。4、轴线平面控制：首级控制网布设完成后，应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各轴线平面控制。（1）、轴线控制桩的测设：采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的全站仪根据首级控制进行校测。（2）、轴线投测方法：1）、施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。2）、根据总包方提供的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。经校核无误后，方可测放细部线。并弹墨线标

7、明砌筑磉墩、挡土墙的依据。3）、当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单。报送报验单必须写明部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。5、测量复核：本工程的测量复验主要采用互检，复查，复验。轴线及水准控制（1米线）主要由测量负责人组织测放，由测量主管组织测量负责人复查，两次误差应控制在3mm以内。细部测量由各段技术测量人员配合测量负责人测放，由测量负责人复测，误差也不应超过3mm。全部放测完成后，由技术主管，质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复验，以确保无误。6、质量保证措施：测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作的准确与否，直接

8、影响到工程的使用功能，同时也是项目顺利交验的必要保证。（1）、现场使用的测量仪器设备，必须经过检定合格且在有效期内，标识保存和粘贴完好。（2）、测量主管对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果，测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。（3）、认真熟悉施工图纸，依据本工程特点编制测量方案，选择能够胜任工作的技术人员及测量操作人员（必须有上岗证），在施工前作好技术交底，使每位作业者都能明确职责和技术要求。（4）、轴线测量完成后要进行闭合检查，满足要求后方准进行下道工序施工。（5）、测量外业施测和内业计算要做到步步校核，所有归档资料必须经过作业人员的自检、测量主管的检查及项目

9、技术负责人的最终检查。（6）、做好现场内的测量桩点的保护工作，所有桩点均要求明确标识，防止移位和破坏，同时要求在测量放线图做好位置标识。（7）、严格按我公司的质量体系文件要求及时监控，跟踪检查，及时反馈信息，及时纠正。5.2、基础墙砌筑施工方案：1、材料要求：页岩砖强度大于MU7.5，水泥砂浆M7.5，中砂。原材料进场后及时将砖、水泥、砂子送检，原材料必须检验合格。2、搅拌方法：采用现场人工搅拌。按设计要求申请砂浆配合比，砌筑时，砂浆严格按配合比拌制。3、基础宽度设计图纸中无标注，设计基底高度-0.45。当设计完善后，再做补充。4、砖在砌筑前一天浇水，不得随浇随砌，不得干砖砌筑，不得使用含水率

10、达饱和的砖。5、砌筑前基底表面要清理干净，洒水湿润，每次盘角高度不超过五层砖。6、提前按设计基础高度排好皮数杆，在每个转角处均设皮数杆，若墙体较长时要在中间加立皮数杆，砌筑时两侧挂线。5.3、石构件制安施工方案：1、石构件制作：（1）、选材：本工程石构件设计要求使用青白石，石构件必须挑选质地坚硬，没有风化、没有隐裂、不是表面石、不含石线、颜色一致的材质。（2）、加工：将荒料按石件部位要求确定石料可加工尺寸，按确定尺寸扎线，用尖錾按线将多余部分打掉，将石料较高的部分刺平，当凹凸程度不超过4mm时使用剁斧三遍成活。剁斧拿平拿稳，第一次左斜剁，第二次右斜剁，第三次垂直条石长边方向剁，每遍与斧迹能压过

11、上边活为合格。（3）、加工质量要求：石料面要平整、棱要顺直、角要方正，条石两端面要留荒，待安装时按实际尺寸打截，好头面应提前加工。2、柱顶石安装：柱顶石安装前先检查基础标高与中线，柱顶石下铺混合砂浆厚度不能大于30mm，坐灰要饱满，用石片在四边背实垫稳。柱顶石十字线与基础中线必须重合，鼓面标高要抄测检验为统一标高。3、阶条石安装：首先归安四角好头，然后拉通楞线依次进行安装，由中间向两端安装，分块尺寸要符合设计要求。打截料要准确，并缝大小要一致。背山要实，上面留3mm5mm泛水。4、垂带、如意台阶安装：由下向上依次安装，按标高立桩挂线，按踏跺步数在基础上弹出分位线，首先安装砚窝石及上基石，然后以

12、外棱拉直线，依此线由下向上安装中基石、垂带，此线也是垂带石的上皮线。石活就位后用石片背山稳固，头缝不大于5mm，分三次由稀到稠灌浆饱满，每次灌浆要等上次浆凝固后进行，为保证灌浆饱满须用铁钎插捣密实。将石材有碰头缝清理干净，用白水泥加同类石材粉兑色勾抹严实安装，因灰浆的强度需要一定的时间，所以要临时进行围护，不得上人、上车。5.4、木构件制安施工方案：5.4.1、大木制作加工：1、认真熟悉设计图纸和建筑原构件，理解设计意图，严格按各项尺寸排丈杆，做足尺寸大样，完成后与图纸和原有构件进行核对，确认无误后，在上面标明名称及数量，办理预检手续后入库由专人保管。丈杆应标清中线、截线、升线，榫卯长度等。各

13、种构件制作完成后要按建筑栋号分类码放。2、大木用材选用东北落叶松，木材含水率15%，凡所有木构件均应涂刷CCA防腐材料四道。3、柱、桁、椽制作：柱、桁、椽等圆形构件按设计要求需放八卦线，砍刮成型后，按丈杆样板进行制作，椽头必须擦楞。4、柱子制作：首先用丈杆点好全长尺寸，按设计要求用墨线弹好中线及升线，用直角尺搭升线过线，放好线后在里面下端注明名称及位置，剔凿榫卯时要保证设计要求，做到方正、光滑、位置准确，在穿插榫卯上适当预留出漳眼，一般为20mm左右。管脚榫要按中线做成圆形，以便于拔正找直。5、梁枋制作：各种梁枋要求方正直顺，分中平行后弹放中线，用丈杆点注中线及外皮线。梁要按设计要求找出平水线

14、，过线时必须按线过尺，不得靠材料边楞过尺，靠山墙的梁要留小盘子。各种枋类抱肩必须进行讨退，枋与柱子连接处要严密。放好线后在梁枋的上面中部标明名称与位置。6、桁条制作：砍制时要留出上下金盘，保证设计要求尺寸，并在上面中部标明名称、位置，并排好椽档。5.4.2大木安装：1、构件安装前先用丈杆核对柱顶石安装尺寸，同时检测鼓镜上皮标高是否一致，如有误差修整后再进行安装。2、安装顺序：大木安装应按不同构架型式，遵循“先下后上，由里向外”的原则进行；安装前由工地技术负责人写出书面大木安装工艺顺序。3、大木安装后必须牢固支戗，并由专人负责经常检查支戗情况，未经技术负责人同意不得拆、改戗杆，待屋面瓦瓦结束后方

15、可拆除戗杆。4、大木安装后必须经监理验收后，再钉椽望。木构件的防腐作法按设计要求进行。5、质量要求：安装各种构件必须四面跟线，不得闯退中线，榫卯处用木片背实，受压面要密实。6、为保证施工安全，施工之前要搭设脚手架，保证脚手架的稳定性，架子工及时配合，对脚手架进行加固、改装等工作的配合 5.4.3椽望制安：1、椽杆选用直径合适的松杆或杉木杆，飞椽、望板、连檐等选用一级红松。各种椽子、连檐等的用料不得有透节疤、劈裂和顺木纹的木材，必须选用通长直顺的，木材含水率15%。2、椽子和望板按设计要求尺寸加工。制作椽飞等要放实样、套样板，画线制作，作样板经检验合格后，方可成批加工制作。加工檐椽子要求浑圆顺直

16、，檐椽上头压掌的合掌面角度正确平整，与旧椽掌相吻合，飞椽椽身必须方正顺直。3、铺钉按照原位置，椽档座中，整个屋面椽子不出单数，先钉椽子最上端，檐头按椽上楞拉通线找平，钉好连檐后进行审檐，椽头空挡均匀，飞椽与檐椽要顺直，受压面要密实。在木望板上钉钉，从底面看不得有露钉及钉尖现象。4、望板开柳叶缝，钉迈步钉，望板安装接头留在椽中位置，望板铺钉要平整牢，钉子间距不小于椽径的1.5倍，接缝严密，窜挡不得大于800mm。檐头露明望板和露明造的望板必须刨光。5、木基层完成后根据设计做法要求涂刷防腐，并办理隐检手续后方可进行苫背。5.4.4木装修制安：1、木装修必须按设计要求、传统工艺制安，依据设计图纸要求

17、进行加工制作，装修用材选用一级红松或白松，严格控制木材含水率15%，质量达到检验评定标准的优良等级，加工制作在场外进行，待现场具备安装条件后，运至现场直接安装。2、门槛安装必须在地面墁完后进行，两端做抱肩，内檐下槛做溜销，中槛两端做倒退榫，上下口要起线。3、榻板必须在槛墙砌好后进行安装，与柱子相交处必须圈活，拼板时要落银锭扣，八字为六方尺，柱门宽同柱径。4、槛窗、风门大边与上下抹头交角要做大割角，双榫实肩，大边与中抹头交角做人字双榫蛤蟆肩。肩角必须严密，使膘加楔使榫眼饱满，不能硬砸进造成劈裂，不能用母楔、闷头榫。5、仔屉、棂条外檐为凸面，内檐为凹面。仔边里口做窝角线，内檐棂条榫卯要做半银锭大割

18、角。6、隔扇、槛窗安好后掩扇大小、上下碰头做法及位置要合适。内外檐装修的套筒、护口、海窝、鹅项、碰铁的安装位置要准确牢固。7、成品保护：木构件要注意防火、防雨、防潮。场外运输过程要轻抬轻放，吊装时要用棉麻绳栓绑，安装后易损部位棱角要做拦板保护，瓦作施工时要对木构件遮拦防止灰浆污染影响地仗施工。5.5、瓦作材料加工施工方案： 本工程瓦作项目有：下碱干摆墙面、上身丝缝墙面；室内细墁地面、室外淌白拉面散水、地面灰土垫层；屋面泥灰背、瓦瓦。5.5.1泼灰加工：操作时防范要点：灰块干净、无慢性灰、不允许将水管子直接插入灰堆中、控制压灰层厚度、保证压灰时间、严格执行过筛要求。1、选灰：选用最好的生石灰块，

19、灰块的大小以直径50mm的方圆块为宜，若灰块过大，应击碎，使之便于均匀熟化，去杂质，泼灰之前进行挑选。若不能满足完全是会块时，灰块和生石灰末应控制在1：1之内，无杂质。2、工具准备：铁锹、筛子（筛子网眼分为：30mm、8mm、15mm、5mm规格不等）三齿、四齿、水管子、大灰槽子、大灰桶、扫帚、小水桶等。3、劳保准备：工作服为长裤、长袖、口罩（防尘口罩）、手套、墨镜、防尘帽、胶靴。4、场地要求：场地平整、坚硬、不存水，远离城镇，对环境减少污染。5、泼灰操作：灰堆为一字形，将灰使用铁锨或三齿镐摊开，厚度一般为100mm为宜，向灰上浇水，传统做法浇水使用小水桶安装木把，舀水向灰上泼洒，现在一般使用

20、自来水喷洒，不论是用哪种方法，只能在已经摊开的白会上浇水，使用自来水的时候，要用水花喷洒，洒水要均匀，水花不断的移动，禁止将灰一次浇涝，当石灰进行熟化出现水蒸气时，要待片刻，水蒸气逐渐消失后，进行二次浇水，并保证不将灰浇涝，重复第一次熟化过程完成后，将熟化的灰进行翻身，当发现仍有没熟化的灰块时，进行补交水熟化，在进行交水的熟化过程当中使用铁锹和三齿镐进行翻腾，保证在熟化过程当中水分的均匀，不能出现白灰成泥状，当石灰不再出现水蒸气时，且熟化的白灰无生灰块时，将已经熟化的白灰攒成大的白灰堆，继续进行熟化，然后进行下一批的泼灰。禁忌将水管子向白灰堆上插入泼灰。6、筛灰：当熟化好的白灰已经完成，（其标

21、准为：不湿、不干、用手用力可攥成团，在胸高放手自由落地可摔碎，用铁锹铲起倒下没有干粉末时）进行筛灰工序。筛灰操作当中，随筛随使用铁锹进行拍打，将熟化好的白灰充分利用。先筛5mm再筛8mm、20mm、30mm，最终将无法使用的弃出。（1）、5mm筛网眼的白灰用于做压浆灰（麻刀灰等使用）；（2）、8mm筛网眼的白灰用于做砌墙灰使用；（3）、15mm筛网眼的白灰用于做苫泥背使用。（4）、20mm筛网眼的白灰用于做墁地使用；（5）、30mm筛网眼的白灰用于做灰土使用。7、筛好的白灰分堆堆放，不可混合在一起，做好标识。5.5.2、压灰加工：1、材料：筛好的白灰、青灰浆。2、压灰操作：选好压灰场地，要求场

22、地干净、平整、不被雨水浸泡的位置。面积大小45见方为宜，将白灰均匀铺开，厚度以6070mm为准，将已经准备好的青灰浆均匀的泼洒在灰的表面，青灰浆要稠度合适，青灰渣要提前处理掉。压浆灰堆的高度一般不超过1.2米。灰堆的形状为立体梯状。压浆时间为20天以上，一般为30天。雨季进行覆盖，防止将压浆灰淋涝。5.5.3、方砖、条砖加工：1、砖按批量经送检复试合格后方可加工。2、制作“官砖”：加工砖之前有专人制作“官砖”，“官砖”摆放在加工场地，其作用为样板，按此标准进行加工，“官砖”加工完成后，报监理、项目部质量检查员进行审定，内容包括：包亏、尺寸、转头肋、方正等项内容。3、“制子”制作：“制子”有专人

23、制作，材料使用竹棍，按照加工人员的多少，配置若干，并作出富余，“制子”每天专人要进行检查，发现“制子”不准确时马上进行调整或更换。4、选砖：选砖是加工之前重要的工序，选砖的要求；砖是否有隐裂、是否满足加工尺寸、砖是否欠火，砖的强度是否明显低。5、干摆砖加工：用刨子铲面，并用磨头磨平，用平尺板和划签在顺条方向的一侧划出一条直线，即：“打直”，然后用期扁子将线外多余部分打掉，即：“打扁”，并打“倒扁”和“迎头扁”。在打扁后的基础上进一步用斧子劈砍，即：“过肋”，且留有57mm或35mm包灰。过完肋后用磨头磨肋，并磨出不少于5mm的转头肋，以保证墁水活时不露脏活。以磨好的肋为准，用宽度的制子捋出另一

24、肋的直线，进行“打扁”、“过肋”。然后以此肋用方尺勾出截头的直线，以截好的头为准，用长制子在另一头打直、打扁、截头，后口也要砍留包灰。加工完的砖不得留有“花羊皮”，棱角平直，看面不缺楞掉角，不得曲翘“皮楞”，砖肋应平直，不能出现倒包灰。6、丝缝砖加工：丝缝砖加工基本同干摆砖，不同的是有一肋不砍包灰，肋与面互成直角或略小于90度，这个面叫做“膀子面”。加工时先做膀子面，再铲磨面或头。7、地面砖加工：地面砖有细墁和淌白拉面两种，细墁方砖铲面时要选择比较细致的“平面”做为砍磨的正面。铲好的面要用磨头磨平，并用“八搭尺”检查，要求盒子面，而且表面无“花羊皮”、“斧花”。取任意一肋用直尺板划签“打直”，

25、然后“打扁”，用斧子“过肋”、用磨头“磨肋”，以此肋为准，用方尺勾出垂直的另一肋，再打扁、过肋，最后用长制子划签划出平行的另一肋，再打扁、过肋，四个肋互相垂直，并保证不少于10mm的转头肋。淌白砖加工只将砖的看面磨光磨平，然后根据设计要求尺寸截头。8、检查：检查分为自检、专检；自检有加工的人员自己对加工的砖进行检查，要求每块进行把关，砖的尺寸是否亏制、涨制，表面的平整度、转头肋、格方是否符合要求等。专检人员除在加工过程当中进行抽查外，对已经加工完成的砖进行检查，按十块为一摞，叠加十层的尺寸取其10倍的倍数是否符合要求。并抽查砖的方正、转头肋等控制指标。9、码放：码放要求地基坚硬，干摆砖和丝缝砖

26、每层两块，“出头露面”码放，高度不高于15层。地面砖加工完成之后合子面码放，平面垒摞不超过10块，并将糙面用砖渣进行背撒，保证稳定。10、运输：为减少城市内的环境污染，本工程在场外进行砖加工工作，为保证运输当中的损坏，在运输当中应做到以下几点：（1）、半成品砖加工完成之后，使用机动车运输，对完成的砖要用草绳进行包装，两块砖为一组，合子面相对，两道草绳扎牢。车槽内用砖将车槽挤住，防止车辆转向时产生离心力后砖与砖碰撞。（2）、车辆在行驶过程当中避免急刹车，造成加工完成的砖损坏。（3）、装卸车时轻装轻卸，码放砖时不要单排堆放，应码放在整车槽内，并不高于车槽，每层砖的中间使用聚苯板垫平。（4）、施工现

27、场内运输使用小推车，要求少装，自砖垛向下搬运时先将上面的一层搬净后，在搬拿下层砖。（5）、砖垛码放必须放置在地基比较坚硬处，防止砖垛歪闪倒塌，雨季施工不要把砖放置低洼处，砖垛放置地点要防止被车、行人刮碰。5.6、墙体砌筑施工方案：5.6.1、下碱、陡板干摆墙砌筑：砌筑前对与墙接触的木构件涂刷防腐处理，柱子与墙接壤处要用板瓦将柱子包镶，并用麻刀灰勾抹严实，以防漏浆，通风口处要露出柱皮。下碱砌筑前首先检查台明石是否平整，陡板砌筑前首先检查土衬石是否平整，如有偏差可用灰抹平，即：衬脚。按设计位置用墨线弹出墙的厚度、长度及八字位置，排砖“样活”，将破活放在最下一层。先安装角柱石，在两端挂两道拽线，两拽

28、线之间挂“罩线”、“卧线”，一般为内外两侧挂线。第一层摆砌时下棱跟墨线，上棱跟卧线，背后用石片背撒，并卡牢别头撒，然后用平尺板上靠罩线，下靠墨线，检查校正砖的垂直度，即：“打站尺”。每砌完一层后要背里，同时交错拉暗丁，背里墙用页岩砖，注意内外砖的层数，保证拉暗丁质量；与背里砖之间留2030mm的浆口，灌浆前对头缝及残损处勾抹严实，以防漏浆污染墙面，要分三次由稀到稠灌满，要一层一灌，最后用麻刀灰锁口。灌完浆后用磨头将上棱高出部分抹平，即：“刹趟”，以保证下层摆砌严丝合缝。然后可逐层砌筑，要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。下碱墙砌筑完后安装压面石、腰线石。干摆墙砌完后要进行修理：1、墁干活：用

29、磨头将砖接缝处的高出部分磨平。2、打点：用配好的砖药将砖面砂眼及残缺处抹平。3、墁水活：用磨头沾水将墙面通磨一遍，最后用清水冲洗干净，显出真砖实缝。5.6.2、上身丝缝墙砌筑：在下碱墙上弹出退花碱的线，依此线按砖尺寸及墙身高度排出砖层数进行砌筑。里外皮均用整砖交错拉结，填馅要严实，灌白灰浆，每层砌完后用白灰锁口后，再砌筑下层墙。丝缝墙砌筑与干摆墙砌筑不同点是：1、丝缝将缝宽控制在34mm，里外皮墙要同时砌筑，砌筑时必须里外拉暗丁，不少于每三块砖拉结一点，里外砖层高要保持一致。2、丝缝砖后口背山要实，不准使用砖渣，逐块使别头塞，逐层灌浆，灌白灰浆，三层一锁口。灌浆分三次进行，浆分三种，第一遍较稀

30、，其次两遍递增稠度，间隔适时，将缝确实灌满。3、丝缝墙砌筑完后要“耕缝”，耕缝前先将灰缝空虚不齐处补齐，之后墁水活、冲水，耕完卧缝再耕立缝。要求灰缝平直、厚度一致，不得“游丁走缝”。5.7、屋面施工方案：5.7.1卷材防水层：1、施工工艺：清理基层涂刷基层处理剂（冷底子油）铺贴卷材附加层冷粘铺贴卷材冷粘封边涂刷防水涂料检查验收苫背2、当屋面干燥后，即含水率小于9%时(用1M2卷材平坦在找平层上,静置4小时后掀开检查,未见水即为合格)，方可进行防水层施工。3、用扫帚将基层清扫干净后，用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在基层上，干燥4小时后，可进行卷材铺贴。4、在正脊部位铺贴一层SBS卷材附加层，附加层

31、幅宽不小于300mm。5、铺贴卷材前，先根据屋面坡度方向，在基层上按卷材幅宽减100mm为间距，从檐头开始沿坡向弹出卷材位置线。防水层卷材的搭接宽度为10cm，搭接方向为顺水流方向。6、防水卷材从檐头向上铺贴，第一幅卷材从连檐开始。铺至屋脊处最后一幅卷材要从脊中向两边铺。 搭接顺流水方向。7、防水层完成经检查合格后，报监理工程师检查验收，办理隐检手续。8、防水层验收合格后，及时进行面层施工，面层施工时，要特别注意防水层的成品保护。9、防止泥背下滑，粘防滑砂，钉木防滑条4020，成八字形排列间距600，钉完防滑条后必须补做防水层。5.7.2屋面苫背：1、苫垫层泥背，掺灰泥背配比：白灰：黄土5：5，分二次苫抹，七成干时，用拍子砸实。苫泥背的同时作出囊度，使整个屋顶曲线柔美自然。2、青灰背，灰背用大麻刀泼浆灰（白灰：麻刀：青灰为100：8：5）苫背一层厚30mm，分二次苫，每挡宽度以操作时能够接茬为宜，由檐头往上操作，用木抹子将灰顺坡向抹平，与下一挡接茬抹成八字，坡茬宽度不少于100mm，茬子不得溜浆，要接白茬。然后拍麻刀，麻刀要匀，不要厚，不得有“麻刀蛋”或“漏麻”，用铁抹子将麻拍入灰内，揉实入骨，然后刷浓青浆，用铁抹子趟平后进行下一挡。脊部位及接茬麻要相互搭接，隔日接茬要先洇水，待能上人时刷浓浆用双梁抹子顺坡向赶压平光，随着灰背的硬度清浆由浓到稀，不少