煤矿重大危险源检测.docx

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煤矿重大危险源检测

永青煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案

    为了有效减少重大事故和财产损失人员伤亡等灾难性事故，我矿对矿井的各种事故隐患进行了细致的排查、检测和评估，并作出了相应的措施和预案，以达到最低事故率。

    第一章矿井概况

一、地理概况

萧县永青煤矿位于安徽省宿州市萧县永固镇境内，距萧县县城约18公里，距淮北市约17公里。

区内交通方便，公路有永朔、永梧公路干线在井田北、东两则通过。

井田以西约12公里有徐淮铁路可直达淮北、宿州、阜阳、徐州等地。

闸河紧靠井田西部自北向南流经本区，1992年最高洪水位为+36.586M。

地表大部分为农田，无重要建筑物。

二、矿井井田内小煤矿情况

井田范围内历史上和目前均无小煤矿开采。

三、井田开拓开采

1、井田范围

矿区走向长约1㎞公里，宽0.478㎞，面积为0.478km2，开采深度-29—350米标高。

2、储量：

截止2012年底保有储量为147.10万吨，煤质为气煤和肥煤。

3、设计能力

1994年建井，设计能力3万吨/年，2003年6月，宿州市经贸委批准《永青煤矿修改初步设计》，矿井生产能力定为6万吨/年。

2003年12月18日投入试生产。

2005年8月核定生产能力6万吨/年。

4、井田开拓方式及采煤方法

井田采取立井开拓方法，小阶段爆破采煤方法。

四、矿井地质特征及构造

1、地层：

永青井田位于闸河煤田中部，华北准地台鲁西隆起徐州褶断带西侧，地层由老至新为远古代的白口系、震旦系、古生介的寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系，新生介的第三系、第四系。

二迭系为本区含煤地层。

（1）上石炭统太原组（C3）：

厚约120-145米，岩性主要由灰色灰岩、泥岩、粉砂岩、砂岩夹煤层组成，煤层总厚平均为3.74米。

（2）下二迭统山西组（Pi）：

厚110-182米。

与下伏地层整合接触，以砂岩、粉砂岩为主夹泥岩，煤层过度相沉积，与太原组分介面在K1灰岩之上海相泥岩顶部。

本组含煤3层，102、101为可采、局部可采煤层，每层厚0.8～0.9M。

（3）下石盒子组（P21）：

与山西组整合接触，厚170-230M，底部为浅灰一灰白铝质泥岩（K2），中部以深灰色泥岩及含菱铁质细砂岩为主，含煤层72、81、9三层，72煤为主要可采煤层，厚0.65-0.7m，81煤层受岩浆岩侵蚀，开采价值不大。

9煤根据-102m水平以上巷道揭露，煤层赋存稳定，煤层厚度1.3～1.5m,煤质为肥煤。

（4）上石盒子组（P12）：

厚度大于200米。

上部为杂色泥岩、粉砂岩及灰白色中粗粒砂岩，下部为杂色粉砂岩、泥岩、夹灰色粉砂岩及浅灰色中砂层，底部为灰白色中厚状中-粗粒石英砂岩，夹杂色泥岩及灰色粉砂岩，含薄煤2-3层，无开采价值。

（6）新生界第四系：

厚23-37米，主要为粘土、砂质粘土、粉砂局部夹中粗砂，底部为粘土夹砾石，塑性较好，分布稳定，厚6-37M。

2、构造

本井田位于闸河复式向斜中部，张庄向斜东翼，为一单斜构造。

地层走向N25°E，倾向NW，倾角55-60°，井田内无较大断层。

区内有岩浆岩分布，仅81煤层受其侵蚀。

五、煤层顶底板岩性

1、可采煤层

72煤层顶板为灰色泥岩厚2-10m，老顶灰色砂岩，厚0-1m。

72煤层底板为深灰色泥岩或粉砂岩，厚2-5m。

102煤层顶板为灰然泥岩、粉砂岩、条带状砂岩，厚4.0m。

102煤层底板为灰色泥岩或粉砂岩，厚约7.0m。

2、局部可采煤层

101煤层顶板为中一细粒砂岩，裂隙发育，厚约3m。

101煤层底板为青灰一灰白色缓波状，条带状细砂岩或灰色泥岩，结构致密坚硬，厚约10m。

9煤层直接顶度板皆为灰色泥岩,局部顶板为深灰色粉砂岩,岩性致密、块状，局部底板为0.3m岩质泥岩。

3、煤质

（1）井田内除81煤层为无烟煤或天然焦，72、10煤层为气煤，9煤和102煤为肥煤。

（2）风化界限线：

根据地质资料确定风氧化带界线在第四系底界面向下垂深20m。

六、矿井瓦斯

根据地质报告，参照相邻矿井暂定为低瓦斯矿井。

七、煤尘爆炸性

矿井经《煤炭科学研究总院重庆分院》鉴定，于2009年提出鉴定报告，10煤层煤尘具有爆炸性。

八、煤层自燃倾向性

根据煤炭科学研究总院重庆分院2009年提出的煤层自燃倾向性鉴定，结论为10层煤自燃倾向性属于三类不易自燃。

九、矿井水文地质情况

井田内地势平坦，地表水系不发育，闸河从井田西侧流过，属季节性河流。

根据井田地质报告及生产中实际水文地质资料分析，井田自上而下划分为6个含水组和2个隔水层。

1、主要含水层特征及其富水性评估：

（1）第四系孔隙含水组：

全层总厚20m左右，含水层以粉砂和细砂为主，中间被砂质粘土分隔成3-4层，砂层厚0.5-0.9m，水力性质为承压水，地表下5-6m为潜水。

（2）风氧化带含水组：

以风化砂岩裂隙水为主，厚15M左右，其富水性与基岩露头岩性，裂隙发育程度有关，一水平生产时浅部突水点水量较大。

（3）石盒子组上段裂隙含水组：

以中粗砂岩为主，顶部为一厚层粗砂岩（K3），裂隙发育，钻孔揭露时有漏水现象。

（4）石盒子组下段81煤裂隙含水组：

以中细砂岩为主，砂岩度15-45M。

81煤顶板砂岩，分布不稳定，多数为粉砂岩、砂岩互层，该含水组砂岩裂隙不发育，富水性不强。

（5）山西组裂隙含水组：

以中、细粒砂岩为主，厚度15-50M，为10煤层的直接顶板，裂隙不发育，富水性弱。

（6）太原组裂隙岩溶含水组：

以灰岩为主，砂岩次之，灰岩总厚50-60M，自上而下分为12层，裂隙，溶洞一般在浅部边缘发育，富水性强，向深部渐弱。

2、主要隔水层特征及隔水性能评估：

（1）第四系隔水层：

以粘土、砂质粘土夹砾石组成，厚约15m，覆盖于基岩之上，是一个良好的隔水层。

（2）山西组底部隔水层：

以黑色泥岩、粉砂岩为主，厚度25m左右岩性致密，隔水性能好，分布稳定。

3、各含水组之间水力联系：

第四系孔隙含水组受大气降水和地表水影响较大，但其下部有良好的隔水层，因此大气降水和地表水对煤系地层没有直接影响。

石盒子组上段裂隙含水组的水量为静储量，没有外介補给水原，随出水时间加长而被逐渐疏干。

太原组岩溶含水组富水性强，水压较大，但有其顶部黑色泥岩隔水层阻隔，灰岩水对72、81煤层开采系没有影响。

开采10煤层时，因距灰岩较近，太灰水有一定影响。

4、矿井目前正常涌水量83m3／h，矿井预计最大涌水量126m3／h。

    第二章顶板事故

    一、检测：

    为保障作业人员的安全，根据我矿实际情况，保护煤柱按《煤矿安全过程》规定尺寸留设，消除空顶作业，有效地较少顶板事故的发生。

二、事故后果：

顶板伤人，工作面冒顶影响生产。

    三、安全防治措施：

    1、采掘工作面严格按作业规程要求的材质、规格、支护方式进行支护。

    2、杜绝空顶和无支护状态下作业。

    3、充分利用班前会、职工安全活动学习安全知识，讲解小煤柱危害和有关顶板事故的预兆及发生灾害后的自救互救方法。

    4、一旦发现顶板来压，必须及时撤出人员进行处理。

    5、严格敲帮问顶制度，要经常对采掘工作面进行探顶，随时掌握顶板变化情况。

四、应急措施：

1、迅速到现场查明灾情。

2、及时报告相关部门。

3、支护好灾区的空间，防止事故继续扩大。

4、立即组织矿救援小分队进行有序救灾。

5、撤出与救灾无关的人员和设备。

6、掌握事故原因、落实责任、及时抢救伤员。

五、安全评价情况：

掘进过程中为保证安全，采取有效支护，严禁长时间空顶；回采工作面和两道超前及时支护，加强初次来压和周期来压观测、支护，缩短工作面架前空顶时间。

不会造成人员伤亡。

第三章瓦斯、煤尘爆炸事故

一、检测：

发生瓦斯煤尘爆炸地点不确定。

本矿井根据多年的开采经验和专职部门的检验为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性。

按目前矿井正常“一通三防”和检测监控管理，及时消除隐患，发生瓦斯煤尘爆炸的可能性不大。

二、事故后果：

人员伤亡、井巷破坏，煤尘吸入人体肺内，影响人体健康。

三、安全防治措施：

加强通风，安装了瓦斯电闭锁，保证瓦斯超限时及时切断供电电源。

停止工作面作业，井下安设了防尘管路，并定期冲洗巷道积尘，放炮前后及时洒水。

四、应急措施：

1、迅速到现场查明灾情。

2、及时报告相关部门。

3、向签约的矿山救护队求救。

4、撤出无关的人员。

五、安全评价情况：

根据资料及经验显示，本矿井为低瓦斯矿井。

采掘工作面严格综合防尘措施，定期进行巷道冲尘等措施，本矿符合安全生产条例标准要求，不会造成瓦斯、煤尘事故。

第四章水灾事故

一、检测：

地下水源，主要有地下砂岩含水层、断层水和采空区积水，可以通过透水通道流入矿井。

地表裂缝与井下连通，易受暴雨、洪水的侵袭。

本矿与永固煤矿、梧北煤矿相邻。

二、事故后果：

人员伤亡，淹没井巷。

三、安全防治措施：

1、观察地表裂缝，一经发现及时堵死，在井口周围砌筑防洪坝、泄水沟，防止洪水灌入井下。

2、按积水量、涌水量组织加强排水，同时堵塞地面补给水源。

3、进入汛期前要进行一次全面的防洪检查。

井口四周有妨碍泄洪的杂物及时清理和疏通。

4、摸清相邻煤矿采空区积水情况。

四、应急措施：

1、迅速到现场查明涌水情况。

2、及时报告相关部门。

3、向签约的矿山救护队求救。

4、撤走无关的人员和设备。

5、组织人员迅速排水，排水后侦察。

抢险中，要防止冒顶和二次突水。

五、安全评价情况：

本矿井四周无废弃的小窑，水文地质情况简单，地表无积水点，所以发生水害的可能性很小。

第五章电气设备

一、检测：

我矿为两回10kV电源线路由永固变电站和矿山集变电站各引一回路10KV电源供电。

二、事故后果：

人员伤亡，财产损失，影响生产。

三、安全防治措施：

1、一路突然停电时，可以立即起动二路供电，然后组织人员检查停电原因。

2、井下电缆按机电质量标准化要求吊挂整齐，全部为阻燃电缆，保证不使用绝缘层破损的电缆。

并做到“三无”电压、、电流不超过额定值。

电气设备必须符合防爆要求。

3、供电、通讯、等系统均在井口装设避雷、接地和绝缘装置，并保证其完好。

4、电器作业人员经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。

井下对外通讯电话畅通便捷。

四、应急措施：

1、迅速查明原因。

2、先切断电源，后灭火。

3、若火势较大，应就近到消防材料存放点，取出消防器材灭火。

4、现场人员必须佩带好自救器，注意自身安全。

5、在人员无法撤离时，应采取躲避措施。

6、在利用现有一切器材灭火无望，应立即通知签约的矿山救护队。

五、安全评价情况：

本矿的电气设备基本符合安全生产条件标准。

第六章运输

一、检测：

皮带运输机配合斜巷提升、人力推车运输，。

二、造成后果：

机械事故，影响生产。

三、安全防治措施：

1、皮带机运输严格按皮带运输机操作规程执行。

2、主提升斜巷均安装了一坡三挡综合保护装置，并安排专人负责保护装置的检查维护，确保正常使用。

3、人力推车包车到人，落实责任。

充分利用检修班时间对矿车和提升装置进行全面检查、维护、保养及备件更换，保证其正常运行。

4、各岗位操作人员经过专门培训，考试合格，持证上岗。

5、各岗位操作人员严格按岗位责任制和操作规程进行操作。

四、应急措施：

1、迅速查明事故原因。

2、处理事故时，必须专人指挥，指定专人发送信号，并设置警戒。

五、安全评价情况

发生事故的可能性小。

第七章重大危险源监控措施

为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》（GB18