1155核岛厂房防水施工方案.docx
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1155核岛厂房防水施工方案
中国核工业第二二建设有限公司
海南昌江核电工程项目经理部
文件名称：
施工组织总设计（第11册）
115-5.核岛厂房防水施工方案
文件类别：
技术文件存盘号：
115-5
编码
协作单位编号
内部编号
1
预备
版次
状态
编制/修改
审核
质保核查
批准
批准日期
修改说明
受控
状态
分发
单位
版权声明：
此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。
1编制依据
1.1GB50108-2001《地下工程防水技术规范》
1.2《建筑施工手册》（第四版，缩印本）
2工程概况
2.11#核岛厂房地下防水工程包括RX反应堆、LX电气厂房、KX燃料厂房、DX电气厂房的地下部分基础底板、外墙及薄弱环节的防水，防水面积约为6000m2。
1#核岛厂房地下防水等级为一级，防水质量保证分级为QA3。
厂房底板及-0.3m以下外墙的防水由主体防水混凝土及一道聚氨酯涂膜和一道三元乙丙防水卷材组成的三道防水系统。
多道防水系统使核岛厂房±0.000以下外围形成一个封闭的包围圈，防止外部水的侵入，保证核岛厂房各子项内部的干燥和清洁。
2.2防水层的主要做法
2.2.1钢筋混凝土底板防水做法（由顶至底）（详见附图一）
——防水钢筋混凝土基础底板
——40厚C20细石混凝土保护层
——虚铺沥青纸胎油毡一层保护
——三元乙丙橡胶卷材防水层1.5厚
——聚氨脂防水涂膜防水层1.5厚
——基层处理剂
——20厚1：
2.5水泥砂浆找平层
——200mm厚C15混凝土垫层配φ6钢筋200×200mm网
——基岩
2.2.2钢筋混凝土外墙（由内至外）
——防水钢筋混凝土外墙
——聚合物砂浆修补平整
——基层处理剂
——聚氨脂防水涂膜防水层1.5厚
——三元乙丙橡胶卷材防水层1.5厚
——5厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层
2.2.3预应力廊道侧墙防水做法（由内至外）
——预应力廊道侧墙
——5厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层
——1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水层
——1.5厚聚氨脂防水涂膜防水层
——137厚C15混凝土配φ6钢筋200×200mm网
2.2.4变形缝处防水做法
底板垫层变形缝中安装聚乙烯棒、聚乙烯泡沫塑料，设置卷材附加层，底板结构变形缝中均设置橡胶止水带及复合制品型遇水膨胀止水条，并填充聚乙烯闭孔泡沫塑料板（详见附图二、三）。
``
2.2.5穿墙管道处防水做法
穿墙管道处均采用柔性防水（详见附图四、五）。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工人员在施工前进行工艺培训,并将施工技术交底与工艺培训结合起来，合格者方能进行防水施工；
3.1.2施工前除进行技术交底外，还需进行安全交底；
3.1.3编制材料计划、加工计划及质量计划。
3.2材料准备
3.2.1工程用材料
本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件等应严格按编制的物项采购技术规格书中的要求进行采购。
供应商为经质保评审合格的供应商，且进场原材料、成品、半成品构件等须经检验合格后方可投入使用。
3.2.2施工用材料
对施工用材如模板、木枋、跳板等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。
3.3人员准备
所有进场施工人员需进行质保培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力组织与责任如下：
技术员1名，负责防水施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证防水质量，并处理施工中出现的技术问题；
质检员1名，负责跟踪检查，对防水施工过程进行控制，把好质量关；
工长3名，负责生产安排，劳动力调配，对施工质量负责；
抹灰工15名，负责砂浆找平层的施工，对其质量负责；
砼工15名，负责细石砼防水保护层的施工，对其施工质量负责；
木工15名，负责支设垫层模板，对其质量负责；
防水工20名，负责防水层施工，对其质量负责；
普工20名，配合施工。
3.4机具准备
现场主要使用机具及数量见下表。
序号
名称
单位
数量
备注
1
油工铲刀
把
10
清理基层用
2
扫帚
把
10
清理基层用
3
钢丝刷
把
10
清理基层用
4
空压机
台
1
清理基层用
5
喷灯
个
4
烘干基层
6
大铁桶（油漆桶）
个
4
盛粘结剂、聚氨酯
7
小铁桶（油漆桶）
个
10
盛粘结剂、聚氨酯
8
小线
米
100
弹线用
9
色粉袋
个
20
弹线用
10
剪刀
把
10
裁剪卷材用
11
滚刷
把
20
涂刷粘结剂用
12
油漆刷
把
20
涂刷粘结剂用
13
手持压辊
个
10
压贴卷材用
14
长把压辊
个
10
压贴卷材用
15
橡皮刮板
个
10
涂刮聚氨酯涂料用
16
铁抹子
把
10
修补基层及收头用
17
钢卷尺
把
2
测量用
18
铁皮小刮板
个
10
复杂部位涂刮聚氨酯用
19
工艺刀
把
10
割聚乙烯片板用
20
木抹子
把
8
抹压用
21
铁锹
把
8
浇细石混凝土用
22
手推车
辆
6
运砂浆、混凝土用
23
混凝土运输罐车
台
3
运输混凝土用
24
混凝土输送泵车
台
1
浇注混凝土用
25
插入式振捣器
根
5
振捣混凝土用
26
平板式振捣器
台
4
振捣混凝土用
27
潜水泵
台
1
意外排水用
28
灭火器
支
10
消防用
根据机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工要求。
3.6场地准备
现场车辆行驶道路畅通无阻，有充分的材料堆放场地等，水电线路、施工用人行斜道搭设完毕。
4施工部署
4.1施工段的划分
根据四级网络进度计划，地下防水的分段以子项为单位，施工顺序为：
反应堆厂房廊道→反应堆厂房底板→电气厂房底板→燃料厂房底板（包括柴油机厂房）→核岛外墙。
4.2施工步骤
定位放线→垫层砼施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工（泡沫棒放置）
4.2防水施工队的组织
防水施工队必须经过专业培训合格后方可上岗操作。
铺贴三元乙丙时每3个人为一作业小组，一人涂刷，2人铺贴。
聚氨酯涂刷时施工队指定专人负责配料。
现场配备专职质检员一名，跟踪检查施工质量，技术员一名，处理和解决施工过程中出现的技术问题及办理施工中的相关手续。
5施工方法
5.1垫层施工
底板垫层200厚砼强度等级为C15，并设置ф6@200的钢筋网片。
垫层模板采用25cm宽跳板，施工前先进行定位放线，并弹出模板边线，沿边线外侧按@1500钻直径为φ18，深为15-20cm的圆孔，孔内安装φ18钢筋（l=60cm）固定模板。
模板接缝处粘贴封箱带，以防漏浆。
钢筋按@200的要求进行绑扎，绑扎搭接长度应符合国家现行规范要求。
钢筋绑扎后应放置“
”形钢筋支架及砂浆垫块。
并按3000×3000的方格网钻孔安装Ф8的钢筋，在其上作出浇筑高度的标记，同时四周模板也应标出混凝土的浇筑标高。
待混凝土浇筑到标高后及时拨出钢筋，并将孔洞填实。
混凝土浇筑前基层及模板洒水湿润，但不得有积水。
混凝土浇筑时用振捣棒振捣密实，初凝前，将混凝土表面抹压拉毛，终凝前对表面进行二次抹压拉毛，以防混凝土表面产生收缩裂缝。
混凝土终凝后安排人员盖麻袋或草袋进行养护。
施工完毕的混凝土表面平整、坚实，无起砂缺陷。
混凝土面标高允许偏差±10mm。
5.2找平层施工
找平层为20厚1：
2.5水泥砂浆，一遍成活。
找平层施工前按1.5m-1.8m间距作与找平层厚度相同的灰饼,用以控制找平层标高。
水泥砂浆抹压前，基层应用高压风清理干净，并洒水湿润，但不得有积水。
为了避免或减少找平层开裂，在找平层施工时留设分格缝，缝宽20mm，纵、横缝最大间距不大于6m。
分格缝处预先安装宽20mm、高20mm的木条，待水泥砂浆终凝后，凿出木条，将缝内清理干净，嵌填普通防水油膏。
水泥砂浆找平层应抹压密实，终凝前表面压光，终凝后注意洒水养护，以防干缩开裂、起砂、起皮等，影响基层与防水层的粘结。
找平层平面与立面相交的阴、阳角应抹成半径20～50mm的圆弧。
找平层施工完毕用2m靠尺检查，平整度允许偏差为：
在直线2m内≤5mm。
5.3防水层施工
5.3.1脚手架搭设及基层处理
外墙防水施工前，搭设双排钢管操作架。
操作架宽1200，立杆@1800，步距@1800，纵向按@6000设置剪刀撑。
脚手架经验收合格，挂牌标识后才能投入使用。
底板及外墙应先除去基层表面的浮灰、油污和其它突出物，将基层清理干净。
外墙表面用聚合物砂浆抹平蜂窝、孔洞及裂缝等缺陷。
聚合物砂浆由丙烯酸专用乳液与水泥基专用干粉组成，施工时应按产品说明书进行配制。
基层含水率要求小于9%。
当基层局部潮湿且面积不大时，可用喷灯烘烤，以促进水分的蒸发。
5.3.2聚氨酯防水涂膜施工
聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm。
施工时先涂刷基层处理剂。
基层处理剂按该产品的使用说明按比例进行混合，并搅拌均匀后涂刷使用。
基层处理剂应涂刷均匀，不露底。
基层处理剂干燥后，方可涂刷聚氨脂涂料。
涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。
每层涂抹厚度应控制在0.5mm以内，且每层涂抹方向应相互垂直，两层涂膜的时间间隔应大于涂膜层的表干时间。
在穿墙套管、阴阳角等部位要求涂刷250宽的加强层。
涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有气孔、气泡、空鼓、开裂、脱皮、翘边等现象。
盛装聚氨酯的容器必须清洁干燥。
聚氨酯应根据每日需用量开罐使用，开盖后应检查有无结皮现象，使用前应搅拌均匀。
聚氨酯开盖后应一次性用完，每次开盖倒料后应及时加盖封严，防止聚氨酯固化、结皮。
防水涂膜质量验收：
固化的涂膜不得有气泡、气孔、起鼓、破损、剥离等现象，另外检测涂膜厚度采用割取30×30mm的实样，用卡尺测量，误差不大于0.3mm。
5.3.3三元乙丙橡胶卷材施工
——基层处理。
底板铺贴卷材时，聚氨酯涂膜防水层应已达到实干状态且表面清洁无污染。
——附加层卷材施工。
底板变形缝处、底板与外墙交接处、分格缝处及阴阳角部位均先进行卷材附加层施工。
其中，变形缝处的附加卷材层为两层，底层宽度为500mm，上层为700mm。
其余部位卷材附加层为一层，底板与外墙相接处、阴阳角处宽度为500mm，分格缝处宽度为250—300m。
底板变形缝处、分格缝处附加层用胶粘剂单边粘贴，以防拉裂整铺的卷材防水层。
——三元乙丙橡胶卷材施工。
先铺贴底板卷材，与外墙相接处留出搭接头，待钢筋混凝土外墙浇注完毕后，将接茬部位的各层卷材清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补再进行外墙卷材的铺贴。
底板采用点粘法铺贴卷材，外墙采用满粘法铺贴卷材。
铺贴卷材所选用的胶粘剂应与卷材材性相容。
为了保证卷材铺贴搭接宽度、位置准确和长边平直，要求铺贴卷材之前应测放基准线。
三元乙丙橡胶卷材的纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。
在转角及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。
每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，再用外包橡胶的铁压辊压实。
在立面与平面的转角处，
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