暖通及给排水技术规格书V2 1127资料.docx

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暖通及给排水技术规格书V21127资料

TELEHOUSE北京第二数据中心项目

空调及给排水技术规格说明书

一、技术总体说明

A.概述

有关本合约的暖通空调设备系统和装置的供应、安装、调试、操作及维修等技术要求，均于本技术规格说明书、有关竞争性谈判图纸及竞争性谈判文件内详细说明，以提供符合本合约要求的工程建造至完工的各项细则。

为能妥善完成本合约内各项工程事项，承包商须按要求提供一切所需的施工及监督人员、材料、工具、物料、设备、储存、各有效的证件、图纸、临时施工措施、工地安全、监察、调试等事项。

a）设计参数

1）室外空气计算参数：

●冬季参数

冬季空调计算温度-11℃

冬季空调计算相对湿度53%

●夏季参数

夏季空调计算干球温度33.2℃

夏季空调计算湿球温度26.4℃

2）功能室内空气计算参数：

●电气值班室温度：

18～28℃

●电池室温度：

24±2℃

●配电间温度：

28±3℃

●标准模块机房房间的温度：

16-30℃、湿度35%--60%

B.系统概述

a）制冷系统中央冷冻站

1）冷冻站是为数据中心提供冷源设置。

冷冻站由8套水冷式制冷单元组构成，每套制冷单元组带水侧节能器（板式换热器）、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；装设水冷离心式制冷机组4台，每台制冷量为2110KW（600RT），另外配置2台水冷螺杆式热回收制冷机组制冷量为700KW（200RT）,在冬季供办公区及其他需要供热区域冬季供热使用，同时给蓄冷罐及机房冷冻水系统提供冷量；在夏季，热回收机组给办公区、蓄冷罐、机房冷冻水系统提供冷量，热量通过单独设置的两台冷却塔排至室外。

预留4套2110KW冷水机组空位供后期安装。

2）离心式冷水机组额定负荷时COP（能效比）>6.1；冷冻水供回水温度11℃/17℃。

3）每套FC冷机制冷单元由1台冷冻机、1台板式换热器、2台冷冻水泵、2台冷却水泵、1台冷却塔以及相关阀件等组成；冷冻站提供11℃冷冻水供建筑内CRAH及AHU使用，冷冻水要求连续供应。

4）根据室外环境湿球温度变化，冷冻站分为三种模式运行：

制冷模式、预冷模式、自然冷却模式。

在夏季以制冷模式运行，此时制冷压缩机全负荷运行；当冷却水降低到一定温度以下时，FC冷机进入预冷模式运行，此时冷冻水回水先进入板式换热器，得到预冷后进入冷冻机蒸发器，在蒸发器中进一步降低温度至11℃，此时制冷压缩机在部分负荷下运行；当冷却水达到更低温度，且可在水侧节能器中将冷冻水降至11℃时，进入自然冷却模式运行，此时制冷压缩机停止运行。

5）冷冻水泵根据末端冷负荷的大小调整转速，其控制信号为供回水压差。

对应600RT冷水机组的主冷冻水泵按照以下参数设计：

流量310m3/h，扬程32m

对应600RT冷水机组的辅冷冻水泵按照以下参数设计：

流量310m3/h，扬程10m

其他水泵、换热器、冷却塔按照图纸所示参数设计。

C.冷冻机循环冷却水系统

a）系统概述

1）本系统主要供给冷冻机冷凝器循环冷却用水；在冬季直接为空调冷却水系统板式换热器提供冷却水。

散热系统采用与冷冻水机组配套的蒸发式冷却设备，每组冷却塔及相应主、辅冷却水泵随联动的冷冻水主机开/停。

2）冷却塔安装于屋面，散热使用钢制引风式逆流塔，让湿热空气从机组顶部向上排走。

每组冷却塔风机设变频，冷却塔风机根据室外气候条件和冷却负荷变化调整转速以节省能源。

随着室外气候和负荷变化，为了维持冷却水温度不低于设定点，首先降低冷却塔风机转速，然后可停开风机。

3）每组冷却塔需设置防冻设施，防止冷却塔水盘、核心填料及进风格栅结冰，影响冷却塔正常运行，也包括室外管道设置保温、伴热及水盘电加热管。

b）冷却塔选型所需性能参数：

夏季　　进水温度39℃，出水温度34℃，设计湿球温度31.5℃。

冬季　　进水温度13.4℃，出水温度9℃，设计湿球温度4℃。

c）本期工程采用冷却塔与冷冻机一对一的布置方式，屋面同时为后期工程冷却塔预留设备、管道基础。

d）本期工程根据冷冻机配置，选用对应离心机组的多模块钢制引风式逆流冷却塔8组，每组夏季工况可满足散热量Q＝4350KW以上，冬季工况可满足散热量Q=2250KW以上，风机总功率不得高于33KW；对应热回收螺杆机组的钢制引风式逆流冷却塔2组，每组满足以下参数要求：

流量150m3/h；湿球温度29℃；进出水温度37/32℃；风机功率不大于11KW

e）冷却循环水管采用橡塑海绵保温。

屋面冷却塔集水盘使用电加热，屋面上敷设的冷却循环水管均设置电伴热装置。

f）补水泵的启停由冷却塔集水盘的高低水位控制。

冷却塔集水盘设高低液位报警。

D.闭式蓄冷罐及热回收机组系统

为保证数据中心的连续制冷，本工程特设计有自然分层式蓄冷罐。

该罐需设立布水器，确保冷冻水在水罐中自然分层；2个安装在蓄冷罐回水管上的流量计监测通过罐的流量及流向，当罐在充冷模式（正常），双向流量计将显示这种情况；如果情况反转到“放冷”，流量计也应显示。

正常工作情况下，蓄冷罐总是在“充冷”模式，只有在冷冻站故障，冷冻水侧不能提供足够的冷水供负荷需要时，蓄冷罐才进入“放冷”模式。

蓄冷罐公称直径5m，容积250m3；蓄冷罐的设计必需考虑抗风、抗雨雪、抗震等条件；蓄冷罐设计必须考虑安装的安全固定措施；蓄冷罐必须向有资质的设计、制造厂家订购。

蓄冷罐及热回收螺杆机组的使用：

a）夏季前期低负荷时，夜间谷电时螺杆机组对蓄冷罐充冷，同时螺杆机组也对机房制冷，螺杆机组冷凝热量通过单独设置的两台小型冷却塔散出室外。

白天峰电时所有制冷机组停用，由蓄冷罐对机房放冷。

b）夏季后期较高负荷以后，蓄冷罐只起到备用储冷作用。

变频离心机组昼夜制冷，冷凝热量通过专用大型冷却塔散出室外。

蓄冷罐总是在“充冷”模式，充冷时由小冷却塔提供冷却，只有在冷冻站故障，离心机组冷冻水侧不能提供足够的冷水供负荷需要时，蓄冷罐才进入“放冷”模式，所有制冷机组及冷却塔停运。

c）冬季前期低负荷时，热回收螺杆机功能以供热为主，给机房冷冻水系统制冷，回收热量给需要热负荷的办公区域及其他需要制热区域供暖，机房自然冷却系统停用。

d）冬季后期较高负荷后，机房由板换运行自然冷却提供冷量，原则上热泵螺杆机不需对蓄冷罐充冷，但螺杆机需给机房冷冻水系统补充制冷，回收热量给需要热负荷的办公区域及其他需要制热区域供暖。

E.空调系统

a）标准模块机房采用冷冻水机房精密空调，空调回风和处理过的新风混合后通过机房精密空调处理，经架空地板下静压箱通过送风地板送入模块机房设备区域；气流形式为下送上回；机房空调设备为N+25%冗余设置。

b）配电室、电池室等采用机房空调机组。

空调气流形式为上送侧下回方式或侧上送侧下回方式,空调设备为N+1设置。

F.管道及阀门系统

为了提高冷冻水分布之可靠性，采用环型管网系统于冷冻水分布，任何一段管路或者管路附件出现故障都可以在线维修。

a）管材选择

对于管路管材的选择，冷冻水、冷却水、热水管道采用20#钢无缝钢管，冷凝水、加湿水，办公区末端连接支管采用镀锌钢管。

主管与设备连接处应选择不锈钢软接头。

b）阀门选择

DN≤50，球阀；50150，涡轮蜗杆蝶阀。

阀门压力等级为1.6MPa；所有水路阀门采用进口品牌高性能阀门。

阀门的材质、密封等必须符合高性能阀门制造标准的要求。

二、水冷式冷水机组

A、总则

本章说明有关离心水冷冷水机组及螺杆式水冷冷水机组的制造，安装及调试所需的各项技术要求。

B、一般要求

a）有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受损坏及锈蚀。

b）冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

c）需为机组提供必要的钢支架、吊架、以及固定螺栓等。

d）承包单位须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架、吊架等装置。

e）除特别说明外，冷冻机冷水侧设备（蒸发器）的工作压力及试验压力应达到1000kPa及最大工作压力之1.5倍，冷却水侧（冷凝器）的工作压力及试验压力应达到1000kPa及1500kPa。

d）机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足国标/北京市规范及法例的要求。

e）机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。

f）设备的制冷能力、出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。

g）机组所产生的噪音，需满足国标/北京市环保部门的有关要求。

h）制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年。

i）所有超过二十五公斤重的组件必需有永久的吊重装备。

j）所有安全保护装置，重设办法，在持续过载及不寻常的情况下之纪录或提示以免机件受破坏的细节也要提供。

C、质量保证

a）制冷机的制冷功能应按照：

1）美国制冷协会（ARI）标准575

2）美国制冷协会（ARI）标准550/590

3）ASHRAE标准15-2004

4）ASHRAE标准30-95

5）当地有关部门所颁布的法规和条例

b）制冷机应由认可生产制冷机的厂家所生产，而且需具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相同制冷功能的制冷机生产经验和纪录。

生产厂家需具有ISO9002全面质量管理体系的认证。

c）制冷机机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应附有厂家的名称、设备型号、机组编号及有关的技术数据。

d）系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

e）离心机组性能参数表

设备名称

变频离心式冷水机组

单台制冷量

2110KW

制冷方式

电制冷

压缩机

变频离心式压缩机

噪声级dB（A）

≤85

冷却水进出水温度

39℃/34℃

冷冻水进出水温度

17℃/11℃

机组冷却水进水最低运行温度

（标准流量状态）

≤15℃

机组冷却水进水最低运行温度

（变流量状态）

≤12℃，同时提供

冷却水流量

容量控制及方式

15-100%；无级调节

操作方式

全电脑自控

满负荷耗电指标COP

≥6

断电恢复启动时间

投标单位自行提供

断电紧急供油方式

投标单位自行提供

操作面板

彩色图像中文显示

具备楼宇自控接口硬件及与楼宇自控连接转换硬件（开放通讯协议）

f）螺杆热回收机组性能参数表

设备名称

螺杆式冷水机组

单台制冷量

200RT

单台制热量

750KW

制冷方式

电制冷

压缩机

螺杆式压缩机

噪声级dB（A）

≤85

制冷工况冷却水进出水温度

37℃/32℃

制冷工况冷冻水进出水温度

11℃/5℃

机组冷却水进水最低运行温度

≤15℃

制热工况进出热水温度

40℃/45℃

制热工况冷冻水最低进水温度

12℃

容量控制及方式

15-100%

操作方式

全电脑自控

制冷满负荷耗电指标COP

≥4.7

制热满负荷耗电指标COP

≥5.2

操作面板

中文显示

具备楼宇自控接口硬件及与楼宇自控连接转换硬件（开放通讯协议）

D.资料呈审

a）提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括制冷机在不同的制冷量〔由满负载及以10%负荷递减时〕操作情况下的特性曲线、压缩机的耗电量、电气特性、起动电流、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。

b）提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，手册中应包括机组操作和维修的程序及守则等，并同时提供由制冷机制造厂建议或要求的制冷机后备配件表。

c）提交工厂及现场测试报告，报告内容须包括测试运行试验所得的数据和结果。

d）提供施工图，有关制冷机的安装尺寸，固定螺丝位置，水管软接头，避震弹簧及所需之土建要求等，都应在制冷机的施工详图内显示出来。

e）提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等供监理批核。

f）在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产生的噪音在允许的范围内。

E.产品

a）概述

1）每一离心水冷冷水机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、冷媒排气净化器、冷媒排出/输入设备和储液器、电动机起动器以及控制屏。

2）每一螺杆式制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器、电动机起动器以及安装有关控制装置的控制屏。

3）机组的所有部件需在工厂内装配完成，包括配管、配线等，而机组的检测工作亦需在工厂内完成，并充装冷媒，于现场装配的机组将不被接受。

4）制冷机应设卸载装置及部份能量负载控制设施，使能空载启动及可按负荷的大小自动调节压缩机的制冷量。

5）制冷机需采用环保134a制冷剂。

首次充注的制冷剂是随机组一起供货。

6）冷水机组的冷冻表面应在厂房时加上传热率0.04W/m°C（最大）的隔热材料，但不能厚于38毫米。

F．实施

a）安装

1）设备的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。

2）为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机在位置上的安排应达到这方面的要求。

3）所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。

4）按制冷机生产厂家的意见、提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等所需的设备。

5）所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。

b）检验和测试

1）在设备制造厂的代表监督下进行。

冷媒充灌

起动

现场检验和测试

3）现场试验：

现场试验应符合当地有关政府部门的规范及美国国家标准协会（ANSI）B9.1或相等的国家标准规定。

设备制造厂提供冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。

在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持培训课程，以指导甲方的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。

如果必须，乙方有义务在甲方的要求下随时提供多次相关的培训课程，直至甲方的相关工作人员已经完全掌握设备的使用和操作技巧及确保设备的正常稳定运行能力和一般常见故障处理能力。

三、蒸发式冷却设备

A．总则

本章说明有关适用于淡水运行之冷却塔的制造、安装及调试所需的各项技术规格要求。

技术参数：

供600RT离心机冷却塔参数要求：

类型

进塔水温

℃

出塔水温

℃

湿球温度

℃

冷却能力

功率

逆流变频风机冷却塔

夏季

39

34

31.5

散热量≥4350KW

≤33KW

冬季

13.4

9

4

散热量≥2250KW

供200RT螺杆热回收机组冷却塔参数要求：

类型

进塔水温

℃

出塔水温

℃

湿球温度

℃

能力

功率

逆流变频风机冷却塔

37

32

29

流量≥150m3/h

≤11KW

注：

选型参数优先满足冬季工况

B．一般要求

a）冷却塔采用钢制引风式逆流冷却塔。

b）散热系统采用与冷冻水机组配套的蒸发式冷却塔，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的制冷机开/停。

c）冷却塔的最小散热功能必须在最大的设计室外湿球温度下能满足全负荷时所需的散热要求。

同时在室外气温较低时，冷却塔仍能保持正常运转。

d）在较寒冷的地区如在较冷的气候下制冷系统不能正常运作,而部分建筑内仍需供冷时,冷却塔将会被利用作为制冷冷源,利用较低的室外气候条件将冷却水降温并循环至板式热交换器进行换热以产生较低温的冷冻水以应付建筑内需供冷的区域。

故此有关冷却塔必须配备所需的设施以配合在这情况下的操作。

e）冷却塔将安装于楼顶，散热使用引风式冷却塔，让排风从机组顶部向上排走。

每组冷却塔所有风机均为变频，当冷却水的温度低于设定值时，冷却塔的风机将由高速转至低速。

如水温继续下降，冷却塔风机将会停止以节省能源。

此时将单靠冷却塔循环水洒水，自然风冷。

f）冷却塔系统设置自然冷却系统，并以板式换热器连通冷却塔水管系统及冷冻水水管系统。

当室外条件许可时，采用冷却塔直接提供空淍冷冻水的方式可减少全年运行冷水机组的时间及提高节能效果。

g）在进行水冷系统自然冷却时，制冷机停止运作。

自然冷却时，冷却塔将保持运作。

但是，冷却水将于冷却塔与热交换器之间循环，而不进入制冷机。

制冷机冷凝器的电动阀门将被关闭。

冷凝水将于板式热交换器与冷冻水管网进行热交换。

在进行水冷系统自然冷却期间，冷冻水将于送风设备冷水盘管与板式热交换器之间循环。

而连接制冷机蒸发器之电动阀门亦被关闭。

h）在选择冷却塔时须注意有关当地环保局所规定的噪音水平要求。

冷却塔无论在独自运行或与其它设备同时运行时必须不能超过允许的噪音水平。

i）有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。

j）须提供所有为运送及安装冷却塔所需的配备和附件。

为防止冷却塔内之金属部件发生锈蚀和不同金属连接所产生的电化锈蚀,须提供适当的防锈蚀的物料和安装方法包括不同金属连接的隔离。

C．质量保证

a）冷却塔应由认可生产冷却塔的厂家制造。

厂家必须具有生产及安装同类型设备的经验，且其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录。

b）冷却塔机组寿命（正常使用时）≥20年，轴承（包括风机和电机）的累计运行寿命≥75,000小时，制造厂应提供冷却塔主要零部件的性能及使用寿命说明。

c）冷却塔的性能须符合美国冷却塔协会（CTI）的标准要求。

而有关冷却塔的质量标准包括但不限于设计、物料和安装工艺等之保证期须延长最少在交付使用后两年。

d）冷却塔的运转噪音符合环保部门要求

e）冷却塔的外壳应附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备类型、机组的编号、制造日期及其它有关的技术数据。

f）该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

D.资料呈审

a）提供完整的产品技术说明书、选型计算书、安装施工详图及制造厂商提供的所有技术资料，这些资料包括但不限于如下各项：

1）提交显示设备的尺寸、重量、接管安排、安装固定细节等的平面、立面及剖面图,供电系统及控制系统的接线，流程图。

2）提交由冷却塔厂家提供的技术数据，包括显示有关冷却塔的总耗电量、电动机功率、操作重量、安装和调试步骤等。

3）提交噪音计算，以确保所采取的消音措施在有关冷却塔组于不同的操作环境下所产生的噪音不会超越所制定的噪音要求。

b）提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容须详述有关冷却塔操作和维修的程序及守则外，仍需同时提供由冷却塔制造厂所建议和要求的冷却塔后备配件表。

c）提供详细的冷却塔组装图纸和安装指南,如有需要须提供冷却塔外加固资料。

d）提交详细的设备材料及部件表。

E．产品

a）一般要求

1）引风式逆流冷却塔由带皮带或齿轮驱动的轴流风机、变速电动机、进风格栅、冷却水散流喷咀、散热填料、挡水板等组成。

冷却塔须整套由原厂装配而所有配组件应不含石棉物质的产品。

2）每一冷却塔应是完整的厂家产品，包括塔体、支撑框架、减振装置、围护、风机传动系统、导风筒、进风百叶、进风口溅水挡板、收水器、填料、布水系统、冷却水集水盘和过滤器、检修门、补水装置、溢流和排污口等，冬季用冷却塔须配置浸入式水盘电加热器及配套底盘水温及水位控制器。

3）冷却塔须按当地的水质和全年气候环境作为选取条件。

同时有关冷却塔的外壳和结构设计刚度应能抵御当地可能发生风暴时所引起的强大风力。

4）冷却塔在运往工地前应该在工厂内进行组装和测试。

5）冷却塔应提供制造余量。

6）冷却塔集水盘应采用不锈钢材质。

7）塔的位置和出风口地点应使避免排风短路。

8）冷却塔应配置相应的填料及进风格栅的防冻防结冰部件。

9）冷却塔飘水率≤0.001%

b）机械装备

1）风机：

引风式的风机应为可调式轴流叶片，可提供所需的风量经过冷却塔以达最高的冷却效果。

风机须经动态和静态平衡。

风机应为流线机翼型冷却塔专用风机。

风机可通过控制实现反转。

2）风机采用铝合金机翼流线型风机叶片。

3）电动机：

风机的电动机应为全天候式专供室外使用，并应在冷却塔所有机械装备及配件安装调校定位妥当后才进行安装。

电机必须为国外或合资名牌电机，不接受贴牌定制的电机。

电机满足IEC标准，电机防护等级IP55，绝缘耐高温等级。

电机适用电源：

380伏、三相、50Hz。

电动机必须能满足变频运行要求，以便风机在制冷系统部份负载时，采用低速运行，一方面可减低风机所产生的噪音而另一方面可节省能源。

4）风机如使用皮带驱动，传动皮带不允许采用多条分体形式，保证连续使用寿命不低于40,000小时，确保冷却塔连续可靠的运转。

皮带材料为加强高强度氯丁橡胶聚酯材料，具备防老化、耐水蚀能力。

须按电动机功率的百分之一百五十（150%）选用V形皮带（三角皮带）驱动风机。

在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。

皮带速度不超过25米／秒。

皮带轮应由高标号防腐蚀的铝合金制成。

5）风机使用齿轮驱动时,须选用按照CTISTD-111标准设计的螺旋锥形齿轮调速器。

齿轮润滑剂添加管连油位视察镜须伸延至风机外以方便正常的维护工作进行。

齿轮应在冷却塔所有机械配件安装调校定位妥当后才进行安装接合。

6）驱动轴须用实心并经打磨及抛光的不锈钢材制造。

须经防锈处理，并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。

配套轴承具有径向承载能力的防潮轴承，高精度轴承，轴承L-10使用寿命75000～135000小时。

7）风机所产生的最大噪声功率级不能超越在设备选型表内所示的分贝音级要求。

8）润滑油添加装置须为原厂的设计，应容易地检查及加添润滑油至所有机械设备。

9）为方便电机检修，须提供电机维护吊点。

c）构造及其它配备

1）冷却塔和配件应由防腐蚀和防火物料构成，它们不应因水处理化学品或因暴露于严重污染空气而劣化或分解。

2）框架结构支架：

整个冷却塔的金属框架结构支架须为原厂制造，所有外露或与潮湿空气接触的金属构件，框架要求采用进口G235镀锌钢或不锈钢材质。

构件需采用不锈钢或经认可的防锈蚀处理的金属螺栓及螺帽作拼合。

其设计应能抵御当地可能发生风暴时所引起的强风吹袭。

其设计应可抵受风速144千米／小时的强风吹袭，可有效将风、地震及机械运转载荷传递给设备基础。

3）外壳：

外壳围护面板由抗腐蚀、防紫外线照射老化的进口G235镀锌钢或不锈钢等材料制成。

4）本体及集水底盘：

本体须为耐用厚热浸镀锌钢板或不锈钢制成，集水底盘须为不锈钢材料制成，配有所需配附件及管道接口包括溢流管、水管、排污管、出水口、出水槽连反旋涡挡板及过滤器、冷却塔系统平衡管接口、补水管接口连浮球阀，清扫检查口等。

当冷却塔在冬季时用作供冷冷源时,为防止集水底盘在冷却塔停止操作时会出现结冰，须配有电浸入式加热器，配以控制组件包括恒温控制器、温度感应器及低水位断路保护器等。

集水底盘的容量须足够应付冷却塔在停止操作时的水量而不会出现满溢情况。

5）水盘必须要求不锈钢材质，有足够的深度，冷却水出水口设在水盘下部。

水盘必须不漏水且具有足够坡度以便冷却水流往排水点。

排水出口的尺寸取决于冷却塔的容量，但内径不应少于50毫米，且必须设置于水盘的最低点以促使完全的泄放。

7）进风百叶的设计须防溅水，同时可阻挡阳光直接照射冷却塔的水盘，从而减少水藻生长。

进风百叶采用PVC材料，使用耐腐蚀材料制造的双通道（w-型）进风百叶可进一步防止溅水。

与冷却塔外壳相同，所用材料也必须能抵受外界天气及不可被阳光透过。

8）填料：

填料要