《温箱的使用方法范文》.docx

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《温箱的使用方法范文》

《温箱的使用方法范文》

目的：

为婴儿创造一个温度和湿度均相适宜的环境，以保持患儿体温的恒定。

准备：

1、护士准备

了解患儿的孕周、出生体重、日龄、生命体征、有无并发症等。

估计常见的护理问题，操作前洗手。

2、物品准备

在水槽内加入蒸馏水，使水面达标记处，接通电源，检查其性能是否完好，以保证安全，使用前清洁消毒。

3、患儿准备

穿单衣，裹尿布。

4、环境准备

调节室温（高于23℃），以减少辐射散热。

暖箱避免放置在阳光直射、有对流风或取暖设备附近，以免影响箱内温度。

操作步骤：

1、入箱前准备

使用前应将暖箱预热，以达到所需的温、湿度。

暖箱的温、湿度应根据小儿体重及出生日龄而定。

接触患儿前后应用手消按七步洗手法进行消毒，记录好患儿入箱时的一般情况及入箱时间，并告知家长应用暖箱治疗的必要性

2、入箱后护理

（1）接触患儿前应用手消按七步洗手法进行消毒，密切观察患儿生命体征变化，注意面色、呼吸、心率，体温等。

（2）一切护理操作应尽量在暖箱内进行，如喂奶、换尿布、清洁皮肤、观察病情及检查等，可从边门或袖孔伸入进行，以免箱内温度波动。

3、出箱条件

（1）患儿体重达xxg或以上，体温正常。

（2）在室温24～26℃的情况下，患儿穿衣在不加热的暖箱内，能维持正常体温。

（3）患儿在暖箱内生活了1个月以上，体重虽不到xxg，但一般情况良好。

注意事项：

1、严格交接班。

2、暖箱避免放置在阳光直射、有对流风或取暖设备附近，以免影响箱内温度。

3、每日更换水槽内蒸馏水，同时清洁水槽，以免细菌滋生。

4、使用中要注意观察暖箱各仪表显示是否正常，出现报警要及时查出原因并予以处理，必要时切断电源，请专业人员进行维修，在使用中严格执行操作规程，以保证安全。

5、长期使用暖箱的患儿，每周更换一次暖箱并进行彻底消毒，使用过程中定期进行细菌学监测。

6、严禁骤然提高暖箱温度，以免患儿体温突然上升造成不良后果。

7、工作人员入箱操作、检查、接触患儿前，必须洗手，防止交叉感染。

8、保持暖箱的清洁。

（1）每天用消毒液及清水擦拭温箱内外，若遇奶渍、葡萄糖液等玷污应随时将污迹擦去，每周更换温箱1次，以便清洁、消毒，定期细菌培养；

（2）机箱下面的空气净化垫每月清洗1次，如有破损，及时更换；（3）患儿出箱后，温箱应进行终末清洁消毒。

第二篇：

传热系数检测方法之控温箱-热流计法传热系数检测方法之控温箱－热流计法

甘肃省建材科研设计院

兰州瑞洋建筑节能检测咨询有限公司田斌守

控温箱－热流计法1控温箱－热流计法的原理

控温箱－热流计法的基本原理与热流计法相同，利用控温箱控制温度、模拟采暖期建筑物的热工状况，用热流计法测定被测对象的传热系数。

控温箱是一套自动控温装置，可以根据检测者的要求设定温度，模拟采暖期建筑物的热工特征。

控温设备由双层框构成，层间填充发泡聚氨酯或其它高热阻的绝热材料。

具有致冷和加热功能，根据季节进行双向切换使用，夏季高温时期用致冷运行方式，春秋季用加热方式运行。

采用先进的pid调节方式控制箱内温度，实现精确稳定地控温。

在这个热环境中测量通过墙体的热流量、箱体内的温度、墙体被测部位的内外表面温度、室内外环境温度，根据热流计法计算公式（5）、（6）计算被测部位的热阻和传热系数。

rt2t

1（5）exck1/（rirre）

其中k为传热系数，w/（m2.k）；

e为热流计读数，mv；

c为热流计测头系数，w/（m2.mv），热流计出厂时已标定；r为被测物的热阻，m2.k/w；ri为内表面换热阻，m2.k/w；re为外表面换热阻，m2.k/w。

温度由温度传感器（通常用铜－康铜热电偶或热电阻）测量，热流由热流计测量，热流计测得的值是热电势，通过测头系数转换成热流密度。

温度值和热电势值由与之相连的温度、热流自动巡回检测仪自动记录，可以设定巡检的时间间隔。

在现场检测墙体传热系数的过程选取有代表性的墙体，粘贴温度传感器和热流计，在对应面相应位置粘贴温度传感器，然后将温度控制仪箱体紧靠在墙体被测位置，使得热流计位于温度控制仪箱体中心。

等达到稳定后结束检测，巡检仪数据由专用传输软件上传给微机，再用数据处理软件进行数据处理，以表格、图表、曲线或数字形式显示检测结果。

密封条控温箱热电偶热流计墙体热电偶数据采集仪（温度热流巡检仪）图5

控温箱－热流计法现场检测示意图

2控温箱－热流计法的特点

控温箱－热流计法综合了热流计法和热箱法两种方法的特点。

用热流计法作为基本的检测方法，同时用热箱来人工制造一个模拟采暖期的热工环境，这样既避免了热流计法受季节限制的问题，又不用校准热箱的误差，因为这时的热箱仅仅是一个温度控制装置，不计算输入热箱和热箱向各个方向传递的功率。

因此不用庞大的防护箱在现场消除边界热损失，也不用标定其边界热损失。

现今广泛应用的、材料导热系数平板测试法也是这个原理，从热量传递的物理过程来看，材料导热系数的测试过程和建筑物维护结构传热系数检测过程是相同的。

这种方法问世时间较短，还需要严密的理论推导和实践检验。

第三篇：

周转箱使用管理规定周转箱使用管理规定

1、目的

为了使在本事业部流通的周转箱（盛器）得到更好的维护，保证周转箱的正常流转；维护各供应商、各事业部和电机事业部的利益，特制订此规定

2、适用范围

各事业部、塑料厂及漆包线供应商等提供相应盛器及固定可回收利用的包装物、线盘

3、职责

仓库负责供应商送货时周转箱的点收、出库登记、车间生产入库回收；

电机事业部生产部负责领用到车间的周转箱的保管，并在生产完毕后及时归还至仓库；整机事业部负责送货至整机的周转箱的保管，并在生产完毕后集中区域、分类存放，并及时通知相应部门回收。

4、管理内容

方案一：

4.1各事业部及供应商在投入周转箱时要统一规格型号，采购周转箱时让生产商在周转箱上刻上专有名称。

4.2将各事业部或者供应商规格相同的周转箱统一编入erp系统，作为物料进行出入库管理，入库时和物料一起进行入库，出库时和物料一起进行出库，车间在生产完毕后及时办理生产退库。

每次需要退回供应商或其它事业部时仓库开具退货单。

4.3仓库负责返回供应商前周转箱的保管。

4.4仓库每月要对重要周转箱进行盘点，和供应商核对数量

4.5仓库及时督促供应商将空余周转箱拉回。

方案二：

4.14.1各事业部及供应商在投入周转箱时要统一规格型号，采购周转箱时让生产商在周转箱上刻上专有名称。

4.2将各事业部或者供应商在给电机事业部供料时，周转箱额外开具送货单，单独签字留存。

或者按照电机事业部仓库收货时单独开具周转箱入库单，双方签字确认留存。

4.3作为物料进行出入库管理，入库时和物料一起进行入库，出库时和物料一起进行出库，车间在生产完毕后及时办理生产退库。

每次需要退回供应商或其它事业部时仓库开具退货单。

4.3仓库负责返回供应商前周转箱的保管。

4.4仓库每月要对重要周转箱进行盘点，和供应商核对数量

4.5仓库及时督促供应商将空余周转箱拉回。

第四篇：

论瓦楞纸箱的循环使用的意义论瓦楞纸箱的循环使用的意义

——以汽车零部件的使用为例摘要：

分析了瓦楞纸箱循环使用的效用和存在的问题，并以汽车零部件为例，分析了其物流运输过程，确立了汽车零部件用瓦楞纸箱回收再利用的可行性，建立了循环使用瓦楞纸箱和新瓦楞纸箱成本比较公式，给出了通过成本核算确定循环使用的可行性和可循环次数的方法，为汽车零部件行业降低运输包装成本提供了参考。

关键词：

瓦楞纸箱;循环使用;汽车零部件；可行性

瓦楞纸箱在运输包装中主要用作运输包装件的外包装容器，以提高运输包装件的抗压能力和储运性能，瓦楞纸箱具有质量轻强度高易加工成型易折叠便于储存和搬运易回收和再生利用印刷适性优良成本低等优点，具备保护产品方便储运和促进销售等包装功能，在运输包装中占有很大优势，是一种逐步代替木箱塑料箱的运输包装容器，中商情报网监测数据显示，xx年1月至12月，全国瓦楞纸箱的产量达2809.2万吨，同比增长9.05%。

瓦楞纸箱广泛应用于汽车行业的零部件运输包装。

随着汽车工业的蓬勃发展，汽车零部件行业对瓦楞纸箱的需求量越来越大，瓦楞纸箱成本直接关系到零部件企业的经济效益随着瓦楞纸箱需求量的急剧增大以及社会对环境的日益关注，瓦楞纸箱的回收利用问题已经引起许多企业的关注，但是目前对于瓦楞纸箱的处理还停留在一次使用之后的焚烧填埋或者回收重新制浆造纸或者生产模塑件的层面上，对于瓦楞纸箱的回收二次使用问题，还没有形成相关的理论方法，也鲜有企业实际应用。

笔者分析了瓦楞纸箱循环使用的效用以及循环使用存在的问题，以汽车零部件用瓦楞纸箱为例，研究了基于物流模式和成本核算的瓦楞纸箱循环使用可行性。

一、瓦楞纸箱生产工艺

根据工艺特点，瓦楞纸箱生产过程可以分为制板工序（包括制胶、压楞、黏合、烘干和分切等）、印刷工序（包括印刷和模切等）和成箱工序（包括粘箱和打包等）三大工序，见图1。

即原纸由传送带送入压楞机，压制出楞。

根据不同产品规格的要求，压制出楞的原纸由玉米淀粉胶粘合成3层或5层的纸板。

粘合后的纸板由传送线进入烘干机烘干（热源为蒸汽锅炉提供的蒸汽），经过烘干的纸板进入分切机按一定的规格要求进行切割。

切割完成的纸板按照不同产品的需求进入柔性版印刷机印制图文，印刷使用水溶性墨。

印刷好的纸板在模切机上开槽压痕，再通过粘箱机粘合成箱。

最后，呈平板状的纸箱按照要求的数量打包入库，等待配送销售。

纸板粘合所使用的玉米淀粉胶是由玉米淀粉、苛性钠、防腐剂及水按一定比例混合，经过加热搅拌制备而成。

二、瓦楞纸箱循环使用效用

2.1环境效应

目前瓦楞纸箱作为包装废弃物，处理方式分为2种。

一种是直接作为工业垃圾，以焚烧填埋的方式处理；另外一种是将其回收，重新制浆造纸或者模塑成型。

与第1种方式相比，循环使用可以减少工业垃圾处理压力，降低对环境污染，同时减少对生产原料木材等的需求量，节省自然资源，降低森林破坏进度；第2种方式虽然减少了工业垃圾，也能减少对生成原料的需求，但是重新生产的过程中，不可避免地会造成对环境的再次污染，特别是对水源的污染，而循环使用则不存在这方面问题。

2.2经济效应

经济效益包括社会经济效益和企业经济效益社会经济效应是针对国家来说的，循环使用降低了对原材料的浪费，减少了对能源的需求，节省了人力物力，减少了环境治理压力。

企业经济效应是具体到包装件生产企业来说的，瓦楞纸箱循环使用降低了产品的包装成本，增强了企业的市场竞争力。

三、瓦楞纸箱循环使用存在问题

3.1回收难度

回收的难易程度是评价回收可行性的前提条件回收的难易程度主要由瓦楞纸箱的用途决定，销售层次越复杂，销售覆盖面积越广泛，销售终端对包装要求越高，回收的难度就越大；销售终端越近，对包装外部状况要求越低，销售方式越集中，回收难度就越小对于零售行业，因其产品销售范围遍布全国甚至全世界，终端是个人消费者，其包装用瓦楞纸箱回收循环利用的可行性就很差，而对于以汽车零部件为代表的配套生产企业，因供货集中销量大中转流程少，对保护性能要求高而外表装潢上要求一般，瓦楞纸箱的循环使用可行性就很强。

3.2回收品性能

回收品性能是决定回收品是否可循环使用以及循环使用次数的关键因素，对于瓦楞纸箱，主要考虑对产品的保护性能。

影响回收瓦楞纸箱性能的因素主要包括库存过程中长期堆码产生的蠕变和物流运输过程中冲击振动对纸箱抗压强度的损耗。

面对包装成本的不断增加以及汽车总装厂屡次降成本的要求，汽车零部件企业已积极投入到降成本的包装方案试验统计中。

东风十堰美瑞特汽车空调有限公司针对其生产的一款鼓风机总装用瓦楞纸箱回收件物理性能和产品破损率做的一组统计数据见表1，6次试验的运输环境均为湖北十堰至襄阳的公路运输。

从表1可以发现，在瓦楞纸箱质量和运输环境相同的条件下，随着循环次数的增加，纸箱的抗压强度呈加速衰减趋势，高度方向蠕变呈近似线性变化，二者共同作用的结果是产品的破损率也呈加速增大趋势，循环次数达到3次时破损率已经超过10%。

3.3回收成本

回收成本是企业是否愿意实施循环使用方案的第一要素。

企业以经济效益为首要考虑因素，回收成本不仅包括用于回收纸箱所消耗的人力资源和运输成本，还包括回收品保护性能降低造成的产品破损导致的额外成本。

回收成本与回收难度成正比关系，与回收品性能成反比关系。

四、汽车零部件用瓦楞纸箱循环可行性

4.1汽车零部件供应物流模式

汽车零部件供应物流模式决定着汽车用瓦楞纸箱的回收难度和回收品性能在我国，目前汽车零部件供应物流模式为主机厂中心型，我国汽车生产企业普遍实行准时生产制，这以制度要求零部件供应商按整车厂的生产节奏和生产需求量供货，供应商或汽车生产企业的供应部门实施工位配送，由于零部件供应商过于分散，零部件供应商一般在汽车生产企业附近自建或租用仓库，以满足汽车生产企业的需求，形成了主机厂中心型的供应物流模式其实质是分散的供应商管理库存模式。

主机厂中心型供应物流模式是我国汽车生产企业供应物流的主要模式，它采用了供应商管理库存控制技术，使汽车生产企业的库存降到最低，降低了生产成本，同时也能够保证零部件及时供应，实现准时采购在这一物流模式下，汽车零部件的物流过程见图1，即先从汽车零部件生产企业运输到整车企业周边的中间仓库，备好一定量的库存这个过程中，为了降低公路或者铁路运输过程中对产品的损坏，以及仓库中的堆码需要，采用瓦楞纸箱运输包装，然后在整车企业进行总装时从中间库运往总装指定工位，这个过程中，为了配合装配操作，提高装配效率，结合运输过程路况比较好这一条件，采用周转车这种工位器具进行运输。

即在仓库中拆开包装，将零部件直接放入周转车送入总装流水线。

图2为某汽车空调鼓风机总装的瓦楞纸箱运输包装方案和周转车周转方案。

汽车零部件供应物流的特点是供应集中，瓦楞纸箱在中间库集中拆封，转变为包装废弃物，这一物流特点极大地降低了瓦楞纸箱的回收难度，为其循环使用提供了极大的便捷性，回收成本显著减低。

4.2瓦楞纸箱循环使用经济性

汽车零部件物流特点为其包装用瓦楞纸箱的回收提供了可能性。

但是对于生产制造企业，经济性是所有方案考虑的第一要素，瓦楞纸箱循环使用方案是最终取决于循环使用方案的成本否能在企业中实施，的高低。

这个成本涉及新包装箱的采购单价，单次回收包装箱每件的平均成本，每箱产品的总价值，以及产品的破损率。

根据这些要素，为了建立经济型数学模型，设定如下：

1）新包装箱子单价a；2）回收包装箱成本b；3）每箱产品数量c；4）产品单价d；5）初次破损率e%；6）使用第n次回收品产品破损率fn，则经济的循环使用条件是：

b+cdfn＜a+cde满足此条件的n的最大值即为瓦楞纸箱的最大可循环使用次数。

4.3循环使用瓦楞纸箱设计改进

现行瓦楞纸箱的设计都是不考虑循环使用条件下的设计，即首次使用能有效地保护产品，但是二次循环使用是否满足强度等物理性能要求未知。

若企业实施循环使用方案，为了降低后续使用中产品破损率，可以对纸箱设计作适当改进。

因为影响破损的最在抗压强度方面，根据堆大因素是抗压强度和蠕变，码强度公式，可以通过提高安全系数来适当增加设计抗压强度，以降低纸箱抗压强度降低的速度;在蠕变根据蠕变规律，可以通过增大纸箱高度设计尺寸方面，来避免循环使用后纸箱高度低于产品高度的情况。

另外，封拆箱方法也要作相应改进。

现在普遍采用的封箱方法是胶带封箱，拆箱过程为整体撕下胶带或者用刀具划开胶带，撕下胶带方法对纸箱外观和纸应尽量避免。

箱强度破坏较大，应尽量避免。

五、总结

以汽车零部件为例分析了瓦楞纸箱循环利用的可行性，建立了瓦楞纸箱循环使用条件公式，给出了最大循环次数确定方法，并给出了为实现循环使用方案应采取的措施，为汽车零部件企业降低运输包装成本提供了一种技术降成本的方案。

这是对瓦楞纸箱循环使用进行的第一次探索，只定性地给出了计算方案和考虑的问题，具体的数据还需要企业在实施当中通过大量的数据得出。

参考文献

[1]曹国荣，王瑜等，包装废弃物与逆向物流的研究[j].包装工程，xx，27（6）：

58-60.[2]张眼伟，崔国华等，瓦楞纸箱纸板抗压及堆码强度计算研究[j].中国包装，xx（3）：

77-88.[3]彭国勋，许晓光，包装废弃物的回收[j].包装工程，xx，26（5）：

10-13.[4]李小丽，郭彦峰，瓦楞纸箱在运输包装系统中的应用与设计[j].包装工程，xx，27（3）：

126-127.

第五篇：

模温机的选择方法模温机的选择方法

模温机要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。

模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。

模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模温机的模温控制，以及联合模温控制几种方式。

用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

模温机基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。

基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是最常见方法。

基于模具温度的模温机，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

模温机联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。

在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。

嘉盛模温机采用了pid控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。

加热能量的计算

其中：

模温机p模具所需加热能量（kw）

w模具重量（kg）

c模具比热（kcal/kg℃）

t1所需模温（℃）

t2开始生产时模温（℃）

s安全系数，取值1.5~2

t由开始生产达到所需模温的时间（h）

媒体循环所需压力

模具越细，所需要的压力越大，且需加上流道的阻抗。

p=0.1×h×α

p压力（kg/cm2）

h水头高度（m）

α传热媒体的比热。

水=1；油=0.7~0.9

媒体循环所需流量

流量越大，传热效果越好。

l媒体循环所需流量（l/min）

q模具需移出或移入的热量（kcal/h）

c传热媒体的比热。

水=1；油=0.7~0.9

Δt循环媒体进出模具的温差（℃）

α媒体循环的比重

通常，模温机专业厂商会提供其产品泵浦特性以及模温机型号功能比较，这些都是选择模温机的参考。

内容仅供参考