深松管理措施.docx
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深松管理措施
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2015年农机土地深松项目
采购项目投标书
投标人：
法定代表人：
第一部分投标报价
第二部分信誉承诺函
第三部分机械设备
第四部分主要措施
第一章项目概况
第二章组织领导及主要管理人员、劳动力安排
第三章技术管理
第四章质量目标及主要措施
第五章效益目标及主要措施
第六章工期计划、工期保证措施
第一部分投标报价
2015年农机土地深松项目采购项目
开标一览表
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2015-09-14
投标人名称
服务类别中的包号
每亩单价小写：
元人民币
投标报价
总报价（小写）
元人民币
总报价（大写）
元人民币
项目完成时间
以下部分仅作评标时核准后参考，唱标时不必宣读
企业注册资本企业人数
本项目负责人经营范围
投标人名称（公章）：
法定代表人或其授权委托人签字（盖章）：
注：
本表用于唱标。
本表除分别装入投标文件中，另外单独5份密封。
在开标
会议上按规定分发。
第二部分信誉承诺函
第三部分机械设备
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第四部分
主要措施
第一章
项目概况
第二章
组织领导及主要管理人员、劳动力安排
第三章
技术管理
第四章
质量目标及主要措施
第五章
效益目标及主要措施
第六章
工期计划、工期保证措施
第一章
项目概况
招标内容
一、招标范围：
2015年中央财政安排我县土地深松，对广饶县境内李鹊镇、乐
安街道、丁庄镇约面积6万亩进行土地深松作业。
二、作业方式：
深松+旋耕
三、技术要求：
严格执行农机深松整地的作业深度应达到30厘米（含）以上，
单一深松作业要求无漏松，深浅基本一致，其他模式要求深松后地
表无明显土壤堆积，田面要土壤细碎平整，基本没漏松，深浅一致。
四、完成时间
确保在2015年10月10日前完成
五、资金来源
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财政资金
六、项目地点
广饶县李鹊镇、乐安街道、丁庄镇境内
第二章组织领导及主要管理人员、劳动力安排
一、组织机构图
项目负责人
机组长机组长机组长机组长机组长
操作手操作手操作手操作手操作手
二、主要管理人员及操作手安排
本项目管理是由项目负责人把施工项目生产活动的人员作为生
产要素，按项目的特点和目标要求，合理地组织、使用和管理劳动
力，培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性与创造性，提高劳
动生产率，全面完成工程合同，获取更大效益。
项目所需人员全部持证上岗，根据项目负责人提出的要求、标
准、数目择优录用。
㈠、以进度计划与劳务合同为依据，以动态平衡和日常调度为
手段。
㈡、以达到劳动力优化组合以及充分调动作业人员劳动积极性
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为目的。
三、劳动组织管理的保证措施
㈠、签订劳务施工合同。
㈡、向参加生产的劳务人员下达生产任务或承包任务书。
㈢、根据生产任务和条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。
㈣、在项目生产的劳务平衡协调过程中，按合同与劳务部门规定和合理平衡协调。
三、主要管理人员与劳动力安排计划
项目负责人1人，机组长5人，操作手不低于12人，后勤人员
3人。
四、机械、设备安排计划
单数退场日
名称规格进场日期
位量期
120马
大型深松机台2按进度按进度
力
箱货
第三章技术管理
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二、技术应用原理
耕作的目的是为作物生长创造良好的土壤条件，主要是疏松土
壤、除草和翻埋肥料。
除草可以用除草剂，也可以采用人工和机械
除草。
土壤有合适的容重、孔隙度，可以便于土壤中水、肥、气、
热的交换流通，有利于作物根系生长，达到作物生产的需要。
中国
农业大学测定结果，一般的壤土总孔隙率要大于50％，充气孔隙率
大于10％，才能较好地满足作物生长需求。
1、技术实施路线
路线1：
玉米机械化收获→重耙带施肥→轻耙整地→深松→播种。
路线2：
玉米人工收获→秸秆粉碎还田→重耙带施肥→轻耙整地
→深松→播种。
路线3：
玉米人工收获→秸秆粉碎还田→深松→免耕播种三、土壤深松技术
深松作为土壤耕作的一项重要技术，在国内外愈来愈受到重视。
机械化深松技术是不翻土的耕作作业，是在不打乱原有土层结构的
情况下，利用机械松动土壤，打破犁底层，加深耕作层，创造虚实并存土壤构造的耕作技术。
深松技术可使农田土壤容重下降，空隙度增加，透气性增加；耕作层输送水分、营养能力提高，促进作物生长，提高作物产量。
同时，土壤深松对地表扰动小，基本保持农田秸秆覆盖状态，是实施保护性耕作的保障技术措施。
农田深松打破板结层可以有效的提高土壤的通透性，改善土壤结构，促进农业生产的可持续发展。
农
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田蓄水增加可以改善气候的湿度和降低环境温度，给城市带来一个
清新的周边环境。
用深松技术替代农田翻耕，可以减少农田扬尘，
改善空气质量。
一、深松作业技术标准
开展土壤深松，深松深度保证在30厘米以上，深松后要做到田
面平整，无漏耕，深松耕深稳定性不小于80%；上实下虚，抗旱保
墒，达到良好的待播状态。
依据机械行业标准《JB/T10295－2001》。
二、深松作业的原则
1、机械深松作业应该根据土壤的墒情、耕层质地情况具体确定，
一般情况下，耕层深厚、耕层内无树根、石头等硬质物质的地块宜
深些，否则宜浅些。
2、作业季节土壤含水量较高，比较粘重的地块不宜进行深松作
业，尤其不宜采用全方位深松作业，以防止下年出现坚硬板结的垄
条而无法进行耕作。
3、深松深度可根据不同目的、不同土壤质地来确定，一般用于
渍涝地排水、盐碱地排盐洗碱的，应选用40-50cm松土深度。
对于
一般土壤，以打破犁底层、增加蓄水保墒能力为目的的，可根据土
壤耕层状况选择35～45cm的松土深度为好，不宜过浅小于30cm，
以利于土壤水库的形成和建立。
4、机械深松应提倡以秋季的全方位深松为主，以其他季的局部
深松为辅的原则。
5、作业时在主机能够正常牵引的挡位上尽可能大油门提高车速，
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以便获得理想的深松作业质量。
三、农艺对机械深松的要求
1、深松作业的时间：
全方位深松必须在在秋后进行，局部深松
可以秋后或播前秸秆处理后进行灭茬，再进行深松作业；但为了保
证密植作物株深均匀，应在松后进行耙地等表土作业，或采用带翼
深松进行下层间隔深松，表层全面深松。
2、土壤适耕条件：
土壤含水量在15-22%。
3、深松作业的深度：
秋季作业深度为30-40cm。
盐碱地改良排
涝作业深度为35-50cm。
4、作业周期，根据土壤条件和机具进地强度，一般2～4年深松
一次。
5、深松作业深度要一致，不得漏松，夏季深松时应同时施入底
肥。
四、深松机的分类及结构特点
国内深松方式及机具有以下主要类型：
1、间隔深松及机具。
间隔深松的一种类型是对全层土壤进行间隔疏松，所应用的间隔深松机（又称凿式或单柱式深松机）。
其工作部件是有刃口的铲柱和安装在其下端的深松铲，两相邻铲柱和松
土铲横向按一定间隔配置，作业后两铲间有未松土梗。
另一种类型是对上、下层土壤间隔疏松，对深层土壤进行全层
疏松。
所应用的间隔深松机其工作部件是有刃口的铲柱和安装在其
下端的款型深松铲。
两相邻松土铲横向呈无间隔配置，可实现深层
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土壤全层疏松。
2、全方位深松及机具。
全方位深松是指在深松部件的作用下，梯形断面的土流被抬起、断裂和疏松。
此种机具可使整个土层达到
松、碎的效果，作业后地表平整。
3、浅翻深松机具。
浅翻深松是指工作部件对表层土壤进行浅翻灭茬，对深层土壤进行间隔深松。
浅翻深松机的工作部件由深松铲和安装铲柱上的铧式小犁体组成，深松铲和铧式小犁体依一定间隔安装在斜梁上，其机架与铧式犁相同。
4、振动式深松及机具。
是指利用振动式深松部件对全层土壤进行深松。
振动式深松机的基本原理是，利用拖拉机动力输出轴驱动振动源，促使安装在机架上的深松工作部件按一定频率和振幅振动，机具一边前进，深松工作部件同时进行上下振动或左右振动。
5、深松整地联合作业及机具。
深松整地联合作业是指在对中
下层土壤进行疏松的同时对表层土壤进行碎土整地作业。
国内现有
深松整地联合作业机可分为两种类型，一类是深松部件与驱动型碎
土整地部件（旋耕刀辊等）组合的机具，又分为整体式和组配式，
组配式联合作业机的深松和整地部分可单独与拖拉机配套，分别进
行作业。
另一类是深松部件与从动部件组合的机具。
驱动型深松整
地联合作业机具碎土能力强，可充分发挥拖拉机发动机功率，但结
构复杂。
目前应用的深松机具属于整体联合作业机具，属于整体式作业
机具。
是把深松作业和耕整地作业有机地结合起来的联合作业机具，
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一次作业完成土壤的深松和土壤表层碎土、平整，使表层10cm内
的土壤达到播前种床的要求。
因此，它除了具有深松作业的优点外，
还可降低拖拉机组重复下地，压实土壤的次数，减少对土层结构的
破坏，提高深松作业对作物增产的效果。
技术参数：
项目
技术性能参数
型号
1SZ－230型
整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）
2020×2586×1500
深松机外形尺寸（长×宽×高）（mm）
1150×2100×1500
旋耕整地机外形尺寸（长×宽×高）
1020×2586×1152
（mm）
整机结构重量（kg）
320
深松机结构重量（kg）
430
旋耕整地机结构重量（kg）
430
作业宽度（cm）
230
深松深度（cm）
30～40
碎土深度（cm）
8～12
深松铲横向间距（mm）
560
深松铲个数
4
作业速度（km/h）
4～6
挂接方式
Ⅱ类三点悬挂
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运输间隙（mm）
290
整地机形式
卧式230型旋耕机
配套动力（kw）
88
配套动力输出转速（r/min）
540
生产效率（hm2/h）
0.8～1.2
五、深松机使用调整和操作规程
1、纵向调整。
使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板
孔位，使得深松机在入土时有3～5度的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，保持松土深度一致。
2、深度调整。
大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。
用限深轮调整机具作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相对高度，距离越大深度越深。
调整时要注意两侧限深轮的高度一致，否则会造成松土深度不一致，影响深松效果。
调整好后注意拧紧螺栓。
3、横向调整。
调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆，这样才能保证深松机工作时左右入土一致，左右工作深度一致
4、操作规程
（1）设备必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。
（2）工作前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。
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检查各部位润滑脂，不够应及时添加。
检查易损件的磨损情况。
（3）正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，
直到符合作业要求。
（4）深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。
作业应保持匀速直线行驶。
（5）作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。
（6）作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。
（7）机器在作业过程中如出现异常响声，应及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。
（8）机器在工作时，如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除状况后再作业。
（9）机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损害
机器。
（10）设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。
六、安全注意事项
1、深松在作业时，未提升机具前机组不得转弯和倒退。
2、作业时机具上严禁坐人。
3、机组穿越村庄时须减速慢行，注意观察周围情况。
4、一个作业季完成后，工作部件表面应涂黄油，整机放置在避
雨、阴凉、干燥处保管。
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三、安全操作及运用技术中的注意事项
1、作业前机具检查
（1）认真检查各零部件联接是否可靠，紧固件是否松动，转动
部位是否灵活。
（2）检查刀座和刀片，应无变形损坏或短缺。
（3）检查调整皮带的松紧度。
（4）按要求加注润滑油和润滑脂。
（5）挂接妥当后，应空运转3～5分钟，确认各部位运转正常，
再投入作业。
2、机具使用及注意事项
（1）机组进地后，应调整拖拉机的悬挂杆件，使粉碎机的前后左右保持水平。
调整限深轮的高度，保持合理的留茬高度。
严防刀片入土，以免负荷过大，损坏部件。
（2）应根据作物的密度和长势、土壤含水率和坚实度，采用不同的作业速度。
（3）挂接动力输出轴时，要低速空负荷；待发动机加速达到额定转速后，机组才能缓慢起步投入负荷作业。
严禁带负荷起动粉碎机和机组起步过猛，以免损坏机件。
（4）动力输出轴接合的情况下，粉碎机不能提升过高过快。
机组转移地块时，应切断动力。
（5）作业时，严禁带负荷转弯和倒退。
（6）田间如遇较大沟埂和转弯时，要及时提升粉碎机。
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（7）作业中听到异常声响，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。
（8）要随时观察传动皮带的张紧度，如发现过松，应及时调整。
（9）清除缠草、排除故障和检查调整都必须在停机并切断动力后进行。
（10）作业时，禁止靠近机组和在机后跟人，以确保人身安全。
六农机安全生产知识
一、农机安全使用的一般要求
（一）拖拉机及农用动力机起动时，必须遵守下列规定
1、检查有无润滑油和燃油；
2、检查变速杆是否置于空档位置；
3、检查有无冷却水。
严禁无冷却水起动。
严冬季节起动前大量加沸水，应先加70℃左右温水预热；
4
、不准用明火烤车；
5
、手摇起动要握紧摇把，发动机起动后，应立即取出摇把。
6
、使用汽油起动机起动时，绳索不准绕在手上，身后不准站人，
人体应避开起动轮回转面，起动机空转时间不准超过
5分钟，满负
荷时间不得超过15分钟；
7
、使用电动机起动，每次起动工作时间不得超过
10秒，一次
不能起动时，应间歇2至3分钟再起动。
严禁用金属件直接搭火起
动；
8、主机起动后，应低速运转，注意倾听各部有无异常声音，观
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察机油压力，并检查有无漏水、漏油、漏气现象；
9、拖拉机不准用牵引、溜坡方式起动。
如遇特殊情况，应急使
用时，牵引车与被牵引车之间必须刚性连接，有足够的安全距离，
并有明确的联系信号。
溜坡滑行起动时，要注意周围环境，确保安
全，并有安全应急措施。
（二）农用动力机和拖拉机的固定作业要求
1、发动机起动后，必须低速空运转预温，待水温升至60℃时
方可负荷作业。
2、使用皮带轮时，主从动皮带轮必须在同一平面，并使传动皮
带保持合适的张紧度。
3、使用动力输出轴时，动力输出轴和后面农具间的联轴节应用
插销紧固在轴上，并安装防护罩。
4、经常注意观察仪表，水温、油压、充电线路是否正常。
5、发动机冷却水箱"开锅"时，须停止作业使发动机低速空转，
但不准打开水箱盖，不准骤加冷水。
6、发动机工作时出现异常声响或仪表指示不正常时，应立即停
机检查。
7、动力机停机前，应先卸去负荷，低速运转数分钟后才能熄火。
不准在满负荷工作时突然停机熄火。
8、检查、保养及排除故障时，必须先切断动力，后熄火停机进
行。
9、严禁超负荷作业。
夜间作业照明设备必须良好。
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（三）拖拉机运输作业要求
1、起步前需环顾四周，发出信号，确认安全后方可起步。
不准
强行挂档，不准猛抬离合器踏板起步。
2、手扶拖拉机起步时，不准在放松离合器手柄的同时操作转向
手柄。
3、手扶拖拉机应用中低速爬坡，不允许在坡上换档。
为避免倒
退时扶手上翘，放松离合器制动手柄时应平稳，不得用大油门起步。
在操作过程中严禁双手脱把及用脚操作变速杆。
4、拖拉机在高速行驶时，不准用半边制动急转弯。
轮式拖拉机
在道路上行驶时，左右制动踏板须用锁板连锁在一起。
正常行驶时，
不准把脚放在离合器踏板上，不准用离合器来改变车速，不准在不
摘档的情况下，踏着离合器与他人说话或做其它事。
5、驾驶室或驾驶台不准超员乘坐，不准放置有碍安全操作的物
品，悬挂的农具严禁人员乘坐。
6、挂接拖车和农具须用低档小油门，农具手应尽量避开拖拉机
和农具之间易碰撞和挤压的部位；拖拉机和拖车联接可靠，牵引卡
的销轴用锁销锁住，加装保护链（可用钢丝绳代用）。
拖车须安装气、
油刹车和防护网。
7、拖拉机和拖车的转向、制动装置的作用必须正常可靠。
拖拉
机必须安装方向灯、喇叭、尾灯、刹车灯、后视镜等安全设备。
拖
车必须装有尾灯、刹车灯、方向灯等显著标志。
8、只准一机一挂，小型拖拉机不准挂大、中型挂车。
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9、运输易燃物品时，严防烟火，须有防火措施。
10、在道路上会车时，要提前减速让路，使拖拉机和挂车拉成直线，如果需超越其他车辆时，要考虑到拖车的长度，可过早驶入正常行驶路线。
11、拖拉机带挂车要低档起步，不准在窄路、滑道、弯道、交
叉
口及桥梁、涵洞时高速行驶，．车辆列队行驶时，各车之间要保持足够的距离，拖带农具和高速行驶时，严禁急转弯。
12、拖拉机上、下坡时必须遵守下列规定：
（1）上、下坡前应选择好适当档位，坡上不准换档；
（2）不准曲线行驶，不准急转弯和横坡调头，不准倒退上坡；
（3）下坡时不准用空档、熄火或分离离合器等方法滑行；
（4）手扶、履带式拖拉机下坡转向或超越障碍时，要注意反向
操作，防止走偏或自动转向；
（5）坡上不准停车。
必须停车时，要锁紧制动器，并采取可靠的防滑措施。
13、拖拉机行经渡口，必须服从渡口管理人员指挥，上、下渡
船应慢行。
在渡船上须锁定制动，并采取可靠的稳固措施。
14、拖拉机通过铁路道口时，必须遵守下列规定：
（1）听从道口安全管理人员的指挥；
（2）通过设有道口信号装置的铁路道口时，要遵守道口信号的
规定；
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（3）通过无信号或无人看守的道口时，须停车隙望，确认安全后，方可通过，切不可使发动机熄火；
（4）不准在道口停留、倒车、超车、掉头。
15、拖拉机在冰雪和泥泞路上行驶时，须低速行驶，不准急刹
车和急转弯。
16、拖拉机通过漫水路、漫水桥、小河、洼塘时，须察明水情
和河床的坚实性，确认安全后通过。
17、履带式拖拉机或轮式拖拉机悬挂、拖带农具路途运输时，
事先应将农具提升到最大高度，用锁定装置将农具固定在运输位置。
通过坚硬道路，牵引犁需拆掉抓地板，行车速度不准太高。
通过村
镇时须有人护行，严防行人和儿童追随、攀登。
18、拖拉机在行驶中发生"飞车"，应立即停止供油，踏下制动
器使发动机熄火。
拖拉机停车，发动机"飞车"时，应打开减压，切断
供油，并堵塞空气滤清器，迫使发动机熄火。
19、倒车时，要选择宽敞平坦的地段，倒车时出现主、挂车折
叠现象应立即停车，前进拉直后再重新倒车。
20、夜间作业，必须有完好、齐全的照明设备。
21、拖拉机停车时，发动机未熄火并未加制动前，不准到拖拉
机底下检查、修理和保养机器。
22、发动机冬天放水，应停车待水温降到70℃以下，方可以放
水箱、机体内的水，并加盖"无水"牌。
二、农机安全技术条件
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（一）整机
1、农业机械应按照经规定程序批准的产品图样和设计文件制
造。
2、农业机械的商标或厂标、出厂标牌、出厂编号及装置等应符
合国标或行业标准的有关规定。
3、外观整洁，机件、仪表、铅封及附属设备齐全完好，联结紧
固，操作灵便，离合器、制动器和油门的踏板能自动回位，各部不
得有妨碍操作、影响安全及限制原机性能的改装。
4、各管道接头、阀门、密封垫圈、油封、水封螺塞及结合面垫
片齐全完好，按合严密，不漏油，不漏气，不漏水。
5、凡能引起伤害的运动件如起动爪、风扇、V带、带轮、传动
链、万向轴、动力输出轴等，其与人体可能接触的方位，必须设置防护板、罩、套或防护栏。
（二）发动机
1、发动机应动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，机油压力正
常。
2、发动机的功率，新车和在用车均不得低于原标定功率的80%。
3、发动机的燃油消耗，新车和在用车均不得高于原标定的15%。
4、怠速及最高空转转速正常，运转乎稳，没有异响；关闭油门
或拉出熄火拉钮，即能停止运转。
5、正常工作时的水温、机油温度、机油压力及燃油压力等数据
符合规定。
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（三）传动系
1、离合器、变速箱、后桥、最终传动箱、动力输出装置及起动
机
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