继电保护调试报告总结doc.docx
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继电保护调试报告总结doc
沈阳工程学院
继电保护装置调试
实训报告
系别名称：
电力学院专业班级：
继电本101
学生姓名：
张建文学号:
2010207110
指导教师：
巩娜实训地点：
实训A
成绩：
批阅时间：
实训日期：
2014年3月17日——2014年4月18日
评价指标
具体要求
该项标准
评价
实训态度及纪律
实训态度端正，目的明确。
严格遵守调试实训守则，不迟到不早退，自觉维护室内环境卫生，爱护装置和设备。
20
调试操作
熟悉继电保护测试仪结构、作用及功能，能够熟练应用继电测试仪进行继电器及继电保护装置调试。
正确理解继电保护装置的工作原理及动作逻辑，按照要求完成继电保护装置的各项检验项目。
组内成员分工明确，有团队合作精神。
50
实训报告
内容全面，格式规范，调试方法得当，调试报告清晰准确。
30
合计
综合成绩评定：
（优秀良好中等及格不及格）
第一章测试仪
1手动试验
1.1功能简介
手动试验用来对所有电压、电流通道进行手控试验，在试验中所有电压、电流通道的幅值、相位、频率都可以按照自己的步长进行变化，也可以对某一个变量直接设定需要输出的参数。
在手动试验界面中我们既可以输出交流、也可以输出直流，每个变量的变化步长可以是正值也可以是负值。
1.2试验界面介绍
A模拟量输出部分
位于界面左上角标题为“模拟量输出”的组合框中，此部分用来设置将要输出的模拟量。
在模拟量输出部分由多行组件（文本框、多选框）组成，每一行代表一个通道，在设置为三相系统时能够显示的电压、电流通道的最大通道数各为3个，最上面的三行代表电压通道，最下面三行代表电流通道。
对于任意系统，则按照在系统设置画面中配置的电压、电流通道数进行显示。
在界面中最多能直接看到六个模拟量两通道，大于六个通道时，则界面中自动显示滚动条，可以通过调整滚动条的位置显示需要设置的通道。
模拟量输入部分的每一行包含了对应模拟量通道的三个参数设置区，从左到右分别为幅值、相位、频率，每个参数设置区包含了一个多选框、两个文本框。
多选框表示此参数能够在按下增减按钮后按照自己的步长进行变化。
两个文本框从左到右分别是变量值、变量步长。
B设置部分
位于界面左下角标题为“设置”的组合框中，此部分包含故障类型、输入方式、开出量输出三个部分。
故障类型：
是一个下拉列表框，如果实验系统为三相系统，可以设置模拟量输出的故障类型。
输入方式：
位于标题为“输入方式”的组合框中，由三个单选按钮组成，用来选择在模拟量输出部分的设置方式。
L-N：
以“相-地”的方式设置系统量。
L-L：
以“相-相”的方式设置系统量。
DC：
以“直流”的方式设置系统量，选择此选项后所有通道的相位和频率设置部分将被禁用，在试验时各通道将输出直流信号。
开关量输出：
位于标题为“开关量输出”的组合框中，每个开出量通道用一个多选按钮表示，从左到右分别对应测试仪的1-n个开出通道。
该部分用来设置当前选中的信号输出过程开始输出时将要输出开出量信号的状态，选中表示当前通道输出一个闭合信号，反之为断开信号。
C向量图部分
向量图位于设置部分的右侧，用来显示各模拟量输出通道的向量关系。
D命令按钮部分
输出设置：
是一个命令按钮，当点击此按钮后，将输出修改设置后的开关量输出状态。
增减按钮：
位于刷新设置按钮的下方，按钮由两个按钮组成，按向上箭头图形的按钮表示所有允许按步长变化的模拟量（在多选框中选中的）变量按照自己的步长增加一步分别有向上和相下的箭头，按向上箭头图形的按钮表示变量按照自己的步长增加一步。
反之，按向上箭头图形的按钮表示变量按照自己的步长减小一步。
E开入量状态图部分
位于界面的最右边，用来显示测试仪开入量当前的状态。
1.3试验步骤
第一步：
在常规试验测试块列表中选择手动试验模块进入测试主界面。
第二步：
选择需要的输入方式（L-N、L-L、DC）。
第三步：
若为三相系统，设置好需要的故障类型，并在每个变量值输入框中设置好各个通道的初始值。
第四步：
若要使变量按照步长进行增减，选中将要变化的通道前面的多选按钮，并设置好该变量的变化步长（正步长或负步长）。
第五步：
若要输出闭合的开关接点信号，则选中将要输出的开出量通道。
第六步：
按开始按钮进行输出。
第七步：
按增减按钮变化选中的变量，若要某个变量输出需要的值，则在该变量对应的变量值输入框中输入该值，并按回车就可以了。
在试验过程中观察开入量的状态（可以在手动试验界面的开入量状态图中或者在主界面下边的状态条中看到）。
第八步：
若要修改开出量状态，则可以在“开关量输出”栏中进行设置然后按“输出设置”按钮就可以了。
2启动/返回试验
2.1功能简介
该试验用于自动测试电压、电流、频率、阻抗等继电器的启动和返回特性。
2.2试验原理
该试验通过输出某一变量（电压、电流、频率、相位和阻抗中的一个变量）按照一定步长连续变化的模拟量，来测试继电器元件的动作特性和返回特性。
在试验中，变量的变化方式有两种：
1）始-终
变量从设置好的始值开始按给定的步长向设置好的终值进行变化，变量变化到某一步的持续输出时间由每步时间决定，当变量变化到某一步时，若保护接点的动作逻辑符合预先设定的动作逻辑，则输出信号终止。
注意：
本测试方式不进行返回值的测试，若要同时测试起动值和返回值请选择始-终-始方式
2）始-终-始
在本测试方式中，测试将被分为两次进行输出：
始-终和终-始
第一次：
信号从设定好的始值开始按给定的步长向设置好的终值进行变化，变量变化到某一步的持续输出时间由每步时间决定，当变量变化到某一步时，若保护接点的动作逻辑符合预先设定的动作逻辑，则输出信号终止。
第二次：
信号从设定好的终值开始按给定的步长向设置好的始值进行变化，变量变化到某一步的持续输出时间由每步时间决定，当变量变化到某一步时，若保护接点不满足预先设定的动作逻辑后，则输出信号终止。
2.3试验步骤
第一步：
在常规试验测试块列表中选择启动/返回试验模块进入测试主界面。
第二步：
在试验设置页的变量栏中选择测试变量。
第三步：
选择开出量及开入量的方式（具体详见说明书的附件）。
第四步：
在测试项目栏中点击添加按钮后对要进行的试验项目进行编辑。
第五步：
检查试验接线和参数设置无误后，点击开始按钮进行测试。
第六步：
试验完成后点击结果按钮，在结果页中查看试验结果，若需要将结果进行归档或生成试验报告，可以通过使用鼠标右键打开右键菜单进行相应的操作。
2.4结果分析
a.电流继电器实验
实测起动电流Idj2.672.792.685.425.415.45
实测返回电流Ifj2.322.412.374.664.654.63
返回系数Kf0.870.860.880.860.860.85
起动电流与整定电流误差%0.010.0240.00740.0780.0180.009
b.电压继电器实验
实测起动电压Udj23.223.223.046.246.546.3
实测返回电压Ufj28.828.928.558.057.558.1
返回系数Kf1.321.251.241.251.241.26
起动电压与整定电压误差%0.030.030.040.040.030.04
C.时间继电器实验
动作电压Ud（V）8237.3
返回电压Uf（V）115
整定值t（s）123
0.250.26010.26090.2602
0.750.73810.76320.7501
11.0000.9601.08
第二章微机继电保护调试
1.WXH-803微机线路保护实验装置调试
1.1差动保护实验
1.1.1实验目的
1.理解光纤纵差保护的原理；
2.了解光纤纵差保护的逻辑组态方法；
3.掌握光纤纵差保护的整定方法及其实验步骤。
1.1.2实验原理
本保护由故障分量差动保护、稳态量差动保护和零序差动保护构成全线速动的主保护。
正常时每隔5ms向对侧传送一帧信息，包括模拟量、保护投退情况、模拟量监视逻辑、远跳及远传信息等。
启动后从故障时刻开始取5ms的数据窗，采用快速变数据窗相量算法，向对侧传输
模拟量信息及校验码等。
两端通过短窗完成一次差动判别，此时采用高门槛以躲过线路暂态过程，使线路保护达到最快的动作速度：
典型动作时间为17～18ms（含继电器动作时间）。
此后数据窗延长至半周、全周。
本保护故障后首先投故障分量差动保护，其灵敏度高，可以满足500kV300Ω/220kV100Ω接地电阻的要求。
如果故障分量差动或稳态量差动不动作，则投入零序差动保护。
零序差动保护延时100ms后出口。
考虑到高阻接地故障选相跳闸的重要意义，零序差动保护在延时期间投入选相逻辑，出口时判稳态量差动最大相为故障相，基本判别公式为：
。
选相元件在100ms内持续投入，最后累计超过一定门槛后认为选相成功，如果选多相或选相失败则三跳出口。
经过多次仿真及动模试验证明：
在定值整定合适的情况下，故障分量差动及稳态量差动优先于零序差动出口。
故零序差动仅作为故障缓慢爬升等特殊情况下的后备。
考虑到振荡中心故障及高阻缓慢爬升故障等一些可能性，本保护保留差流启动及零差启动等辅助启动元件，为可靠的与TA断线区分开，辅助启动元件必须与相电压或零序电压突变量元件配合才能启动成功。
取
，
。
纵差保护逻辑框图
1.1.3实验步骤
1.先用光纤把微机后面的光发和光收短接起来且把“开入+”与“通道自环”相连；把对应的模拟量输出端和输入电流（Ia,Ib,Ic,In）端子相连；在开入量输入区，把“开入+”与“差动保护”相连，投入硬压板。
2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。
3.进入[主菜单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[压板投切]，在CPU1投入差动保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。
4.进入[主菜单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[定值修改]，在CPU1中对差动保护定值整定，根据实验前的预测和计算进行保护定值的整定。
实验时如果动作值不易达到，可灵活对定值进行修改。
5.合出口接触器控制开关：
首先检查出口接触器状态。
若出口接触器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。
若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器合上。
6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。
7.当保护动作条件满足时，出口接触器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。
按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行实验分析。
改变定值，重复几次实验，进行实验分析。
1.1.4差动保护定值检验
序号
定值名称
定值
1
差流定值
1A
2
零差定值
1A
测试项目
0.95倍电流定值
1.05倍电流定值
加入电压
实际动作电流
差流定值检验
0.95A
1.05A
40V
1.01A
零差定值检验
0.95A
1.05A
40V
1.04A
技术标准：
0.95倍定值可靠不动作，1.05倍定值可靠动作。
经检验此保护合格。
1.2距离保护实验
1.2.1实验目的
1.理解距离保护的保护原理；
2.了解距离保护的逻辑组态方法；
3.掌握距离保护整定方法和实验步骤。
1.2.2距离保护全相逻辑框图
距离保护全相逻辑框图
距离保护非全相逻辑框图
1.2.3实验步骤
1.先用光纤把微机后面的光发和光收短接起来且把“开入+”与“通道自环”相连；把对应的模拟量输出端和输入电流（Ia,Ib,Ic,In）端子、输入电压（Ua,Ub,Uc,Un）端子相连；在开入量输入区把“开入+”与距离Ⅰ段相连，投入相应的硬压板
2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。
3.进入[主菜单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[压板投切]，在CPU２中投入距离Ⅰ段软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。
4.进入[主菜单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[定值修改]，在CPU２中对距离Ⅰ段定值整定，根据实验前的预测和计算进行保护定值的整定。
5合出口接触器控制开关：
首先检查出口接触器状态。
若出口接触器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。
若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器合上。
6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试：
A方法：
先加入电流到适当大，并保证“运行监视”灯闪光，“告警Ⅱ”灯平光；接着迅速加入少量的电压，保护动作条件满足。
B方法:
先加入电压到适当大，接着加入电流到适当大，并保证“运行监视”灯闪光，“告警Ⅱ”灯平光；随后迅速减小电压为零，保护动作条件满足
7.当保护动作条件满足时，出口接触器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。
按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行实验分析。
改变定值，重复几次实验，进行实验分析。
1.2.4距离保护定值检验
序号
定值名称
定值
1
接地电抗Ⅰ段
2.06Ω
2
接地电抗Ⅱ段
3.63Ω
3
接地电抗Ⅲ段
9.01Ω
4
相间阻抗Ⅰ段
1.8Ω
5
相间阻抗Ⅱ段
3.4Ω
6
相间阻抗Ⅲ段
10Ω
7
接地Ⅱ段时间
0.5s
8
接地Ⅲ段时间
3s
9
相间Ⅱ段时间
0.5s
10
相间Ⅲ段时间
3s
a.加量AEI=5A
（m=0.951.050.7）
m=0.95
U=16.3
25.8ms（出口）
L=11.27km
m=1.05
U=18.6
不动
m=0.7
U=12.04
14.99ms（出口）
L=8.3km
b.加量ABI=5
（m=0.951.050.7）
m=0.95
U=17.1
33.33ms（出口）
L=9.852km
m=1.05
U=18.9
不动
m=0.7
U=12.6
23.33ms（出口）
L=7.25km
技术标准：
m=0.95可靠动作m=1.05可靠不动作。
同理接地Ⅱ、Ⅲ段相间Ⅱ、Ⅲ均满足要求
所以此保护合格。
1.3零序电流保护实验
1.3.1实验目的
1.理解并掌握零序电流保护的原理；
2.了解零序电流保护的逻辑组态方法；
3.掌握零序电流保护的整定方法即实验步骤。
1.3.2零序保护逻实验原理
保护设置了六段零序电流保护即零序不灵敏Ⅰ段、零序电流Ⅰ～Ⅳ段及零序不灵敏Ⅱ段。
其中零序Ⅰ段及零序不灵敏Ⅰ段为瞬时段，其他为延时段。
全相运行及非全相运行时各段保护的投退由压板控制，每段都各由控制字选择经方向或不经方向元件闭锁，零序方向元件的电压门槛固定为有效值1V，同样零序电流保护能独立选相出口。
零序电流保护全相逻辑框图
零序电流保护非全相逻辑框图
保护跳闸逻辑框图
1.3.3实验步骤
1.先用光纤把微机后面的光发和光收短接起来且把“开入+”与“通道自环”相连；把对应的模拟量输出端和输入电流（Ia,Ib,Ic,In）端子相连；在开入量输入区把“开入+”与零序Ⅰ段或零序其它段相连，投入相应的硬压板
2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。
3.进入[主菜单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[压板投切]，在CPU３投入零序Ⅰ段或零序其它段软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。
4.进入[主菜单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[定值修改]，在CPU３中对零序Ⅰ段或零序其它段定值整定，根据实验前的预测和计算进行保护定值的整定。
实验时如果动作值不易达到，可灵活对定值进行修改。
5.合出口接触器控制开关：
首先检查出口接触器状态。
若出口接触器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。
若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器合上。
6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。
（模拟故障电流应快速加入相当于模拟现场接地故障时电流快速升高）
7.当保护动作条件满足时，出口接触器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。
按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行实验分析。
改变定值，重复几次实验，进行实验分析。
1.3.4零序电流保护检验
序号
定值名称
定值
实测
I01
零序Ⅰ段电流
5A
5.4A
I02
零序Ⅱ段电流
3A
3.76A
I03
零序Ⅲ段电流
2A
2.3A
I04
零序Ⅳ段电流
0.5A
0.7A
IN1
零序不灵敏Ⅰ段电流
8
8.43A
IN2
零序不灵敏Ⅱ段电流
6A
7.938A
GL1
过流Ⅰ段电流
3A
3.5A
GL2
过流Ⅱ段电流
2.5A
2.8A
T02
零序Ⅱ段时间
0.5s
552.4ms
T03
零序Ⅲ段时间
2s
2052ms
T04
零序Ⅳ段时间
5s
5049ms
TN2
零序不灵敏Ⅱ段时间
0.5
531ms
TG1
过流Ⅰ段时间
3s
3105ms
TG2
过流Ⅱ段时间
5s
5074ms
加入电流
加入电压
角度
动作情况
5.25A
57V
75度
动作
4.75A
57V
75度
不动
6A
57V
75度
动作
技术标准：
0.95倍定值可靠不动作，1.05倍定值可靠动作。
当反向时
不动作
经检验此保护合格。
2.WBHJ-811微机变压器实验装置调试
2.1比率差动保护
2.1.1实验目的
1、理解变压器比率差动保护的动作原理。
2、掌握变压器比率差动保护的逻辑组态。
2.1.2实验原理
比率差动保护逻辑图
差流速断保护逻辑图
差流越限保护逻辑图
2.1.3实验步骤
1.把电流模拟量输出端和面板上的“差动电流”中的“高Ia，高Ib，高Ic，高In”和“中Ia，中Ib，中Ic，中In”对应相连，即差动电流是高压侧电流对中压侧和低压侧或者中压侧对低压侧；在开关量输入区，把“开入+”与“差动保护”相连，投入硬压板。
2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。
3.进入装置菜单“压板”中投入相应保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。
4.进入装置菜单“定值”中根据实验前的预测和计算对相应保护定值进行修改整定。
可以通过对定值的灵活整定，来达到实验目的。
5.合出口接触器控制开关：
首先检查出口接触器控制开关状态。
若出口接触器控制开关在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器制开关在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。
若在跳位，顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器。
6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。
7.当保护动作条件满足时，断路器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。
按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行实验分析。
改变定值，重复几次实验，进行实验分析。
2.1.4实验分析
整定动作电流:
1.58A动作时间:
0.15S
实测动作电流:
1.59A动作时间:
0.156S
当电流达到1.59A时差动保护动作
2.2过负荷保护
2.2.1实验原理
过负荷保护逻辑图
2.2.2实验步骤
1.把电压模拟量输出端和面板上的“差动电流”中的“高Ia，高Ib，高Ic，高In”对应相连。
2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。
3.进入装置菜单“压板”中投入高压侧过负荷保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。
4.进入装置菜单“定值”中对高压侧过负荷保护定值进行修改整定。
可以通过对定值的灵活整定，来达到实验目的。
5.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。
6.当高压侧电流中三相电流中任一相过流满足时，保护装置有报文提示（信号灯变为红色）。
按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息。
改变定值，重复几次实验，进行实验分析。
7.中压侧和低压侧步骤同上，只是把对应的接线换成中压侧电流和低压侧电流，把各自软压板投入即可。
2.2.3实验分析
高压:
整定1A
动作1.07A
动作延时1S
中压:
整定3A
动作3.00A
动作延时0.1S
低压:
整定1.0A
动作1.00A
动作延时0.1S
2.3主变复合电压
2.3.1实验目的
1、理解主变复合电压保护的动作原理。
2、掌握主变复合电压保护的逻辑组态。
2.3.2实验原理及实验内容
复合电压逻辑图
2.3.3实验步骤
1.把电压模拟量输出端和面板上的“输入电压”中的“高Ua，高Ub，高Uc，高Un”对应相连；在开关量输入区，把“开入+”与“高压侧电压”相连，投入硬压板。
2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。
3.进入装置菜单“压板”中投入主变复合电压保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。
4.进入装置菜单“定值”中根据实验前的预测和计算对主变复合电压保护定值进行修改整定。
可以通过对定值的灵活整定，来达到实验目的。
5.出口接触器控制开关：
首先检查出口接触器控制开关状态。
若出口接触器控制开关在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器控制开关在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。
若在跳位，顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器控制开关合上。
6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。
7.当保护出口方式设定为“1”且保护动作条件满足时，控制开关也跟着跳到分位。
按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息。
改变定值，重复几次实验，进行实验分析。
8.当保护出口方式设定为“0”时，保护动作条件满足后，不跳闸有报文提示。
9.中压侧和低压侧复合电压保护同高压侧，把电压输入端子分别和中压侧电压和低压侧电压相连，再分别把“中压侧电压”和“低压侧电压”硬压板投入其余步骤同上。
2.3.4实验分析
当保护出口方式设定为“1”时,整定负序电压:
10V
高压侧负序动作电压:
10.7V
中压侧负序动作电压:
10.56V
低压侧负序动作电压:
10.24V
2.4复压过流保护
2.
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