（2）、扣件：
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。
（3）、钢管：
采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的标准。
钢管上严禁打孔，应顺直，无裂缝、弯曲、分层和硬弯，不符合质量要求的严禁投入工程使用。
必须对钢管进行防腐处理（涂防腐油漆），且两端面应平整。
（4）、木模板：
45mm厚木板，50mm×l00mm木枋。
（5）竹胶板（腹模板）应平整光滑，不得有脱胶，起层，翘曲、纵角等现象厚度10。
（6）、垫木：
用于拼装的木模应符合以下质量要求：
不得有易于脱落的死节，且最大直径不得超过宽度的1/4，每米不得多余3个，与砼接触面应有棱角以保证砼的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显，过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用，板材厚度应不小于50mm。
宜采用松木、杉木。
（7）、塑料泡沫条厚10。
四、施工方案
1、模板安装
（1）柱模
本工程方柱模板采用组合钢模板，安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。
柱模支模程序：
放线→弹线→校线→抹砂浆支承面→绑扎钢筋→支模→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查、校正→模板架体群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口。
柱模安装示意图如上：
（2）梁、板模板：
本工程梁板模板采用组合钢模散拼，当梁高≥700mm时，用于＠600对拉螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及口部鼓胀。
为了绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋。
后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
梁支模架采用钢管支撑架，立杆间距600mm。
楼板采用厚10mm的竹胶板按板块区间的拼装,以满堂支撑架（立杆@1000mm）支撑。
梁模板支模程序：
起架→标高转测→搭梁底架管→吊梁轴线到底模横钢杆上→摆底钢模（木模板）→固定钢模（木模板）→梁钢筋施工→支梁侧模→加固→检查→校正→验收。
（5）预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小不便模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模需具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差详下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
4、当梁扣除板厚后，梁高大于500mm时，在梁中设数道拉片，间距双向500～600，拉片厚3mm，宽40mm，长由梁宽决定。
5、柱模板在四大角角铁位置加设泡沫条，以避免漏浆。
6、异形梁、柱的模板用木模，由工人在木工房按实际尺寸加工定做好以后，转到现场拼装。
对于圆柱应在模板内面粘钉一层塑料薄膜，保证混凝土的外观效果，整体支撑与其他柱一致.
7、板模板采用10mm厚的腹模板，模板下第一道肋为50×100木枋，木枋间距为350。
模板下第二道肋为钢管，钢管间距为500～800。
方柱面大于600，设对拉杆@600～800。
五、模板支撑
1、模板支撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的要求进行计算。
2、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
3、支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。
支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
4、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。
5、当板短≥4ｍ时,模板应起拱板跨度的千分之2.5;当梁净跨大于5ｍ时模板起拱跨度的千分子2.5;悬挑梁悬臂端大于2米时模板应起拱千分之三.
6、上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。
若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。
7、模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。
8、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
9、安装模板时必须有保护措施。
模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。
10、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
11、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装
12、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。
13、模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等。
发现问题，及时纠正。
六、模板力学计算
（一）、梁（取底框转换层中最大梁断面400×800进行验算）,梁支撑架采用立杆间距@800mm，横杆步距1100，每跨设置剪刀撑组成不可变几何体系，验算时以立杆间距@1000进行复核。
A、荷载组合
a、模板支架自重：
Gk1i=1.1×1×1=1.1KN/m
b、钢筋自重:
0.4×0.8×1.0×1.5=0.48KN/m
c、新浇砼自重:
0.4×0.8×1.0×24=7.68KN/m
d、施工活荷载:
2.5×1×1=2.5KN/m
e、振捣前载:
2.0×1×1=2.0KN/m
合计:
N1=1.2×11.11+1.4×6.3=17.41KN/m
B、梁底模选用组合钢模板，Ix=12.19×104mm4,Wx=5.08×103mm3,按强度要求允许楞间距,由下式得
L=41.5√5.08×103/17.41=708.89m
按刚度要求允许底楞间距,由下式得
L=34.3×√12.19×104/17.41=2870.1mm
取二者较小值,L=708.89mm,用700mm.
C、钢管小楞
钢管小楞选用φ48×3.5mm钢管,Wx=5.08×103mm3,
Ix=12.18×104mm4
作用在小楞上的梁中荷载为:
17.41×0.50=8.71KN.
钢管小楞的容许跨度按强度要求由下式得:
L=860W÷P+b÷2=860×〈（5.08×103）÷（15.76×103）〉+（800÷2）=901.58mm
按刚度要求的允许跨度由下式得:
158.7√I÷P=158.7×√（12.18×104）÷（8.71×103）=593mm
取二者较小值593mm，用600mm.
D、钢管大楞：
钢管大楞也用φ48×3.5mm钢管,作用在大楞上的均布荷载
q2=1/2×17.41=8.71KN/m。
钢管大楞的允许跨度，按强度要求由下式得：
L=3305√1÷q2=3305×√1÷8.71=119.85mm
按刚度要求的允许跨度由下式得:
L=2124.7√1÷q2=2124.7√1÷8.71=719.92m
取二较小值,L=719.92mm,用700mm
E、钢管立柱
钢管立柱也选用φ48×3.5mm，净截面积A=489mm2，钢管使用长度
L=1100，i=15.8mm,λ=L0/i=1100/8.71=126.29
查钢结构设计规范得稳定系数ψ=0.779,容许荷载为[ƒ]=215N/mm2
容许:
N=ψ·A·[ƒ]=0.779×489×215
升级会员 