大体积混凝土浇筑施工方案.docx

大体积混凝土浇筑施工方案.docx

《大体积混凝土浇筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土浇筑施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大体积混凝土浇筑施工方案

美好小区地下室、1#楼

大体积混凝土浇筑施工方案

1．工程概况

1.1工程简况

美好小区地下室、1#楼，工程大体积砼为钢筋混凝土筏板抗水板基础，筏板长68.78m，宽16.7m；基础底标高为－7.2m，筏板厚1.25m，基础表面积为1148.63m2，基础混凝土量为1400m3，地下室抗水板底标高为-7.2m，厚度0.5m,抗渗混凝土量为：

4600m3，表面积：

12000m2，基础混凝土强度等级为C30。

本工程混凝土结构采用商品混凝土浇筑。

1.2工程特点、难点

1.2.1本工程基础混凝土量大，且配筋密，基础局部有三层网片筋，砼浇筑时不易下料。

1.2.2混凝土面积大，表面平整度控制较难。

1.2.2大体积混凝土施工过程中易出现泌水现象，凝结过程中水化热大。

2．编制依据

2.1成都新城建筑设计有限公司设计的美好小区地下室、1＃楼的施工图。

2.2《施工手册》（第四版）

2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2.5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

2.6《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001

2.9《环境空气质量标准》GB3095-1996及修改单

2.10《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90

3．施工准备

3.1技术准备

3.1.1学习图纸并进行图纸会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划。

3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

3.1.3浇筑分层厚度

为保证结构的整体性，砼应连续浇筑，本工程基础筏板采用斜面分层浇筑，要求次层砼应在前层砼浇筑初凝前浇筑并与之捣实成整体，并满足以下公式：

L≤Q·T/6（H-h）。

3.2生产准备

3.2.1联系混凝土搅拌站，报相关部位混凝土强度等级及计划用量，控制进场混凝土的塌落度，现场制作同条件养护试块。

3.2.2基础钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑相关准备资料签认完毕。

3.2.3施工作业面铺设人员走道板，布置输送泵线路，安装输送泵。

3.2.4准备充足的施工机具、设备，并进行维修与保养，保证施工。

3.2.5接好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。

3.3机械、车辆配备

3.3.1混凝土为搅拌站提供，无须考虑混凝土搅拌设备，利用输送泵将混凝土直接输送至基础内，混凝土输送泵位置考虑混凝土运输车辆进出方便及离浇筑地点最近。

3.3.2混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣。

在基础钢筋网片上铺设木板，作为人员施工的操作平台。

塔式起重机辅以水平垂直运输。

3.4技术管理安排

3.4.1对混凝土振捣人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

3.4.2项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

3.4.3专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部工程部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

4．施工方法及程序

4.1浇筑施工工艺流程：

本工程基础筏板厚1.25m，抗水板厚0.5m,混凝土分层浇筑，工艺流程如下：

安装混凝土输送泵→浇筑第一层混凝土→浇筑第二层混凝土→浇筑第三层混凝土→面层收光→混凝土养护→混凝土测温监控

①采用斜面分层浇筑法，为加快混凝土

散热，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。

分层高度以尺杆衡量，1.2m厚底板按400mm厚分三层到顶。

②将所有泵管支设到位，以同一坡度（1：

6～1：

10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

③利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。

④新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（要求搅拌站试配4～6小时），严禁出现冷缝现象。

⑤紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，进行周密的计算和准备，应在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，不能发生由于相互等待而造成堵泵现象，安排专人负责和商砼站协调派料。

4.2浇筑混凝土时振捣

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，且必须插入下层≥50mm；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

操作要点：

“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

振捣器与模板保持一定距离，防止爆模。

4.3浇筑间歇时间

次段砼应在前段砼初凝前浇筑完。

4.4混凝土养护

浇筑完毕，混凝土表面覆盖一层黑色塑料薄膜和二层阻燃草帘（5cm厚），养护时间不得少于14天。

浇筑完成的混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得上人和进行其它作业。

在温度监测期内严禁破坏覆盖的养护层。

4.5混凝土测温监控

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。

因此，加强施工中的温度控制。

混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，由项目试验员专人负责温度测试和监控。

如果混凝土内外温差超过25℃，应立即采取合理的混凝土养护措施。

4.5.1测温点布置

应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。

混凝土测温点布置原则如下：

1）在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。

2）大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。

3）测温点的布置必须符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。

底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内30～50mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上30～50mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/3～1/2处的温度为准。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

4.5.2混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）

1）前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤25℃。

2）混凝土内外温差＜25℃。

3）降温速度＜1.75±2.5℃/d。

4.5.3筏板混凝土测温

（1）测温时间

根据目前的大气温度情况和本工程基础筏板的厚度情况，在测期间，当混凝土内外温差≤22℃时，按以下各时间间隔进行温度监测：

在混凝土升温阶段（一般为开始测温后第2天），每4小时测定一次；

在混凝土降温阶段（一般为开始测温后第3～5天），每8小时测定一次。

当混凝土内外最大温差在22℃以上时，缩短相应的监测时间间隔，加密观测频率。

大气温度随每次温度监测的同时观测并记录。

在监测过程中随时观察温度波动情况，若出现异常情况及时通报并协助有关方面解决。

在混凝土内外最大温差稳定在18℃以下时（一般在开始测温后第5天），可停止测定。

（2）测温操作要求

温度计（普通）放入测温孔后至少3分钟才能测温。

在测温过程中。

读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。

（3）加强测温工作的管理

1）测温记录表由分包现场专职测温员填写。

2）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

3）专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、

温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。

4）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后再协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。

5．施工技术措施

5.1筏板大体积混凝土泌水处理：

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度等级。

为此必须采取措施，消除和排除泌水。

一般情况向上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工过程中根据施工方向，大部分泌水可排到集水坑内，人工排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

5.2表面防裂施工技术要点：

大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇筑振捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的设计标高控制点，将混凝土表面拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

5.3大体积混凝土降低水化热技术措施：

1）根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：

将堆场石子连续浇水，使其温度降低且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；堆场砂子淋水冷却，使之降温，如需要，混凝土搅拌用水可采用冰水。

2）必要时在混凝土中掺入外加剂，以降低水化热。

3）在浇筑砼之后，做好砼的养护工作。

缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

6.质量保证措施

6.1质量主控项目

1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）现场制作3组试块，一组用于标准养护，一组用于同条件养护，另外一组备用。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间（掺混凝土剂后，初凝在10h）。

6.2一般项目

1）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

2）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。

混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

6.3应注意的质量问题

1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2）对到场不合格的混凝土由项目区域责任人责令退回搅拌站，并记录好车型、车号。

3）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

4）混凝土浇筑：

a）要保证钢筋和垫块的位置正确，振动棒不得碰墙柱插筋。

b）不得用重物冲击模板，人员在上层钢筋网上作业应平铺走道板。

c）基础混凝土浇筑完后立即覆盖养护，且24小时内不得上人行走。

d）在浇筑过程中，如遇到停电，立即启动备用柴油发电机（250kw）发电，并由专人值守，保证浇筑过程不被中断。

7.筏板大体积混凝土热工计算

1、