鑫源A3回采掘开切眼措施.docx
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鑫源A3回采掘开切眼措施
新疆拜城天辰矿业有限公司鑫源煤矿
东翼A3煤层第二采煤工作面掘进
+2050m-+2065m水平开切眼安全技术措施
编号：
【2011】50号
编制单位：
鑫源煤矿生产技术科
编制人：
陈亚军
施工负责人：
文留举
总工程师：
黄德贵
编制日期：
二○一一年十一月
东翼A3煤层第二采煤工作面掘进
+2050m-+2065m水平开切眼安全技术措施
为了东翼A3煤层第二采煤工作面掘进+2050m-+2065m水平开切眼的
施工安全，防止事故发生，结合工作面的实际情况，制定本措施。
一、概述
1、名称：
+2050m-+2065m水平开切眼。
2、位置：
从+2050m水平主运输石门算起，在+2050m水平东翼A3煤层第二采煤工作面运输巷60m处，掘进+2050m-+2065m水平开切眼。
3、用途：
开切眼主要用途是为开巷放式工作面作准备。
4、长度：
设计掘进高度为15m，详见图1。
5、坡度：
见煤层底板掘进开切眼，坡度为800-890。
6、服务年限：
服务年限约为10天。
二、掘进开切眼通风
（一）、局部通风机安设
1、选用压入式通风，使用YBT-52型11KW局部通风机两台，一台运转，一台备用，局部通风机由专职电工安装在+2050m水平主运输石门的充电硐室对面的宽敞地点，详见图2。
2、总开关KBZ—400型、启动开关QBZ—80型和自动切换开关QBZ—80+80型各两台，由专职电工安装在+2050m水平的液压泵硐室内；局部通风机和开关上架距离地面的高度至少0.3m，摆放整齐在巷道内，YBT52-2型11KW局部通风机挂牌由专职电工管理，保持连续运转，不得无故停电停风。
3、局部通风机和开关采用装有漏电保护装置的供电线路供电，掘进工作面不设置非本质安全型电源，打眼使用风动工具，不安装风电闭锁
或瓦斯电闭锁装置，甲烷传感器由监控维护工接入安全监控系统实行24小时在线连续监测；地面安全监控为KJ90NA型，甲烷传感器为KG970（A）型，监控线为MHY3×1+1×1mm2，接入KJ90-F16型4号分站。
4、风筒采用抗静电、阻燃的材料制成，风筒直径为Φ500mm，由瓦检员悬挂平直、牢固，风筒出口距离工作面不得大于5m。
5、由测风员使用CFJ10风表，对掘进联络巷进行1次或根据需要随时测风，按测风计算结果采取安全措施进行风量调整；每次的测风结果必须记录和填写在当地的记录牌板内，将记录报矿长、总工程师审阅。
（二）、风筒安设
1、局部通风机出口与DH№6.0Y型倒换器连接牢固，倒换器与风筒连接牢固。
2、风筒悬挂在开切眼的西侧，使用12＃铁丝悬挂风筒固定在木垛支护上，不单独设置悬挂风筒的挂钩。
3、风筒采用抗静电、阻燃的材料制成，风筒悬挂在开切眼西侧的中上部，距离底板的高度不得低于0.6m。
4、风筒悬挂平直，逢环必挂，风筒在开切眼内接头联接扣牢，正反压边；风筒拐弯处要设铁弯筒，不得拐死弯；不同直径的风筒使用过渡节，从大到小，不得茬接，减少风筒阻力。
5、掘进工作面的人员经常检查风筒，防止脱节或破烂，当发生时，及时处理，以减少风量损失，破损风筒及时缝补或更换，风筒破损除末端一节外，不得有漏风，风筒出风口距工作面迎头不得大于5m。
（三）、通风路线
1、新鲜风流路线：
主斜井→→+2050m水平井底车场→+2050m水平A3煤层运输巷→开切眼→工作面。
2、乏风风流路线：
工作面→开切眼→+2050m水平A3煤层运输巷→巷放式工作面→上山眼→+2080m水平A3煤层回风巷→+2080m主回风石门→风井→地面。
三、断面
1、开切眼断面为正方形，毛断面长宽度均为1400mm，断面为1.96m2。
2、木垛支护后，长宽度均为1000mm，净断面为1.0m2（详见图3）。
四、防坠
1、掘进开切眼必须从下到上安设行人的铁梯子，随着工作面的进度，使用临时梯子联接至工作面，距离工作面不得大于1.5m，达到3m时，联接固定梯子；采用直径Φ25mm的钢管焊接制作，规格为3m×0.4m×0.3m；每节梯子采用横木和铁丝捆绑稳固，横木直径不得小于Φ0.1m，使用结实的木材；在煤壁两侧挖窝，深度不得小于0.2m，至少见硬帮，横木卡入窝坑，使用木楔卡稳固。
2、在工作面迎头使用煤钻杆钻眼与煤壁垂直或向下倾斜,深度不得小于1m,眼内插入钢钎；作业前，必须系安全带并固定在钢钎上；在开切眼下方和在工作面不得大于1.5m处铺设防坠网，随着工作面的每循环进度，依次向上移，开切眼内每达到6m时安装1道永久防坠网，防坠网为正方形，采用直径Φ18mm的钢筋焊接制作，使用角铁焊接防坠网的边框，规格为1.5m×1.5m×0.05m；防坠网安装在木垛内，防坠网与支护木垛或+2065m水平高位巷地面平行；由安全科负责悬挂“当心坠落”的警示牌板，避免人员通行时发生坠落事故；作业时站在梯子或防坠网上，防止坠落事故发生。
3、在掘进开切眼使用直径Φ18mm的钢丝绳，每间隔3m使用铁抓丁固定在木垛上，扶绳的长度大于上山眼的长度，人员上下时抓紧、抓稳扶绳，防止坠落，当扶绳断丝、断股，必须及时更换。
4、在开切眼内作业时，必须停止下方作业，下方作业时，必须停止上方作业，防止飞煤飞石伤害。
5、下部巷道内的煤（矸）及时装运完，防止堵塞事故发生；在开切眼与+2050m水平运输巷的巷道交岔口处设置挡煤（矸）网；作业时，不得有人员通行或站立，防止飞煤飞石伤害。
6、在开切眼内向上运送材料时，使用绳索捆绑牢固，用人工背的方式将材料运送到工作面，下部人员远离坠落范围，防止运送材料时坠落伤人；运到地点后，将运送的材料和不使用的工具，必须使用绳索固定捆绑牢固在木垛支护上，防止坠落伤人。
7、开切眼作为人员进出工作面的安全通道，也为了施工安全，由当班瓦检员经常检查支护、防坠网、梯子和扶绳；支护和梯子必须支护完好，牢固可靠，发现隐患，及时报告带班领导和调度室；瓦检员必须配合带班领导制定现场安全措施，由带班领导在现场指导、监督隐患的整改，隐患未整改完，无特殊原因不得离开现场，若离开现场，必须安排瓦检员负责监督管理。
五、爆破
（一）、炮眼布置
1、布置炮眼前，瞄准工作面中心位置；使用ZQS30-2.5风动煤钻打炮眼，煤钻杆长度为1.6m,钻孔直径为¢45mm。
2、布置的炮眼距离煤壁为0.2m,避免凸凹和出现炮窝子，影响上山眼的质量，爆破后，煤壁四周使用G10L型风镐挖平直平整。
3、1和2炮眼布置在开切眼的中部,两眼距底板的高度为0.8m。
4、3和4炮眼布置在开切眼的底部,两眼距底板的高度为0.2m。
5、5和6炮眼布置在开切眼的顶部,两眼距顶板的高度为0.2m。
6、1、2、3、4、5和6炮眼的间距为1.2m，向上仰角为850,炮眼深度为1.5m，（详见附图4）。
7、正向装药，装药量为2节（600g），使用水炮泥，封泥长度为1.0m，串联起爆。
（二）、装配引药：
在+2050m水平A7煤层轨道上山附近，由爆破员装配引药，不得在其它地点装配引药，避开电机车、电气设备和导电体，防止杂散电流引起爆炸事故发生。
（三）、瓦斯检查：
由工作面瓦检员负责瓦斯检查工作，每班至少检查3次，严格“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，由巡回瓦检员按瓦斯巡回检查路线每班至少检查2次。
（四）、人员撤离：
放炮前由班（组）长提前通知掘进开切眼和A3煤层采面全部人员撤离至+2050m水平主运输石门的液压泵硐室附近和清点人数。
（五）、放炮：
在+2050m水平A3运输巷75m以外的安全地点，由放炮员使用FD100型发爆器进行放炮。
（六）、贯通措施
1、掘进开切眼与+2065m水平A3高位巷贯通高度只有15m，由安全科根据实际，在开工前制定贯通措施和贯彻实施。
2、测量人员经常深入现场进行测量和填绘及记录，在施工时下达贯通通知。
六、支护
（一）、临时支护：
由于掘进开切眼坡度较大,工作面迎头不设置临时支护，为了防止顶板事故发生，必须严格执行敲帮问顶。
（二）、永久支护：
由于服务期限较短，不进行木垛支护。
七、装运
（一）、装煤（矸）
1、工作面放炮的落煤（矸）自溜到+2050m水平A3运输巷SGB620型40KW刮板机内，运输巷SGB620型40KW刮板机卸载装MF1.0-6VS型矿车，+2050m水平A3运输巷CTY5-690（B）型电机车牵引至+2050m水平井底车场，主斜井JK-2×1.8/20型绞车串车提升至地面煤仓（详见图5）。
2、开切眼施工时，下方不得有人员站立和通过，防止飞煤飞石伤害。
（二）、刮板机信号联系
1、刮板司机必须听清信号后方准开停车，信号规定为1停、2开、3倒转，主叫方必须待被叫方回铃后，方可开启刮板机，如使用其它信号，必须征求机电部门的同意。
2、BAL-127G型联系电铃信号发生故障，由专职电工及时检修或更换，严禁无信号装置开动刮板机。
3、刮板机运转时不得穿越，应从设置的过桥通过或停机后方可通过，防止受伤害。
（三）、刮板机运输
1、刮板机司机经过培训合格后上岗，交接班进行刮板机试运转,发现问题,共同处理，确保完好。
2、在开机前，刮板司机全面检查刮板机、支护、顶帮的安全情况，发现问题，及时报告班（组）长，处理安全后进行；掉在刮板附近的缆线、管路按要求悬挂整齐。
3、停机后清理干净机头、机尾和回煤坑的浮煤，检查戗柱的支护是否牢固。
4、开机前，检查刮板机传动装置、各种螺栓紧固齐全，盖板完好，油量适当，传动齿轮润滑良好；信号齐全，闭锁灵敏可靠；链条松紧适度，刮板、螺帽连接牢固，完好无缺。
5、司机必须听清信号后方准开车，信号规定为1停2开3倒转，以示区别，防止混淆；启动后，注意观察运行状态。
6、运行时，司机不得离开岗位；若离开，必须停机闭锁。
7、刮板机一般不得重载启动或重载停车，严禁启动不了强行点动，必须把煤（矸）铲出槽外，减少启动负荷。
8、处理刮板机故障或更换设备时，严禁带电和运行操作，严格执行停电挂牌和监护制度。
9、刮板机保持“平、直、稳”，否则进行处理。
10、机头、机尾戗柱或地锚牢固。
11、启动刮板机前，要向后一台司机发出信号或通电话，防止转载时后一台刮板机不启动造成堆煤，影响正常输送。
12、掐接链时，点动开刮板机必须由专职司机操作，防止误操作造成事故；在刮板机附近进行作业前，必须停机，严禁跨越或站立在运行中的刮板槽内，在人员经过地点由刮板司机安装过桥。
13、停车后，司机随时清理被刮板运输撞挤在巷道两侧的堆积煤（矸），保持行人的平整路面，行人侧挡煤板由刮板司机支设完好。
14、刮板底部的浮煤每半月内由跟班司机清运干净1次，防止煤炭自燃和沉淀后对刮板机的损坏。
15、严禁用刮板机运送火工品，运送设备和材料时，班（组）长必须制定现场安全措施。
16、拆出、安装刮板机必须检查支护和顶帮，经处理确认安全后进行；人员运送的路面平整，拆抬时动作号令一致，防止挤手碰脚。
（四）煤（矸）运输路线：
工作面→开切眼→+2050m水平A3煤层运输巷→+2050m水平主运输石门→+2050m水平井底车场→主斜井→地面煤仓。
（五）、材料运送路线：
地面料场→主斜井→+2050m水平井底车场→+2050m水平主运输石门→+2050m水平A3煤层运输巷→开切眼→工作面。
（六）、人员入井路线：
地面→风井→+2050m水平充电硐室→+2050m水平主运输石门→+2050m水平A3煤层运输巷→开切眼→工作面。
七、避灾
1、冒顶、火灾和瓦斯煤尘爆炸避灾路线：
工作面→开切眼→+2050m水平A3煤层运输巷→+2050m水平主运输石门→+2050m水平井底车场→主斜井→地面（详见图6）。
2、水灾避灾路线：
工作面→开切眼→+2050m水平A3煤层运输巷→+2050m水平主运输石门→+2050m水平主充电硐室→风井→地面。
注：
其它未规定事项，按《规程》执行。
鑫源煤矿生产技术科
二○一一年十一月四日
鑫源煤矿安全技术措施贯彻学习签字表
日期：
2011年11月4日
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