车轮定位项目作业表.docx

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车轮定位项目作业表

车轮定位项目作业表

选手姓名参赛号：

裁判签字：

车型：

VIN号：

生产日期：

1号选手作业顺序

评分

项目内容

标准说明

作业记录

合作项目说明

[举升位置1]（举升器未升起,在最低位置）

检查车辆停放位置

（001）

目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）

（002）

检查车辆在举升机上前部停放是否周正

（003）

检查车辆在举升机上后部停放是否周正

（004）

检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心

（005）

检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心

（006）

检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位

（007）

检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位

（008）

检查左前转角盘的销子是否在锁止状态

（009）

检查右前转角盘的销子是否在锁止状态

（010）

检查左后滑板的销子是否在锁止状态

（011）

检查右后滑板的销子是否在锁止状态

车辆识别

（012）

降下司机侧门窗玻璃

（013）

找到车辆VIN码并且记录在作业表上

（014）

找到车辆型号并且记录在作业表上

（015）

确定车辆生产年及日期记录在作业表上

（016）

找到并记录原厂要求的前后车轮的标准胎压

（017）

找到并记录原厂要求的轮胎型号

准备工作

（018）

安装座椅套

（019）

安装地板垫

（020）

安装方向盘套

方向盘位置

（021）

方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置

在定位仪程序中建立用户和车辆档案

（022）

进入“客户选择”，在“当期维修单信息”输入比赛信息（将任一位选手号数字部分录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入"汽车识别号"即车辆VIN号）

检查轮胎和轮辋

（023）

检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致

（024）

检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致

（025）

目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

（026）

目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

（027）

目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

（028）

目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

（029）

使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录

要求：

每个车轮检查由单人独立完成。

测量每个轮胎同一位置中间沟槽的深度,如有偶数沟槽任选中间一个，但四轮选择相同。

沟槽之间深度差满足定位要求。

（030）

使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录

（031）

使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录

（032）

使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录

（033）

使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录

（034）

使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录

（035）

使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录

（036）

使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录

（037）

目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀

（038）

目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀

（039）

目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀

（040）

目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀

正确选择车型数据

（041）

在数据库中找到相应车型，根据A/B组别完成车型数据选择

检查车辆承载

（042）

检查备胎是否安放到位

（043）

检查驾驶室内是否空载

目视检查车身外观

（044）

检查车身前部是否有严重撞击变形

（045）

检查车身后部是否有严重撞击变形

车辆状况输入

（046）

在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度

1、将胎纹测量深度填写进车辆状况表里的对应每个轮胎纹深度中间的一栏。

2、如发现车辆存在其它问题，此次比赛不做要求，可以不填写

（047）

在车辆状况表中输入轮胎型号

[顶起位置2]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置

举升机操作

底盘检查（不用工具）

（048）

操作举升机，升高到较高合适位置并落安全锁

检查转向连接机构

（049）

检查左前横拉杆球头是否松动

（050）

检查右前横拉杆球头是否松动

（051）

检查左前横拉杆有无弯曲和损坏

（052）

检查右前横拉杆有无弯曲和损坏

（053）

检查左前横拉杆防尘套是否开裂和撕破

（054）

检查右前横拉杆防尘套是否开裂和撕破

（055）

检查左转向节是否损坏

（056）

检查右转向节是否损坏

检查前轴悬架

（057）

检查左前稳定杆连杆有无弯曲或损坏

（058）

检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏

（059）

检查前稳定杆有无弯曲或损坏

（060）

检查左下悬架臂是否损坏

（061）

检查右下悬架臂是否损坏

（062）

检查左前下球节是否损坏

（063）

检查右前下球节是否损坏

检查后轴悬架

（064）

检查左后稳定杆连杆是否变形损坏

（065）

检查右后稳定杆连杆是否变形损坏

（066）

检查左后支撑杆是否变形损坏

（067）

检查右后支撑杆是否变形损坏

（068）

检查后稳定杆是否变形损坏

（069）

检查左后2号后悬架臂是否变形损坏

（070）

检查右后2号后悬架臂是否变形损坏

（071）

检查左后1号后悬架臂是否损坏

（072）

检查右后1号后悬架臂是否损坏

如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数

[举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备

举升机操作

（073）

降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁

定位仪定位准备

（074）

安装左前轮传感器卡具

（075）

安装右前轮传感器卡具

（076）

安装左后轮传感器卡具

（077）

安装右后轮传感器卡具

（078）

安装左前部传感器

（079）

安装右前部传感器

（080）

安装左后部传感器

（081）

安装右后部传感器

（082）

安装左前部传感器电缆并启动传感器

（083）

安装右前部传感器电缆并启动传感器

（084）

安装左后部传感器电缆并启动传感器

（085）

安装右后部传感器电缆并启动传感器

车辆变速箱档位调整

（086）

放置左后部车轮挡块

（087）

放置后右部车轮挡块

（088）

将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动

[顶起位置4]轮毂偏位补偿位置

补偿准备及举升机操作

（089）

放置二次举升左侧支撑垫块

（090）

放置二次举升右侧支撑垫块

（091）

升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm左右,充分悬空，以便进行轮毂补偿

进行轮毂偏位补偿（四轮）

（092）

完成左前轮轮毂补偿

（093）

完成右前轮轮毂补偿

（094）

完成前部车轮的补偿值计算

（095）

完成左后轮轮毂补偿

（096）

完成右后轮轮毂补偿

（097）

完成后部车轮的补偿值计算

[顶起位置5]定位检测位置（调整前）

举升机操作:

小剪回位

（098）