砌筑工程施工方案.docx
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砌筑工程施工方案
第一章、工程概述
工程名称：
曼哈顿广场
工程业主：
沈阳金域房地产开发有限公司；
监理单位：
沈阳中建东北工程建设监理有限公司；
施工单位：
中建四局六公司
设计单位：
辽宁省建筑设计研究院；
地理位置：
沈阳市中华路；
建筑面积：
总建筑面积为84528.4平方米,其中地下两层建筑面积11102.7平方米，地上建筑面积73425.7平方米
结构形式：
钢筋混凝土框架-剪力墙结构，
抗震等级：
地下一层及其以上框架结构、剪力墙的抗震等级为二级，地下二层框架及剪力墙抗震等级为三级，其中B段15～21层、地下二层，地上七层，其框架的抗震等级为三级；剪力墙的抗震等级为二级
砌筑要求：
本方案针对内外墙砌筑编制，砌体为粉煤灰空心砌块，强度等级为MU10.0、MU5.0MU3.5，砂浆为M5.0水泥砂浆、M5.0混合砂浆。
第二章、编制依据
1.辽宁省建筑设计研究院《结构施工图纸》、《建筑施工图纸》、《机电留洞施工图纸》（编号：
2004－2757）
2.《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》
3.《混凝土小型空心砌块填充墙技术规范》SYJG2004－1
4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5.我国现行的相关施工验收规范和操作规程
6.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
第三章、施工部署
3.1施工安排
粉煤灰空心砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
该工程±0.000以下墙体及电梯间墙体采用MU10承重粉煤灰砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，砌块容重不大于12.0KN/m3;
±0.000以上墙体的外围护墙体采用MU5.0粉煤灰砌块，M5.0砌块专用砂浆砌筑，砌块容重不大于12.0KN/m3；
±0.000以上墙体的内部填充墙采用MU3.5粉煤灰砌块，M5.0砌块专用砂浆砌筑，砌块容重不大于9.0KN/m3。
3.2劳动力计划
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程质量及进度的重要保障，现场砌筑工程日劳动力投入计划见下表：
瓦工
力工
管理人员
焊工
架子工
木工
钢筋工
电工
合计
80
40
8
1
5
8
8
2
152
3.3平面布置
砂浆搅拌机设置在工程东西两侧，砌筑材料利用人工及外用电梯运至施工楼层，地下室砌筑在东西两侧车道处搭设坡道将砌筑材料运到施工楼层。
3.4地下室砌筑工程估量
楼层
地下室
裙房
塔楼
备注
A段估量（m3）
190
2100
3100
B段估量（m3）
400
2700
3000
第四章、施工工艺
4.1材料要求
4.1.1粉煤灰空心砌块：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
根据该工程实际情况要求该工程砌块必须为封底的。
施工时用的砌块的产品龄期不应小于28天。
严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。
4.1.2水泥：
用32.5＃矿渣硅酸盐水泥。
供货方应提供准用证、有出厂证明合格证检测报告，进场后立即进行复试，合格后使用。
水泥存放应分类并保持干燥。
考虑到水泥试验的滞后性，当水泥库存超过2个月后，应进行复查，并按照复查结果使用；
4.1.3砂：
用中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过5％，并不含草根等杂物。
4.1.4掺合料：
选用石灰膏、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时间不得少于7d。
4.1.5水：
用自来水。
4.1.6其它材料：
拉结钢筋、预埋件、建筑构配件、钢筋网片等。
砌入墙体的拉结钢筋、预埋件、建筑构配件、钢筋网应提前预制加工，并按规格、型号进行堆放。
4.2施工机具
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
4.3作业条件
4.3.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
4.3.2放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
4.3.3立皮数杆：
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15—20mm，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4.3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
4.3.5配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆配合比必须经试验室确定，现场准备好砂浆试模。
4.3.6堆放砌块的场地应预先夯实平整，便于排水。
不同规格、型号强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。
堆垛上应有标志，垛间留有适当的通道，堆置高度不宜超过1.6M，并不得贴地堆放。
装卸时，严禁翻斗卸车和随意抛投。
当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两箱或两格（每格六皮）。
4.4砂浆配比
M5.0水泥砂浆及M5.0混合砂浆配料比例见下表
配合比
M5.0水泥砂浆（稠度70－90MM）
每方重量比
水泥
（kg/m3）
白灰
（kg/m3）
砂
（kg/m3）
水
（kg/m3）
200
1450
240
配合比
M5.0混合砂浆（稠度70－90MM）
每方重量比
水泥
（kg/m3）
白灰
（kg/m3）
砂
（kg/m3）
水
（kg/m3）
200
95
1450
240
4.5砌筑工程施工工艺流程
4.6操作工艺
4.6.1墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.6.2砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，当搭接长度小于90MM时，应在水平灰缝中设2Ф6钢筋，两端距该竖向缝分别不得小于400MM。
竖向通缝不得超过两皮砌块。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
墙体得临时间断处应砌成斜槎。
斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.6.3拌制砂浆：
抹灰砂浆的称量器具需进行标定，并定期进行抽检；砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2％，砂及掺合料5％。
配合比
M5.0水泥砂浆（稠度70－90MM）
每机重量比0.35m3
水泥
（kg/m3）
白灰
（kg/m3）
砂
（kg/m3）
水
（kg/m3）
70
507.5
84
配合比
M5.0混合砂浆（稠度70－90MM）
每机重量比0.35m3
水泥
（kg/m3）
白灰
（kg/m3）
砂
（kg/m3）
水
（kg/m3）
70
33.25
507.5
84
②采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后３—4h内用完。
4.6.4后砌填充墙及外围护墙的拉结筋按结构设计总说明中所示进行施工，所有墙体拉结筋必须位置准确，长度、规格均符合设计要求。
砌入墙内的拉结筋必须放置在水平灰缝得砂浆层中，不得有露筋现象。
4.6.5砌筑之前，应先清除芯柱所用砌块孔洞底部的毛边，砌块一般不得浇水，在气候特别干燥、炎热的情况下，且气温超过300C，可在砌筑之前喷水湿润。
4.6.6砌筑砌块首先应从外墙转角处或定位砌块开始。
砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的应“反砌”。
在建筑地面砌筑第一皮砌块时，应在芯柱位置侧面预留孔洞，预留孔洞的开口应朝向室内。
4.6.7芯柱的钢筋应与基础或基础梁的预埋钢筋搭接，各楼层的钢筋应在圈梁下部搭接，其搭接长度不应小于35d。
4.6.8砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.6.9砌体灰缝应保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均应铺填饱满砂浆。
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），内墙和外墙的内表面，随砌随刮平。
外墙的外表面，应掌握恰当的时机进行勾缝，即在砂浆初凝后（常温下2小时左右，以手指轻压砂浆不粘手）立即进行原浆勾缝，对砂浆进行压实压平，并对确灰处补浆，勾缝宜做成凹形，凹进墙面内2MM为宜。
4.6.10砌体应尽量不设脚手眼（洞）。
如必须设置时，可用砌块倒砌，利用砌块孔洞作为脚手眼。
砌完后用C15混凝土将脚手眼填塞密实。
4.6.11砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾平缝。
一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.4m。
4.6.12填充墙砌至梁板底时，应至少间隔7天后采取砌实心砌块，其斜度宜为600左右，砂浆应饱满、密实。
4.6.13构造柱及圈梁在砌筑完成后进行钢筋绑扎及支模浇筑砼。
柱模底部应留100×200的清扫口。
构造柱混凝土保护层为20。
混凝土塌落度宜为50－70。
浇筑构造柱砼前，应清除落地灰等杂物，并用水冲洗模板及马牙搓，干净后封住清扫口，先注入约50高的与混凝土相同标号的去石水泥砂浆，再分段浇灌振捣混凝土直至完成。
凹形槎口的腋部必须振捣密实。
振捣时振捣棒严禁接触墙体和保温材料，严禁通过砌体传振。
4.6.14安装预制过梁时，应先找平后座浆，不得在已硬化的找平层上放过梁。
4.6.15施工中需要在砌体中设置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面（柱面）不应小于600MM，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
4.6.16墙面抹灰宜在砌体砌筑完30天后进行。
第五章、质量保证措施
5.1一般要求
5.1.1作好三级技术交底，按照设计图纸、施工方案及相关规范要求进行施工；
5.1.2砌体、水泥、砂及砂浆配比符合方案及图纸要求；
5.1.3材料技术资料齐全、符合要求；
5.1.4对施工中不符合方案要求的及时整改；
5.1.5项目质安部门应将质量检查验收标准依书面形式通知劳务分包并依据此标准检查验收。
5.2应注意的质量问题
5.2.1砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
5.2.2墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
5.2.3门窗框两侧漏砌实心砖：
门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
5.2.4空心砖墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
5.2.5拉结筋不合砖行：
砼墙内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
5.2.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5.2.7第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
5.2.8拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
5.2.9砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5.2.10砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5.2.11质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
材料出厂合格证、产品性能检测报告；
混凝土及砂浆配合比通知单；
混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单
施工记录
各检验批的主控项目、一般项目验收记录
隐蔽工程验收记录
施工质量控制资料
冬期施工记录
重大技术问题的处理或修改设计的技术文件
其它必须提供的资料
第六章成品保护
6.1预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
6.2空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
6.3先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
6.4砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.5砌筑施工应及时清除落地砂浆。
6.6拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
第七章冬雨季施工
7.1冬季施工用砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
7.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
7.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬季施工组织方案规定执行。
7.4砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
7.5雨期施工，堆放在室外的小砌块应有遮盖措施。
雨天且无遮挡措施时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行遮盖，防止雨水侵入。
砌筑砂浆的稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M。
第八章、安全技术、文明施工
8.1建立安全责任制度；坚持班组安全活动制度。
8.2施工脚手架应搭设双排操作架，脚手架架设牢固，采用双跳板施工，操作架不得集中堆放材料，避免立体交叉作业；
8.3电动器具须专人负责，并有可靠接地装置，电线架设必须符合有关规章规程；
8.4操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
8.5砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边１m以上，当深基坑装设档板支撑时，人员上下应设梯子，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
8.6墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭首层安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
8.7脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
8.8在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
8.9不准站在墙顶上做划线，校缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
8.10不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况上，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用2×4木料或钢模板作脚手板。
8.11砍砖时应面对墙体，防止碎砖飞出伤人。
8.12使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现总是及时修理。
8.13用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满吊件回转范围内不得有过满，吊件回转范围内不得有人停留。
8.14砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高外后取低处，防止倒塌伤人。
8.15砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
8.16冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
脚手板要钉防滑条。
8.17如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
8.18在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
8.19人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
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