制冷系统招标内容及技术要求.docx

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制冷系统招标内容及技术要求

制冷系统

招标内容及技术要求

一、概述

此份技术规格书是本次招标文件的一部分，投标方应根据以下数据、邀标方提供的设计图纸及招标文件要求进行系统优化配置，并根据各自的技术和商务优势对本项目进行投标。

二、供货范围及责任

2.1投标方依据邀标方所提供图纸、设计参数及要求进行优化配置；

2.2提供制冷系统所需的所有设备；

2.3制冷系统范围包括设备和材料的优化设计、制作、包装、运输、装卸、部件组装、二次搬运、吊装、就位、内部管线安装（含吊支架）、安装期间零部件工器具保管、保温、调试、调试检验费（包括压力容器与压力管道的安装检测、取证费用）培训服务、售后服务等项；

2.4负责完成制冷系统内部设备、管线、强弱电控制系统、冲霜水系统、机械系统的安装和保温工程施工并提供相应合法有效的安装资质及特种设备安装许可证；

2.5负责提供完成上述工作所需的所有各种主材、辅材、工器具、运行用制冷剂、润滑油等材料，并对进场的材料、设备依照相关规定进行自检、第三方检测、邀标方检验确保质量合格；

2.6负责制冷系统单独设置电度计量装置；

2.7制冷设备系统内部管线包括阀门管件由投标方负责；

2.8负责制冷系统机组的调试、降温和配合试运行工作；

2.9负责对职工培训，达到能熟练操作、正常维修保养水平，对一般故障能及时处理；

2.10负责提供如下技术资料：

2.10.1设备及工程技术参数（设备外型尺寸、电机功率、额定电流、能耗、接口尺寸、位置、设备重量、运行重量、聚氨酯等保温层厚度防火性能等）、使用说明书、出厂检验报告、合格证等相关技术资料；

2.10.2成套或单台制冷设备按照制冷设备生产许可证实施细则，并取得全国工业产品生产许可证，提供相关产品法定检测部门出具的有效检验报告及能效等级型式检验报告；

2.10.3对特种设备、压力管道的安装事宜按相关规定进行告知报检并检验合格，并取得当地检验部门相关使用许可证或登记使用证同时承担相关费用。

三、整体要求：

3.1产品符合但不局限于以下标准和要求：

成套或单台制冷设备制冷设备符合《制冷设备生产许可证实施细则》并取得《全国工业产品生产许可证》；

3.2确保制冷系制作安全可靠、运行平稳、无异常响声；

3.3设备所用材料规格、厚度等数值按照国家标准公差范围执行。

3.4各种氟压缩机等制冷设备、管道（包括试车及验收要求）应除了必须遵守本部门技术规范外，同时必须符合国家有关法律、法规、规范和条例的要求，这些标准和规范至少包括：

GB50231-2017《机械设备安装工程施工及验收规范》；

GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；

GB50274-2010《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》；

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

GBT17791-2007《空调与制冷设备用无缝铜管》；

GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》；

GB/T19410-2003《螺杆式制冷剂压缩机》

GB/T22712-2008《冷却风机技术规范》；

GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》；

DB33-T-570-2005《压力变送器》；

JB7961-1995《制冷用压力、压差控制器》；

JB7486-2008《温度传感器系列型谱》；

GB50072-2010《冷库设计规范》；

SBJ14-2007《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》；

GB3091-2008T《低压流体输送用焊接钢管》；

GB/T8175《设备及管道绝热设计导则》；

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB-T-3880-2006《一般工业用铝及铝合金板材》；

GB20219-2006《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》；

GB/T11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》；

GB/T21558-2008《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》；

JB10648-2008《空调与制冷设备用制冷剂截止阀》；

JB4119-1993《制冷用电磁阀》；

JB7223-1996《小型制冷系统用位三通电磁阀》；

JB8053-1998《制冷系统用直动型双稳态电磁阀》；

上述标准应是最新且已实施的版本.

四、制冷系统要求：

4.1、制冷压缩机组及管线：

4.1.1制冷量：

投标方按照邀标方提供的设计图纸，提供冷量参数及相关图纸仅供参考；投标方根据使用条件提供相关热工计算及选型计算书；

4.1.2制冷机组型式及配置：

压缩机机头选用品牌目录中产品，并由国内外或合资国际知名厂家组装，选用并联机组时各系统设置至少2-4台自动调节（厂家自行配置）且每台可分级调节，每台机组冷量根据冷负荷变化准确及时对机组做功、供液量、风机投入进行调整，适时保持最高能效，达到节能目的，确保回油顺畅、各机组油分配平衡均匀，并作详细阐述；

4.1.3运行工况：

国家标准；

4.1.4附机及管线配置：

说明油分、油冷、贮液器、分液器、经济器、油压差保护开关、高低压力控制器、压力表、温度显示、视液镜、吸气过滤器、干燥过滤器、电磁阀、止回阀、截止阀（分功能、分部位可截断检修）、节流阀、安全阀、供液管（含旁通管路）、回气管、回油管、保温管等全套制冷部件配置情况及部件性能参数、使用寿命，品牌按照指定品牌目录中选取；属压力容器、压力管件等特种设备的提供法定合格有效的图纸、检测报告、生产许可证；

4.1.5制冷管线必须设置必要的分段、分区域控制截止阀，避免检修时造成大量制冷剂损失，并说明；

4.1.6说明机组节能性能，列出其指定工况下能效比；

4.2、蒸发式冷凝器：

4.2.1蒸发冷凝器按冷凝温度、室外干球温度、室外湿球温度按照制冷图纸与工程所在地选型；

4.2.2提供填料挡水层使用材料、性质、使用年限且更换方便；要求水飘逸率低于0.001%；

4.2.3蒸发冷凝器配套检修设施，进出风口加防护网；

4.2.4冷凝器排污口设在下部，以利排污；

4.2.5所有结构件、箱板、隔板、散热盘管（采用全盘管）外表面采用热浸锌的处理工艺，有效的防锈；

4.2.6蒸发冷冬季运行时进风口保证不会因为结冰而影响正常运行；

4.2.7配件实际使用寿命期内损坏，厂家承诺无偿更换、维修；

4.2.8投标时提供所投设备的正式技术参数样本及法定部门出具的检测报告；

4.2.9负责现场组装、安装，提供安装使用说明书；

4.2.10满足邀标方水质要求（国标饮用水标准），说明水处理措施；

4.3蒸发器（冷风机）：

4.3.1需求数量：

详见邀标方提供制冷图纸，根据制冷能力要求选型及配备数量；

4.3.2蒸发器按冷库蒸发温度设计选型；

4.3.3符合JB/T7659.3-2011《氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器》国家标准：

4.3.3.1铜管/铝片：

铜管铝合金翅片。

4.3.3.2冲霜间隔时间不低于8小时，每次容霜时间不长于30分钟，其它参数按照图纸要求；

4.3.3.3冷凝水管接口位于接水盘的一侧，且接水盘往一侧倾斜，以便于安装及维护方便。

库温低于0℃的冷风机接水盘需要设置加热处理措施。

4.3.3.4轴流风机：

铸铝合金风叶；

4.3.3.5噪音要求：

不大于65分贝（dB）。

4.4桶泵机组

4.4.1桶泵具备自动回油，减少冷风机氟利昂的含油量；

4.4.2具备高低位自动报警，电脑显示液位；

4.4.3按照图纸要求氟泵采用一用一备，或者二用一备，采用目录品牌产品；

4.4.4能够根据冷间温度变化自动供液；

4.4.5能够满足在库房热负荷无大波动，桶泵液面较稳定的情况下，就能维持泵的正常运行，不需要经常性的调节工作；

4.4.6液位在桶上有光电显示；在监控系统显示屏上有动态显示。

五、系统安装部分：

本制冷系统安装特别对如何保证洁净度和气密性要拿出有效保证措施。

5.1、设备安装：

设备及管道安装（包括试车及验收要求）要符合本技术要求，并依据相关标准、规范以及投标方不低于标准、规范要求的承诺执行；

5.2、阀门安装：

5.2.1氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，按照品牌目录进行选择。

所有阀门应弄清流向，按标示流向安装，特别部位按氟工艺安装；

5.2.2电磁阀应水平安装，在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近膨胀阀；

5.2.3截止阀、止回阀、电磁阀等阀门（安全阀除外）安装前，如有脏污必须用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必须时更换填料，再行试验，直至合格，需焊接的必须把阀芯取下焊接，待温度降下后再正确安装到位，避免损坏密封；

5.2.4安全阀在安装前应检查铅封和出厂合格证，其定值符合压力容器及所使用制冷剂要求，并按行政主管部门要求设备具备检测条件，并进行检测承担费用。

5.3、系统管道安装：

5.3.1安装前必须检查每根管质量，清除内部锈迹、杂质和氧化皮，使内部出现金属光泽面（内除锈磨光），管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或专用塑料管盖好，并用胶带粘好封闭，避免掉落影响除锈效果；

5.3.2无缝钢管采用酸洗钝化处理，管道接口按照规范打坡口，管口的毛刺铁锈要用钢锉打磨掉，管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，保证焊缝无焊渣、无泄漏；

5.3.3不大于DN32制冷管道采用GB／T17791—2007《空调与制冷设备用无缝铜管》，铜管采用硬质脱氧含磷英制铜管（TP2型）或硬质脱氧英制铜管（T2型），大于DN32的供夜管道及回气管采用无缝钢管。

铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。

使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。

管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理；

5.3.4制冷压缩机的吸气管道应设1‰-3‰的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油自动流回制冷压缩机；

5.3.5当吸气管道在蒸发器上部经过时，应将每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯；蒸发器布置在制冷压缩机之上时，通常应在蒸发器的上部设计成一个倒U形弯，用以防止制冷压缩机停止运行时，液体流向制冷压缩机，从而引起再起动制冷压缩机时的液击（满液式供液方式除外）；

5.3.6当考虑设计吸气管时不仅要满足制冷压缩机的最大工作容量，而且还必须满足其最小工作容量，可以使用双吸气竖管，以保证压力损失在允许的范围之内，并使润滑油能被气流带回制冷压缩机；

5.3.7每天安装收工前将管道用木塞塞好或专用塑料管口盖好，以免水汽及杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出；

5.3.8管道穿墙或楼板时，保温层需贯穿不能中断，保温管道与洞、孔的空隙用沥青碎软木填实，在穿库板时，尽量保持库板完整性，施工完毕后，进行还原处理；

5.3.9制冷管道属于压力管道（GC2）的必须100%进行无损检测，合格后并且出具合格的检测报告，才能进行下一步工作；（关于无损检测技术要求以本条为准）

5.3.10制冷管道可视管段都需有标识（系统名称、流体名称、状态、流向等）。

5.4、系统排污试压检漏：

5.4.1制冷系统吹扫排污：

系统安装完毕后用0.6MPa（表压，邀标方提供制冷图纸有说明严格按照图纸进行）氮气进行分段排污，而后全系统排污，排污不少于3次，并用白纸或白布在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止；

5.4.2制冷系统气密性试验：

系统排污后应以氮气进行试压检漏，制冷系统试压按规范要求，逐步升压，反复检查，为进一步确保系统严密性，充氮试压前在系统压力回到0Mpa（表压）时，可向系统充入少量氟，待系统压力达0.1Mpa（表压）后，再充入氮气至规定的试验压力。

应按照邀标方提供制冷图纸设计要求，并符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）第2.6.4条要求时为气密性试验合格；

5.4.3系统排污、试压完毕后，要清洗所有阀门阀芯，并安装并联机组干燥过滤器芯；

5.4.4抽真空试验：

抽真空前系统压力应减至0.00MPa。

采用真空泵进行系统抽真空，，用真空泵将制冷系统抽真空至绝对压力5.3kPa后，继续抽真空4h以上，直至水分指示器颜色达到标定的深绿色，再保持24h真空度，系统绝对压力回升不大于0.5kpa为合格。

5.4.5制冷剂检漏和充注：

充氟的入口一定要设临时干燥过滤器，使氟从加入时就进行干燥过滤，当系统压力升至0.2-0.3Mpa（表压）时停止充氟,进行系统检漏。

检漏合格后，按设计要求继续充注，充注至80%经试降温后观察后再逐步加入；

5.4.6制冷系统冷冻油满足运行和第一次换油量；

5.5、电控部分要求：

5.5.1制冷系统控制部分原则：

采用冷库专用控制系统，实现无人值守全自动化运行。

具备集中自动控制、异地远程监控、手机查询温度功能（实现多用户显示，可以按照邀标方更改权限）。

5.5.2制冷系统采用可编程控制器PLC，实现大型彩色人机界面显示及操作触摸光屏,可通过触摸屏的中文界面进行设定、显示和报警。

使用工控机（i7以上CPU,正版中文软件，不小于1T双硬盘储存，8G以上运行内存，65寸显示器，办公座椅）实现冷库的集中控制及监控，可通过中文界面进行设定、显示和报警，并可对采集的主要参数进行列表和曲线显示（正版组态软件加密码狗）、储存（双硬盘相互备用储存）、查询，具备ups不间断电源（5KVA以上），并有输出数据标准通讯端口及打印端口；配备标准打印机（激光打印机）；各种线缆接头等；

5.5.3通过PLC及触摸光屏对制冷机组运行参数进行设置，并进行自动开、停机、增减载实现系统全自动运行，在PLC的控制下根据压力传感器测得回气压力适时调节压缩机的工作台数及负荷（调整工作频率），以匹配不断变化或突然变化的冷负荷需求，使制冷系统始终保持在最高效的状态，从而达到安全运行、节能降耗、降低运行费用的效果，同时设置机组运行时间计时器，做到各台压缩机等时间运行，投标方可按照设计图纸逻辑图自行编写流程。

5.5.4通过PLC及触摸光屏对冷凝器运行参数进行设置并自动运行,根据主机组运行状态连锁启动或停止机组配套蒸发式冷凝器运行（风机和水泵），根据压力传感器测得的冷凝压力适时调节蒸发冷的风机的工作台数或工作频率，同时通过温度传感器检测冷凝压力，并根据水位控制设备水槽供水；对蒸发冷凝器设屋面就地检修急停控制盒；

5.5.5通过PLC及触摸光屏对蒸发器运行参数进行设置并自动运行,根据库内温度传感器测得的库温，自动逐台顺序启动或停止各台冷风机的运行，或间隔均匀部分风机运行，顺序启动时延时时间可调，也可手动模式分组启动，杜绝频繁启停风机，冲击电网影响寿命，在主机运行时不允许现场对风机随意进行突然启停，在主机控制上设置主次权限，设置各台风机等时间运行程序；同时通过电磁阀和电子膨胀控制供液对蒸发器进行供液；

5.5.6各控制部分互联互锁，对冷凝器、冷间冷风机可实现就地和主机远程控制权限切换，手动检修模式和自动模式转化，两种控制模式可采用选择开关灵活切换；

5.5.7制冷系统运行工况参数（蒸发压力、冷凝压力、吸气压力、排气压力、油压差、蒸发温度、冷凝温度、排气温度、供液温度、油温、室外温度、油位等）、每单台机组机械运行参数（主机运行电流、冷凝风机水泵电流、库房风机电流、电压）、水系统参数（供水温度、出水温度、供水水压、回水水压、水流）等参数、库房温度及系统运行故障。

5.5.8制冷系统设置水（水流、水温）、电（超压、欠压、缺相、相序、短路、过载、过热等）、油（超高压、超低压、高低压差、油压差、超温）等安全装置对系统起安全保护作用，并通过主机电脑显示、记录、声光报警、复位、传输；

5.5.9制冷系统成套系统的强电、弱电、仪表工程安装施工及成品要依据规范标准中有关规定和要求执行：

（此部分要求适用整个冷库项目电气）

（1）屏柜

所有屏、柜、台均坚固适用，易于维修和更换内部元器件。

所有屏柜的门锁为同一型号。

屏面上的所有器具均采用嵌入式结构安装，其布置清晰合理。

控制屏、柜、台的外形尺寸符合GB3047.1的规定，冷间内、月台等柜体采用亚光SU304不锈钢，常温室内柜体采用碳钢喷塑处理；柜内框架采用碳钢热镀锌处理的标准件。

控制屏、柜、台的防护等级室内外不低于IP54。

屏、柜、台结构牢固，能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械、电气、热应力以及潮湿的影响。

除柜体外所有黑色金属件均有可靠的热浸锌防锈防护处理，各紧固处皆有防松装置。

屏、柜、台表面平整，无凹凸现象，表面整洁美观；有与地基固定的安装孔，安装尺寸符合制造图纸的要求；顶部加装吊环或吊钩；门能在不小于90度的角度内灵活启闭；除非另有规定，所有屏、柜、台均采用自然冷却方式；设备预留备用端子，以备扩展。

（2）屏柜布线：

导线连接方式采用压接、焊接或插接，特别强调：

线路与电器元件之间的连接，线头必须烫锡或压线鼻并符合有关标准的规定；

所有端子的连接线牢固，一个端子连接压线不多于两根线；

经常移动的连接线采用多股铜绝缘软线，并有足够长度裕度和适当的固定，以免急剧弯曲和产生过度张力，并满足低温环境技术条件要求；

交流电源线及高电平回路与低电平回路分束走线，并有合理的间隔，必要时采取隔离或屏蔽措施；

凡电气原理图或接线图上有回路标号的动力线及控制线线端部均标出回路永久编号，标号清楚、牢固、完整、不褪色（非粘贴、手写），动力线按国标分色；

设备内部接线应用标准导线，低温环境技术条件要满足要求；所有接线使用防火型槽管保护，外露接线束在一起，用适当的夹具固定或支持，导线均沿水平或垂直走向；

设备的内部接线在工厂完成，出厂前进行全面检查，配电柜厂家具备3C认证资质、合格证、出厂检验报等齐全。

（3）自动化元件：

所有布置于控制柜外的自动化元件、现场分布式I/O防护的防护等级均不低于IP55。

抗干扰能力：

所有设备均具有足够的过滤高次谐波及抗电磁辐射干扰能力，可靠的抗雷电干扰措施，以保证所有设备能安全可靠稳定运行。

设备安装、接线完毕，交流外部端子对地绝缘电阻不小于10MΩ，不接地直流回路对地绝缘电阻不小于1MΩ。

（4）其它材料和部件：

所有材料和部件都按有关标准经过严格的测试、检验和筛选，是高质量的，满足高强度、耐低温、耐潮湿、长使用寿命和机电特性的要求。

（5）桥架安装规范：

当桥架内同时有电力电缆和控制电缆时，必须用隔板将电力电缆和控制电缆隔开敷设。

电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处，水平走向的电缆每隔2米左右固定一下，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一下。

电缆桥架装置应有可靠接地，如利用桥架作为接地干线，应将每层桥架的端部用16mm2软铜线连接（并联）起来，与总接地干线相通。

长距离的电缆桥架每隔30-50米接地一次。

电缆桥架装置除需屏蔽保护罩外，在室外安装时应在其顶层加装保护罩，防止日晒、雨淋。

如需焊接安装时，焊件四周的焊缝厚度不得小于母材的厚度。

穿线管、穿线软管及接头等配件均采用不锈钢材质。

5.5.10其他未尽之处要基于但不限于不低于本要求。

5.6、材料部分：

5.6.1阀件：

制冷系统操作截止阀、自控阀等阀件均为氟专用产品；

5.6.2制冷剂R507按照图纸提供加注量，或者投标方优化配置满足系统要求加注制冷剂，中标后，投标方加注量不满足使用需求（运行时满足对各个容器所需制冷剂的要求，通过邀标方联合验收，达到使用要求），中标方承担责任；

5.6.3制冷管道DN32以下采用制冷紫铜管采用GB／T17791—2007《空调与制冷设备用无缝铜管》，所使用管材必须附相关合格的材质证明；

5.7、管道保温：

5.7.1管道保温：

采用不小于0.6mm厚压花铝板做外壳，聚氨酯发泡保温保证发泡均匀、无缺陷空洞，确保保温效果，壳内保温材料为自熄阻燃型硬质聚氨酯，容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，为随机切块抽检容重，进行第三方检测），导热系数≤0.022w/m.k，吸水率≤4%，尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h），自熄性≯2秒，不允许出现生料、夹渣、烧芯、夹杂废料现象等影响绝热性能的缺陷出现。

5.7.2保温管道与支、吊架采用制冷专业专用硬质橡塑垫木、低温设备与基础间垫上100mm厚经防腐处理后的硬质垫木避免冷桥产生。

5.8制冷系统调试验收：

5.8.1机械运转部位达到运行平稳、安全可靠、无异常震动、响声、过热；

5.8.2自动控制显示调试，反馈灵敏，动作可靠，准确，无冲击，投切灵活，循环稳定可靠；冷间气流场和温度场均匀、稳定、组织合理，按自控要求控制，不得出现设定飘移，并自备准确有效校验检测仪器；库房温度、空调，控制在要求范围，温度波动控制在±1℃，库房温度显示精度为0.1℃。

5.8.3制冷系统各段无渗漏制冷剂、润滑油、无漏风、无渗水、无跑冷现象；

5.8.4投标方分别对制冷系统吹扫排污、气密性试验、抽真空试验、制冷剂检漏试验合格附相关记录并经邀标方确认后，在充注制冷剂过程中同时对制冷系统、电控系统进行联动试运转。

若投标方所供制冷机组整机出厂，已按相关标准严格测试，无须空车试运转和空气负荷试运转，仅考虑连续负荷试运转时间不少于8小时，自动运转时间不少于4小时无任何异常，经调试降温制冷系统内温度及设备运行达到设备技术要求及投标方不低于技术要求的承诺；

5.8.5制冷并联机组起停设置合理不能太频繁，吸气压力波动不能太大导致对压缩机冲击过频，影响使用寿命；

5.8.6管道、设备、电气等制冷系统上全部粘贴标识，标识防水，简单易懂；

5.8.7满足产能、消耗承诺，降温过程满足图纸和标准要求。

5.9、质量保证及售后服务：

5.9.1提供安装、使用作业指导书等成套技术文件，并指导安装、调试、培训（要有培训记录）等售后服务，现场调试的售后服务人员必须带必备的仪表、工具，以便开展工作；

5.9.2冷库整体竣工验收后，中标方对设备质量负责保修，质保期24个月；

5.9.3保修期以达到使用要求邀标方在最终验收记录上签字之日起计算；

5.9.4保修期满后，属中标方原因造成的质量问题仍由中标方负责；

5.9.5凡因设计缺陷或设备选型不当造成的一切损失不因质保期到而免除中标方责任。

5.9.6保修条款：

在国家规定的保修期内，凡因设备制造或采购、施工原因造成的质量事故和质量缺陷应由中标方无偿保修。

中标方应在接到维修通知之日起24小时内及时维修,如承包商不能及时维修,邀标方有权自主安排维修,所发生费用从维修金内扣除，所发生费用超出保修金部分，邀标方还可另行主张。

其保修条件、范围和期限按《中华人民共和国建筑法》、国务院令第279号《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》中规定执行；

5.9.7保修期内，系统必须保证严密性、洁净性，否则漏制冷剂影响正常运行或洁净性不够导致部件损坏机组控制失灵视为质量问题，邀标方保留相应权利。

投标方做相应承诺；

5.9.8保修期过后投标方实行终身跟踪服务，只收取配件费用，并承诺设备售后服务、质保期后5年的维护和保养合同内容及费用。