生态沟渠施工方案.docx

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生态沟渠施工方案

一、生态沟渠施工方案

生态沟渠施工流程：

沟渠测量工程→沟渠开挖工程→膨润土防水毯铺设工程→驳岸工程→护坡工程。

各工序呈一定时间差作分段流水作业，各作业段内施工均采用由下游至上游方向进行。

（1）沟渠测量工程

地形整理完成后即可进行沟渠的定位放线，根据施工图坐标基点，按沟渠设计的中心线坐标，准确地找出各放线点，设立控制桩，标明桩号。

然后再根据沟渠宽度，以中心线为基准定边桩，放出沟渠的水平曲线、竖向标高曲线。

根据沟渠做法不同确定开槽工作面。

（2）沟渠开挖工程

土方开挖工艺流程图：

本工程土方开挖采用机械挖土、人工辅助。

土方开挖前了解落实有无地下管网或其它障碍物并进行处理保护。

依据定位方格网和图纸尺寸撒灰线控制开挖区域，在灰线处每5m设置高程控制桩，控制开挖深度。

机械开挖时，控制桩要明显，加插小红旗，给与提示，且基底预留2-4cm，以防超挖。

开挖出来的土方在场地有条件时留足回填用的土，多余土方运走避免二次倒运，基槽挖好后，经检验合格后，报监理检验合格后进行下道工序。

施工准备

a工作面安排

沟渠土方施工，拟分为五个区段全线施工，每隔区域开两个工作面，拟投入20台挖掘机及4台推土机，50辆自卸汽车，进行沟渠土方开挖，护坡施工及时跟进。

b施工机械设备配置

主要施工机械设备共投入74台套，其中挖掘机20台，推土机4台，自卸汽车50辆。

施工顺序

a一般遵循自上而下、分梯段进行施工的原则；先进行植被清理、表土清挖，形成周边截排水系统，再进行削地皮开挖。

b在崩窝、跌坎等急需特殊处理的部位，尽量加大人工和设备的投入，保证开挖顺利按时完成。

施工方法

a施工排水

在施工区域内设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走；排水沟纵向坡度一般不小2%，使场地不积水；在堤顶设置截水沟、排洪沟，在地面需要地段内修筑水堤堰阻水，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。

b机械削坡开挖

1）首先进行测量定位，找平放线，定位开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。

根据水文地质情况及开挖深度确定开挖范围、坡率及分层情况。

2）预留20cm保护层进行机械削坡开挖。

采用么铲多层接力开挖法，用多台反铲挖掘机在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖掘机挖土装车。

开挖一周前，在开挖区两侧设临时排水沟和截水沟，以利排出开挖段内地表积水。

对边坡稳定进行验算，挖掘机应离边坡应有一定的安全距离，以防坍方造成翻机事故。

同时施工时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，应及时让施工设备撤离，保证设备的安全。

3）开挖时由深而浅，坡面要控制预留20cm保护层，再用人工修坡、找平，以保证边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

4）上层开挖为下层开挖预留的施工道路，在下层开挖完成后，由反铲退挖清除。

c人工削坡开挖

机械削坡开挖时预留的20cm保护层采用人工削坡。

d土方开挖过程中注意的问题：

1）意对桩位、水准点的保护，并经常性测量和校核其平面位置。

2）禁止基底超挖，如果个别地方超挖，则回填后部分采取必要的夯实措施。

3）开挖尺寸不足，除结构宽外，根据施工需要增加工作面宽度。

4）注意沟底基槽不平、不直，加强检查和检修，认真验收。

压实作业要求：

a沟渠开挖后应分层碾压，分层厚度和压实遍数应通过碾压试验确定，土料压实采用振动压路机压实，底层及边角部位采用2.8kw蛙式打夯机压实。

b各段应设立标志，以防漏压、久压和过压，上下层的分段接缝位置应错开。

c碾压时，碾压机械行走方向应平行于堤轴线。

d分段分片碾压时，相邻作业面的搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。

e机械碾压时应控制行车速度，振动碾压不超过2km/h。

f机械碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机或其他夯具夯实，夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压夯1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

土方压实施工控制与质量检查

a土壤的含水量控制

土料的含水量将影响到土体的压实效果，故必须对天然的土料进行适当处理，以改变其含水量来满足压实工作的要求。

对于过干土料需在土料中加水，增加其含水量。

加水方法一般有施工面加水，可用洒水或输水软管来进行，并力求喷洒均匀，为了使水份沿铺土厚度方向均匀分配，可以先将1/3的水量洒在铺土层的底部，再将2/3水量均匀喷洒在该层土料。

对于过湿土料的处理方法，主要采用翻晒土料，并尽量在开挖取土地点薄层开挖以利于土壤自然风干。

B压实质量检查

在压实土体的施工过程中，要注意保证每个重要施工环节的质量。

控制质量的施工环节包括：

土料的质量、含水量、土块的大小、均匀程度、铺土厚度、层面处理及结合情况、碾压遍数、接头部位结合情况、土砂结合情况；反滤层、排水材料的规格、尺寸、质量等各个方面。

进行施工控制主要靠现场检查人员的经验，用目估并进行必要的常规抽样检查和特别抽样检查来保证施工质量以判明是否满足设计的质量要求，是否按施工规范的规定施工等。

土料压实质量检查一般采用常规试验方法，采用现场环刀取样或灌砂法。

（3）膨润土防水毯铺设工程

膨润土防水毯是一种新型土工合成材料，它由经过级配的天然纳基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后，通过特殊的工艺及设备，靠成千上万纤维的强度把高膨胀性的纳基膨润土层均匀、牢固地固定在两层土工布之间，如此制成的膨润土防水毯，既有土工材料的密封、隔离和增强作用，又具有优异的防水（渗）性能，是现代许多土木工程中不可或缺的重要材料之一。

膨润土防水毯施工要点：

a膨润土防水毯的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。

储存时地而应采取架空方法垫起，运至现场的膨润土防水毯应在当日用完。

b在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的膨润土防水毯妥善保护，不得有任何人为损坏。

c应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏；车辆等机械不得碾压膨润土防水毯。

d在膨润土防水毯的施工中，已铺设完成的膨润土应在当日完成铺设500mm厚黏土保护层；当日不能完成保护层的施工，应对膨润土进行覆盖，以防下雨而使膨润土先进行水化及强烈阳光对膨润土的暴晒。

膨润土防水毯施工方法

a工艺流程

基层处理，找平去角→测量尺寸、预定下料次序→防水毯驳岸和河底的铺设→施工验收→回填保护层。

b主要机具

铲车、压路机、壁刀纸、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等。

c基层处理

1）沟渠的防渗主要有坡面施工和底面施工，但一般需要连续统筹安排。

铺设膨润土防水毯前必须采用必要的设备将底部进行整平夯实，出现大块的岩石需特殊处理（剔除或通过碾压把其大块石子碾小），在大的缝隙里塞入细纱，直至表面平整，压实度达85%以上。

2）表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。

膨润土防水毯可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。

3）如基础土层底部标高低于地下水位，应采取有效的降水措施排干积水。

4）基层和驳岸部分应做成圆弧形或钝角。

5）膨润土防水毯的施工应在基底支持层工程验收合格后进行。

d膨润土防水毯铺设前的准备工作

1）做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。

2）检查膨润土防水毯的外观质量，记录已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。

3）防水毯的施工应在无雨、无雪天气下进行。

施工时如雨、雪，应用塑料薄膜进行遮盖，防止膨润土防水毯提前水化。

e膨润土防水毯的铺设

1）在基础达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸（护岸）后底层的顺序进行，即上游的膨润土防水毯搭接在下游的膨润土防水毯上。

2）搭接应平整且搭接长度≥300mm。

3）搭接处均匀撒上0.4kg---0.6kg/m的膨润土粉。

4）考虑基础的下沉变形，必要时膨润土防水毯可以在底部打皱1~2个，打皱长度为100mm。

5）膨润土防水毯铺设完毕后，上面再用500mm厚夯实的粘土覆盖，当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1：

3时，在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。

6）如遇到管线或桩头等穿越膨润土防水毯，先用一块完整的膨润土防水毯依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。

7）如遇到膨润土防水毯破损或较复杂的接缝处，用一块完整的膨润土防水毯其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层膨润土防水毯之间撒膨润土粉。

f立面护岸和坡岸的膨润土防水毯铺设施工

1）根据现场施工的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防水毯。

对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。

并尽快作好保护层。

2）护岸在墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪400mm宽度的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。

驳岸立面上铺设膨润土防水毯时，为避免其不贴实，可用25mm长钢钉加垫片将其固定。

也可直接用砖石预压。

3）除了在防水毯重叠部风和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需要视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面。

4）钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。

5）护岸最下面的防水毯要和底面的防水毯搭接、固定，以达到形成一个完整的防水体系。

防水毯铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，使无纺布面朝向迎水面一侧。

6）防水毯在立面施工搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可采取以下方法施工；将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。

7）防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。

如果防水毯需要在立面和坡岸搭接时，应按照高处的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧（紧贴在墙面上），以防止回填土时有异物进入搭接缝。

8）立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下足够长度的防水毯（不少于2m）以便于与河底大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行保护，避免防水毯提前遇水膨胀。

g膨润土防水毯的河底面大面铺设工艺：

1）宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆防水毯，也可采用人工铺设。

2）按规定顺序和方向，分区分块进行防水毯的铺设。

防水毯应以品字形成布，尽量避免有十字形叠口出现。

3）防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面：

即无纺布朝上。

铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设。

4）防水毯平面搭接施工方法：

搭接宽度应为250mm，在搭接底层防水毯的边缘150mm处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度为50mm、重量为0.5kg/m。

遇有大风天气时可将粉状密封剂用等量清水调成膏状，在按上述要求涂抹于毯上。

5）防水毯应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。

6）使用砂浆作为保护压层的部位，应在防水毯铺设施工还应包敷一层PE膜，必免因雨水或意外来水导致防水毯提前遇水膨胀，同时保证砂浆压层的充分养护。

7）在河底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面或护岸预留的防水毯搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。

8）铺设过程中应随时检查膨润土防水毯的外观有无破损、孔洞等现象。

发现有孔洞或损伤时，应及时用膨润土或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的膨润土防水毯进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。

h膨润土防水毯的固定

1）斜面自然驳岸时，河、湖四周均设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将膨润土防水毯边缘翻入并回填锚固。

2）垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。

i保护层的施工：

保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节，必须符合下列要求：

1）铺设施工完的防水毯，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工。

2）河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。

所有回填土最好用砂子或过筛后的土，不得含有10mm以上的石子等杂物。

回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密度须大于85%。

3）在夯实、压实过程中，尽量不要损坏防水毯。

如有损