工程设计模板方案.docx
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工程设计模板方案
1、编制依据
1.1公司现行管理体系文件；
1.2现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程及有关规定；
1.3土建工程引用规范、规程
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08－903－2003）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
1.4上海市第四建筑有限公司施工现场管理基本要求。
1.5监理大纲
2、工程概况
2.1工程性质
工程名称：
上海银行卡产业园业务流程外包（BPO）孵化中心（二期）工程工程地址：
上海市银行卡产业园二期12号地块中心12-4、12-5地块
建设单位：
上海市银行卡产业园开发有限公司设计单位：
同济大学建筑设计研究院
美国JWDA建筑设计事务所
监理单位：
上海浦惠建设管理有限公司
施工单位：
上海市第四建筑有限公司
2.2工程设计简况
2.2.1建筑工程简况
本工程综合基地面积为21665㎡，总建筑面积为46662㎡，其中地上建筑面积约36480平方米，地下建筑面积10182平方米。
由7个建筑单体工业用房组成，工业用房1～工业用房5，为地上四层，工业用房6为地上9层，工业用房7为地上三层、1层共用地下室组成。
本工程±0.000相当于绝对标高5.600米，场地自然地面相对标高为-1.60米。
室内外高差0.3m～1.3m。
地下室底板面标高-6.5m。
梁尺寸：
600×800、500×750、700×1100等。
柱尺寸：
350×350、450×450、600×600、750×850、800×800等。
排架搭设基本高度为4.9m。
本工程7号楼为圆形，对于模板排列和拼接有一定限制和要求；并且有多个直径600的圆柱。
建筑面积概况表
分项
面积
地下建筑面积（共用
10182m2
1层地下室）
1#楼（4层）
4686m2
2#楼（4层）
3802m2
3#楼（4层）
2063m2
地上
建筑面积
4#楼（4层）
3808m2
建筑
面积
5#楼（4层）
3802m2
6#楼（9层）
15752m2
7#楼（3层）
2513m2
垃圾站
54m2
合计=46662m2
n建筑物功能如下表：
序号
部位
建筑用途
建筑高度
1
地下
地下一层
平时汽车库、后勤用房
部分
战时设有2个甲六级二等人
员掩蔽所
2
1～5#楼
工业用房
22.6米
地上
3
6#楼
工业用房
40.0米
部分
4
7#楼
工业用房
14.6米
2.2.2结构工程简况
单体名称
1～5、7#楼
6#楼
层楼（地下室）
3～4
（1）
9
（1）
Φ400PHC管桩
Φ500PHC管桩
桩基
Φ400PHC管桩
桩基
承压L=30m
承压L=39m
承压L=30m
桩基持力层
第⑤3-1层
第⑤3-2层
桩基持力层
第⑤3-1层
灰色粉质粘土
灰色粉质粘土
灰色粉质粘土
基础形式
桩承台+基础梁+浅基础+底板
桩承台+基础梁+底板
1、底板及垫层厚度
1、底板600厚、200厚
1、底板600厚、200厚
2、承台及基础梁高
2、1200～1700高、800～1100高
2、1200～1700高、800～1100高
3、顶板厚度及梁高
3、108、250厚、600×800、700×1100
3、250厚、600×800、700×1100
4、外墙及内墙厚度
4、450～550mm
4、450～550mm
混凝土强度等级
柱C40、其它C30
柱C45、其它C30
单体名称
1～5、7#楼
6#楼
3、施工准备
3.1技术准备
项目经理组织项目经理部技术、质量、木翻、钢翻等管理人员熟悉图纸，认真学习
掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标
高，制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
单头扳手
开口宽（mm）：
1～19、22～24
活动扳手
最大开口宽65mm
圆盘锯
MJ104
3KW
2台
平刨机
MB－503
3KW
2台
电焊机
交流
22KW
8台
手电钻
20把
手电钻
钻头直径12～20
12把
台钻
500KW
2
钢丝钳
长150、175mm
墨斗
砂轮切割机
配套
4个
零配件和工具箱
水准仪
DS3-283248
2
经纬仪
J2-2-113208
2
激光垂准仪
1
钢卷尺
50m/30m/5m
托线板
2m
塞尺
一般
扭力扳手
3.3材料准备
3.3.1梁、板、柱均采用普通九夹板，支撑采用钢管扣件支撑体系。
支撑系统：
柱箍、木方、墙箍、钢管支架、木材、[10槽钢支撑（L型长×宽=1200
×1200）
脱模剂：
采用水性脱模剂。
3.3.2模板支撑采用的脚手钢管要求
（1）钢管及扣件均应有产品合格证、质量检测报告等质量证明材料；
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和
深的划道；扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须
更换。
（3）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减小量超过
10％的应予以报废，不合格比例大于30％的应扩大抽检比例；
（4）钢管、扣件使用前应进行防锈处理。
3.4作业条件
3.4.1模板设计：
根据工程结构形式和特点确定模板平面布置，纵横和围檩排列尺寸和穿
墙螺栓的位置；绘制模板加工图（平面图、立面图、组装图、节点大样图、材料表等）。
3.4.2模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3.4.3根据图纸放好轴线和模板边线，定好水平位置和水平控制标高，墙、柱模板底边宜
做水泥砂浆找平层。
3.4.4墙柱钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，焊好限位钢
筋，并办妥隐蔽工程验收手续。
3.4.5按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
4、主要施工方法及措施
4.2模板设计
4.2.1本工程各部位或构件所用模板形式如下：
序
部位或构件
所用模板
备注
号
1
基础底板及基础梁、深坑等
200厚砌块
侧模
DM10干粉砂浆砌筑
2
（底板）电梯深坑内模
九夹板
3
柱侧模
九夹板
4
剪力墙模
九夹板
5
地下室内、外墙模
九夹板
6
平台梁、板模
九夹板
7
楼梯底、侧模
九夹板和定型木模
4.2.2模板支撑系统
（1）顶板、梁及支撑体系：
梁、顶板支撑系统为钢管扣件式满堂模板支架，地下室顶板（夹层板厚大于200）立
杆间距≤＠800mm，上部结构立杆间距≤＠900mm，，水平杆间距为1800mm，本工程梁
底、梁侧模均采用18mm厚九夹板，侧模、底模用50×100mm间距250mm方木作通长
设置。
（2）对于跨度≥4m的梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，
而后将侧模和底模连成整体。
4.3施工方法
4.3.1施工流程
施工准备→钢管、模板的进场验收→测量定位→模板、排架弹线→搭设钢
管排架→柱、剪力墙模安装→梁、板支模→模板复核、验收→砼施工→模板拆除。
4.3.2模板安装施工
4.3.2.1墙板模板
A、电梯井及剪力墙墙板采用九夹板模板，先按照标准层板墙配置一套，再根据基础板墙的情况局部调整。
C、地下室内、外墙板采用九夹板，横向围檩采用2＂×4＂木料间距300，木模板外围
用ø48钢管竖向围檩固定。
钢管围檩间距为600×600。
对拉螺杆为ø14，间距为600×600，中间设-4⨯70⨯70止水钢片，两头均设钢片限位（止水片）及ø－20×40塌拔木块，对拉螺栓＠B600×H600；内墙采用PVC套管以便对拉螺栓回收再利用，但人防临空墙不得采用套管。
4.3.2.3平台梁板模板施工
（1）排架搭设顺序
施工准备→弹出排架搭设控制线→以控制线立杆为基准，搭设梁部位的立杆→搭设其余梁的立杆→牵水平杆→加剪刀撑。
（2）搭设具体措施
A、模板支撑系统的立杆间距按要求，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平
用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然
后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支
撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正，支撑架体的水平杆位
置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
B、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部
的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
C、支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350~400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
D、搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。
E、平台模板均采用新九夹板，搁栅采用50⨯100木档，其间距为250，木档必须两
侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。
F、当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。
G、平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。
H、平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
J、平台排架搭设：
排架采用∅48钢管，间距纵横向≦＠900mm（地下室顶板≦＠800mm）梁底需加设一根立杆，水平牵管与立管纵横向连接，最下面一道牵杆距地面200mm。
并在高度范围内每1800设一道牵杆。
K、对于梁高≥700mm的设一道∅14对拉螺栓，梁高≥1000加设两道∅14对拉螺栓。
L、每隔3～4跨双向设置竖向剪刀撑，净高＞4m须设一道水平剪刀撑，设置高度在
3m。
M、设后浇带结构跨内（柱与柱间）底模板及排架待后浇带砼浇捣并达到规范要求
强度后方可拆除。
N、梁板、柱、墙不同强度等级过渡处施工节点按设计图纸要求采用双层钢丝网片，
并用ф16＠100双向钢筋网片与主筋绑扎固定。
4.3.2.4楼梯模板施工
A、楼梯间的楼梯踏步采用木模作侧板、踢脚板，踏步板与楼梯剪力墙分开施工，即
先施工剪力墙，后施工踏步板。
B、楼梯间板墙模板采用木模，设置钢管横竖围檩，墙与墙之间根据楼梯间高度设置
上、中、下三道钢管对撑，特别是上下砼接槎处，除模板向下覆盖200mm以外，还应另
加一道横围檩；楼梯梯段板底板模板采用夹板，搁栅用50⨯100mm木档，下支撑用∅48钢
管搭设满堂排架，间距为700⨯700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50⨯100mm
木料作连接支撑。
支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。
C、支模必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁板之间的接搓吻合与方正，
必要时尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约木材，拆模后又美观，且操作也
安全。
4.3.2.5柱模板施工
A、柱采用九夹板竖拼，用ø14对拉螺栓进行加固，因混凝土浇捣时振动较大，故柱
模采用50×100方木作竖向围檩，间距等于250mm，
B、柱模安装前，首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点。
引出每一条轴线。
放线时，要根据施工图纸在板面上弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
模板安装时将标高控制线引测到模板安装位置。
C、柱安装模板时，先将四周模板预拼装好，并校正调整好对角线。
安装模板要竖直，位置要正确，柱模应垂直方正，不得有扭曲变形，柱与梁连接，应做到梁柱归中，柱梁拼角应做到夹角方拼板牢固。
柱采用Ф48钢管扣件抱箍加固，在柱下部3m范围内间距为300mm，上部间距400mm进行加固，且沿柱身下部加斜向顶撑，有效防止柱身涨模及侧移。
柱子根部采用水泥砂浆封堵避免漏浆。
D、柱边长大于0.6米时，采用半框模板，竖向围檩采用方钢管，横向围檩采用双拼钢管对拉螺栓拉紧加固，间距控制在400mm。
对于截面≥1200mm的中间必须采用Ф14对拉螺栓加固。
4.3.3后浇带模板体系
后浇带模板单独搭设，梁两侧立杆距梁侧面，设置单立杆，截面高度小于的梁采用一道螺栓加双拼扣件管横竖围檩；梁高～的梁采用两道螺杆和双拼扣件管横竖围檩，梁高小于的梁可不加对拉螺栓；梁底支撑水平管与立杆用双扣件连接；
后浇带浇捣时间为上部结构封顶后进行封闭，待强度达到设计要求后，方能进行拆除模板和排架（后浇带排架在模板拆除前不得私自拆除）。
4.3.4模板拆除
（1）须在拆模令及模板拆除申请表开办后方可拆模，不承重侧模当砼强度在保证砼表面棱角不受到损坏时方可拆除
（2）拆模应依据同条件养护试块强度报告进行，每层做2组试块。
待砼强度达到规范要求方可拆除。
拆模前应进行安全交底，在拆模区域拉设警戒线，并安排专人负责看护，除相关人员外严禁闲人入内。
板跨度：
小于2米为设计强度的50%，2米到8米为设计强度的75%。
梁跨度：
小于8米为设计强度的75%，大于8米为设计强度的100%。
悬臂梁：
设计强度的100%。
（3）按支模程序应先装后拆，后装先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆跨度较大梁时应先拆下撑，且从跨中向两边顺序拆除。
（4）当上层楼板正在浇捣砼时，下层楼板支撑不得拆除。
跨度大于4米以上的梁
柱立杆应先予以保留，其间距不得大于3米。
（5）予留洞的内模板拆除，必须等砼强度保证构件及孔洞表面不发生明陷裂缝后方可拆除。
楼梯段底模拆除前应等到下梯段踏步上放置50×100两块木料做垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
（6）拆模时不得用撬棒重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送到模板堆场并堆放整齐。
如须坚放，应有可靠的安全措施。
严禁拖掷、撞击、脚踩，损坏模板的行为。
（7）模板经拆模后，必须起钉清理干净，涂上脱模剂，分类进行堆放。
（8）拆模应由下往上进行，操作人数不少于二人，先拆最下的一节，注意：
严禁将组装螺栓全部松卸后再拆模，应拆一节，松卸一节，顶部模板拆除时应先拆角度较大的一块。
（9）柱、墙中段、顶部拆下的模板，应用人往下传，或用粗绳扎牢后往下轻放，严禁由高处向下乱扔，对于严重变形的不准使用。
4.3.5验收要求
（1）模板支撑搭设必须严格按照施工专项方案的要求，设计变更时须通过技术负责人
的确认。
（2）模板支撑须通过验收，验收合格后方能投入使用，并且在浇捣混凝土过程中进行
位移和变形观测。
（3）模板支撑搭设完成须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法详见附
表：
5、质量标准
5.1模板及支撑技术质量控制措施：
5.1.1在模板体系制作时，必须严格木工翻样图的要求进行加工，运至现场后，必须加强
验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。
5.1.2所有的模板都必须分类编号、分区域进行分别堆放，加以区别，更有利于模板的安
拆工作快迅、便捷的进行。
5.1.3以可靠的模板体系来确保结构的成型质量，从砼的施工和成型质量方面做出高水准
的特色，来确保达到工程目标。
5.1.4柱梁交接处和墙顶上口应设拉结。
模板安装前应先清除杂物，并在模板底边批好水泥砂浆找平层或垫以海绵条，以防漏浆。
5.1.5模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度、强度，模板支撑的底部应在坚实的地面上。
5.1.6所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平紧直。
上口标高将用水平仪复测准确。
5.1.7平台九夹板模板通过搁栅搁置在排架上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。
5.1.8楼梯扶梯踏步板用两根50×100mm木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。
5.1.10浇捣砼时派专人负责查看模板，以防浇捣砼时产生的冲击力使模板发生偏移。
拆模时准备足够的照明设备。
5.1.11楼梯梯段底模拆除前应在梯段踏步上放置50×100mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
5.1.12模板接缝应贴海棉条以防漏浆。
5.1.13所有模板均应采用水性脱模剂。
5.2主控项目
5.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
5.2.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
5.3一般项目
5.3.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
5.3.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5.3.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5.3.4用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5.3.5对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
5.3.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合
规定。
5.4允许偏差
5.4.1现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
基础
±10
截面内部尺寸
桩、墙、梁
+4-5
全高≦5m
6
层高直垂
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
5.4.2预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项
目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
中心线位置
2
预埋螺栓
外露长度
+10
0
中心线位置
10
预留洞
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