山西同昌项目质量通病控制方案121.docx

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山西同昌项目质量通病控制方案121

山西同昌项目质量通病控制方案12[1]

山西同昌创业园测试大楼

质量通病操纵方案

编号：

SJ/Z13F-TCKJ-ZLKZ-01-2020

审批：

审核：

编制：

山西四建集团

2020.12

1、简述工程概况

工程名称：

山西同昌创业园测试大楼工程

建设单位：

山西同昌科技

设计单位：

山西省建筑设计研究院

监理单位：

山西和祥建通工程项目治理

本工程建筑面积约46783.14m2,基底建筑面积为2681.00m2,建筑高度为94.05米，呈〝L〞型布局。

本工程结构类型为框架-剪力墙结构，结构的抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，抗震烈度按8度设防。

本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑工程设计等级为一级。

2、常见质量通病

为了提高本工程质量和品质，操纵工程质量通病的发生，加强工程质量通病防治工作，依据有关法律、法规及规范标准等的规定，严格执行国家有关强制性技术标准，对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化施工措施，并将通病防治的操纵措施和技术要求向相关施工单位进行技术交底。

强化施工质量过程操纵，保证各工序质量达到验收规范的要求。

要结合工程实际，落实设计图纸会审中保证施工质量的设计交底措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位采取相应的技术保证措施。

2.1土建结构质量通病预防

2.1.1钢筋工程质量通病

在建筑工程中，钢筋分项工程属于隐藏工程。

在混凝土浇筑前应严格检查钢筋绑扎质量，同时应幸免白费，注意成品爱护，尽可能为下道工序制造条件。

施工中应重视以下易忽视的问题：

1、框架结构楼层施工中应注意柱顶箍筋弯勾的朝向，假如忽略那个问题，就会给上层梁板结构钢筋绑扎，模板支设带来苦恼。

2、梁柱交接处部位常显现柱箍筋漏绑现象，事实上这部分箍筋不能少，而且应按要求进行箍筋加密。

3、箍筋绑扎完后,成品爱护将是一个专门值得重视的问题。

〔1〕浇筑基础混凝土时，需对柱子插筋进行爱护；浇筑柱混凝土时需对模板顶端柱筋进行爱护；浇筑楼板混凝土时需对露出楼板的柱筋进行爱护。

〔2〕工序穿插施工中要注意成品爱护，模板支设、电气配管及浇筑混凝土过程中应尽量幸免施工人员踩踏箍筋，以免造成返工。

<1>.框架柱节点钢筋质量通病的防治：

现浇梁柱节点处，柱主筋、箍筋，梁主筋位置、数量及梁主筋锚固长度是否正确，直截了当阻碍框架结构的工程质量。

排除梁柱节点箍筋施工质量通病，有利于保证和提高主体结构的工程质量。

1、柱主筋爱护层过厚或过薄，主筋位移或露筋缘故分析：

〔1〕浇筑梁柱节点混凝土时，用手掰开梁柱主筋后，用下料斗将混凝土导入模板中，致使柱主筋位移。

〔2〕混凝土爱护层垫块不符合规定或漏放。

〔3〕对位移主筋未及时调整到位。

〔4〕对柱主筋缺少限制位移措施。

〔5〕混凝土浇筑时柱主筋发生弯折，未及时纠正。

2、柱主筋爱护层过厚或过薄，主筋位移或露筋预防措施

〔1〕施工人员掰开梁柱节点中柱主筋后，应先将混凝土卸在料盘上，再由施工人员用铁锹入模。

〔2〕钢筋爱护层垫块按规定放置。

〔3〕爱护层厚度应按设计要求或规范规定执行。

〔4〕对柱位移主筋应按1：

6比例调整到位。

〔5〕在梁柱相交的水平面上，加一道箍筋，然后用钢管制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。

〔6〕柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。

〔7〕振捣棒头或下料斗应幸免碰撞钢筋，假如发觉撞斜主筋，应及时校核纠正。

梁柱节点钢筋加密区的钢筋少放，绑丝少扣、漏扣，钢筋绑扎间距不平均，高低不平，钢筋重叠堆放在纵横交叉的梁受拉面，钢筋被电焊从中间割断，钢筋闭合处为分开设置，梁受力筋端头锚入支座中的长度不足，位置、间距不符合要求，梁主筋端头90°弯勾平直部分在锚入支座时，用电焊割断，梁主筋端头有焊接接头放在支座中，当梁主筋为双排箍筋时，叠合在一起或两排箍筋间距过大。

<2>.梁柱节点处质量通病防治

1、缘故分析

〔1〕梁柱节点处的梁主筋纵横交叉，又是箍筋加密区，箍筋安装不方便。

〔2〕梁柱节点箍筋绑扎中，预先全部安装好柱核心区加密箍筋，再安装梁纵横交叉的受力筋，当受力筋两端头为90°弯勾时，在不容易放入支座的情形下就用电焊从中间将部分箍筋割断。

〔3〕为节约钢材，梁受力筋锚入支座中的长度不够，梁主筋端头有焊接接头锚入支座中。

〔4〕梁受力筋锚入支座中的位置、间距不均，当梁主筋为双排箍筋时，在支座中叠合在一起，或双排箍筋间距拉大。

〔5〕梁柱节点加密区箍筋弯勾闭合处未相互错开。

2、预防措施

〔1〕严格操作工艺，对梁柱节点箍筋加密区，应把梁受拉钢筋锚入支座，并和柱核心区箍筋按次序摆放整齐，一道道绑扎牢固。

〔2〕加强质量意识教育，不能用电焊随意割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端弯勾平直部分。

〔3〕梁受拉筋锚入支座中的长度应符合规范要求。

〔4〕梁柱节点箍筋加密区弯勾闭合处，应沿受力箍筋方向错开放置。

〔5〕梁柱节点中梁受力筋的位置、间距要平均安放；当梁受力筋为双排箍筋时，应拉开双排箍筋的间距，按规范要求执行。

〔6〕对梁柱节点核心区箍筋逐根进行隐藏检查验收，检查无误后再进行下道工序。

2.1.2混凝土工程质量通病

<1>.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

1、图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情形以书面形式向设计单位提出改进意见。

2、现场应有专门情形下的混凝土施工应急预案和措施〔如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施〕。

3、自拌混凝土原材料的质量操纵

〔1〕水泥的质量操纵

①.水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂家、品牌、标号、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出厂日期、出厂编号以及是否受潮等，做好记录并按有关规定进行取样复检，进行有关项目的检验。

②.水泥的检验结果如不符合标准规定时，及时向水泥供应单位查明情形，确定处理方案：

如该批水泥差不多使用，查清该批水泥的使用情形（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并依照水泥质量情形确定处理方案。

③.进场水泥的贮放应符合以下规定：

在库房内贮放，库房地面用大板抬起防潮；库内干燥，防止雨露侵入堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不小于70cm的通道；露天堆放时，应在距地面许多于30cm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

〔2〕砂、石的质量操纵

配制混凝土时优先选用Ⅱ区砂：

当采纳I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性：

当采纳Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方承诺使用。

4、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

5、混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

6、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

7、支撑模板的选用通过运算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

使用钢管支撑，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆；模板标高操纵在﹢2mm，平坦度操纵在±2mm，板缝操纵在2mm以内用胶带贴缝；依照工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应操纵在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按同条件养护试块试压强度报告安排拆模时刻。

8、现浇楼板板底钢筋绑扎完毕后，方可进行水电管道预埋，终止后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

9、严格操纵现浇板的厚度和现浇板中钢筋爱护层的厚度。

使用定型预制爱护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的爱护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

10、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上〔双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上〕，交叉布线处应采纳线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ø8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁管线并排水平埋设在现浇板中。

11、混凝土浇筑前应采取以下措施：

〔1〕对模板和支架进行检查，包括模扳支架的截面尺寸和标高，支架的稳固性，模板缝隙、孔洞封闭情形，预埋件的位置、数量等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

〔2〕清理模板内的杂物，木模板应浇水潮湿后再进行浇筑，以防过多吸取水泥浆，造成混凝土爱护层的疏松。

〔3〕应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等，还需检查钢筋爱护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

12、设置板厚标高操纵点，严格按照设计板厚浇筑砼，标高操纵点标注在柱筋上，找平常，必须带线找平，面层平坦度操纵在3mm以内。

13、混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝；混凝土自由下落高度不应大于2米，当大于2米时应采纳溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，分层厚度不得大于500mm进行振捣。

14、楼板混凝土浇筑时，必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时刻为1～2h，楼板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力阻碍较小的部位，宽度为800～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行，浇筑时宜采纳微膨胀混凝土，应采纳坍落度较小，石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆和污染〔严禁沾染油污〕，原混凝土面应提早淋水保湿12小时以上，浇筑时不得有明水。

16、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程操纵。

17、楼板混凝土浇筑完成后，夏天施工时，应及时覆盖养护，可采纳麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；冬天施工时，应及时用塑料薄膜覆盖，采纳石棉被进行保温。

对一般混凝土上述过程至少应连续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。

18、现浇板的板底宜采纳清水免粉刷措施。

2.2土建建筑装饰质量通病预防

2.2.1砌体裂缝防治的技术措施

1、砖在砌筑前必须提早浇水潮湿〔除冬季施工有规定外〕，确保在砌筑时含水率达到10-15%。

2、砌筑砂浆应采纳中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。

砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。

砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

3、填充墙应分二次砌筑〔即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置许多于5～7天的间歇期〕。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的间隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，假设采取斜砖补砌时，对双侧竖缝应用1：

3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。

4、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

5、剪力墙间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

6、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整体浇筑。

7、严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采纳机械切割，管道埋设完毕后，回填应采纳适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

8、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。

9、冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

〔1〕砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因专门情形，应有相应保温措施

〔2〕拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

〔3〕砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采纳一般硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融解后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

〔4〕砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一样可操纵在100mm~120mm，视气温顺日照情形，砌体用砖块可少量浇水潮湿，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

〔5〕冬季施工中，调整作息时刻，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

〔6〕冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加许多于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

〔7〕外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。

2.2.2外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

外墙粉刷层掺入许多于15％的聚丙烯抗裂纤维；

2、外墙涂料在使用前，进行抽样检测,外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝聚时刻和安定性须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣〔浮灰〕后采纳半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采纳1：

3防水砂浆粉实，小圆孔宜采纳微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐藏验收手续。

5、外墙粉刷混凝土基层采纳人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平坦度偏差超标时，应进行局部凿除〔凿除时不得露出钢筋〕，再采纳聚合物水泥砂浆进行修补。

6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采纳钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。

7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜操纵在6～8mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

8、外粉刷必须设置分格缝。

9、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

10、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得显现爬水和排水不畅的现象。

2.2.3楼地面渗漏防治技术措施

1、厨卫间和有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。

2、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

3、管道安装前，楼板板厚范畴内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再平均涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒平均。

4、厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。

5、防水层施工前应先将楼板四周清理洁净，严禁采纳机械清理，阴角处粉成小圆弧。

防水层的收头高度不得小于300mm。

6、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

7、有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

2.2.4门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能〔抗风压、气密性和水密性〕的见证取样检测，安装完毕后应托付有资质的检测机构进行现场检验。

2、窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带。

3、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的间隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应依照饰面材料确定间隙。

4、门窗安装应采纳镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

固定方法如下：

①.砼墙洞口采纳射钉或塑料膨胀螺钉固定；

②.砖墙洞口采纳塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、门窗洞口应清理洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破旧。

6、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口〔外墙面层为粉刷层时，宜贴〝┴〞型塑料条做槽口〕，清理洁净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采纳中性硅酮密封胶。

密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。

严禁在涂料面层上打密封胶。

2.2.5屋面渗漏防治的技术措施

1、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

2、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

3、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井〔烟〕道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm〔管道泛水不小于300mm〕；最后一道泛水材料应采纳卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、刚性细石混凝土屋面防水爱护层施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

〔1〕钢筋网片应采纳焊接网片。

〔2〕混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，分二次压光。

保水养护不小于14d。

〔3〕分格缝应上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙洁净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后赶忙嵌填防水油膏。

6、屋面工程应幸免在0℃以下施工，假设确因工期需要，应做到以下要求

〔1〕严禁在雨天、雪天施工。

〔2〕刚性防水层施工环境气温不低于5℃。

〔3〕屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。

7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

8、加强各道工序治理，做到层层质量把关，加强交接检验。

2.3电气安装质量通病预防

2.3.1防雷接地工程

1、质量通病

〔l〕引下线、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

〔2〕焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

〔3〕用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

2、缘故分析

〔1〕操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。

〔2〕现场施工员对国家施工及验收规范«接地装置»有关规定执行力度不够。

3、预防措施

〔l〕加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平坦平均，专门是对立焊等难度较高的焊接进行培训。

〔2〕增强治理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

〔3〕依照«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范»规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不承诺用螺纹钢代替圆钢做接地钢筋。

另外，作为防雷引下线的柱钢筋，电渣压力焊接头与直螺纹套筒连接接头均应在接头处跨接一根圆钢，做为防雷引下线。

2.3.2电气穿线管工程

l、质量通病

〔1〕采纳薄壁铜管代替厚壁钢管。

〔2〕预埋深度不够，位置偏差较大。

〔3〕转弯处用电焊烧弯。

〔4〕进户管与地下室外墙的防水处理不行。

2、缘故分析

〔l〕材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，采购非标产品，以降低工程成本；现场施工员不严格，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的治理显现漏洞。

〔2〕与土建和其他专业队伍和谐不够。

〔3〕没有弯管机或不使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

3、预防措施

〔l〕进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管。

〔2〕加强与土建和其他相关专业的和谐和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深许多于0.7米。

〔3〕加强材料采购员和现场施工员专业知识培训，熟悉有关施工验收规范和标准；监理人员要严格执行材料进场复检制度。

〔4〕预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不承诺焊接和烧焊弯曲。

钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小承诺弯曲半径。

〔5〕做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

2.3.3电线管〔钢管、PVC管〕工程

1、质量通病

〔1〕电缆管多层重叠，部分管壁高出钢筋的面筋。

〔2〕电线管2根或2根以上并排紧贴。

〔3〕电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的抹灰层中。

管子显现死弯、凹痕现象。

〔4〕电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平坦、长短不一；电线管与配电箱接触处不用爱护圈，并锁紧箱壳。

〔5〕预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁管口。

2、缘故分析

〔1〕施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定操作；施工治理员治理不到位。

〔2〕建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施

 〔1〕加强对现场施工过程的质量操纵，对施工人员进行针对性的培训工作；治理人员要熟悉有关规范，从严治理。

〔2〕电线管多层重叠一样显现在高层建筑的公共通道中，能够增大公共通道的楼板厚度，使线管得以隐藏。

电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

〔3〕电线管不能并排紧贴，如施工中专门难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

〔4〕电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要〝横平竖直〞。

〔5〕电线管的弯曲半径〔暗埋〕不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平坦光滑，不显现扁折、凹痕等现象。

〔6〕电线管进入配电箱要平坦，露出长度为3-5mm，电线管与配电箱接触处要用爱护圈，并锁紧箱壳。

进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

〔7〕预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

2.3.4导线的接线

1、质量通病

〔1〕导线的三相、零线〔N线〕、接地爱护线〔PE线〕色标不一致，或者混淆。

〔2〕与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。

〔3〕线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

2、缘故分析

〔1〕施工人员未熟练把握导线的接线工艺和技术。

〔2〕材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量。

3、预防措施

〔1〕加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

〔2〕多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接。

〔3〕导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

〔4〕材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

〔5〕施工人员应清晰分清相线、零线〔N线〕、接地爱护线〔PE线〕的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一样宜用红色；零线〔N线〕应用浅蓝色或蓝色；接地爱护线必须用黄绿双色导线。

2.3.5配电箱的安装

l、质量通病

〔1〕箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

〔2〕箱体内的砂浆、杂物未清理洁净。

〔3〕箱壳的开孔不符合要求，专门是用电焊或气焊开孔，严峻破坏箱体的油漆爱护层，破坏箱体的美观。

〔4〕落地的动力箱接地不明显〔做在箱底下，不易发觉〕，重复接地导线截面不够