楼宇智能化施工工艺设计和流程全系统.docx

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楼宇智能化施工工艺设计和流程全系统

i.第一节施工准备

施工准备工作是保证本工程顺利地连续施工的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。

施工准备工作的工作范围可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。

在施工前，需作好下列准备工作：

1.做好图纸会审、作好设计交底等技术准备工作

开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，主要应注意：

1.1施工图工艺性能是否符合要求

1.1.1设计的工艺性能是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规；

1.1.2工艺标准能否达到GMP标准的要求；

1.1.3工艺性能能否达到业主的要求；

1.2施工图材料、技术是否可行

1.2.1设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；

1.2.2设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；

1.3施工图设计内容是否完整

1.3.1设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；

1.3.2所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有无矛盾；

1.4施工图之间是否一致；

1.4.1专业图之间、图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有无矛盾；

1.4.2土建预留孔洞、预留件的规格、坐标、标高和数量与专业图是否一致，管沟、电缆沟的坐标、标高，设备基础是否与土建图一致；

1.4.3各种电缆电线与室内各专业图进出衔接是否一致，分界地点是否明确，室内、外规格、坐标、标高是否一致；

1.4.4设备、管架、电线支架是否与各施工图一致；

对发现的问题采取适当措施，确保系统符合工艺需要、符合GMP要求，施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。

在图纸会审时，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好地把握施工布置，提高机电调试时的质量及效率。

2.收集及掌握必须的技术资料

熟悉和工程有关的技术资料，如GMP、施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、设备接线（管）图、安装详图等。

3.编制工程实施需要的技术文件

按工程实际编制施工组织设计、质量计划及专业施工方案、施工进度计划、材料进场计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。

在全面熟悉施工图的基础上，依据图纸及施工现场情况及我司的技术力量，综合做出比较合理、科学的施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部门审批。

各专业编制施工技术专项方案，列出工程实施的重点及难点，并制定解决的技术方案，针对具体问题进行分析处理。

4.做好安全技术质量交底，防止质量通病

向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。

交底内容应符合GMP、设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，按制定的施工方案采取有效措施进行有效解决或防范。

我司对施工过程中出现施工质量通病的问题相当重视，并已采取一些有效措施进行防范及整治，在进行交底时，应重点进行交底，确保工程实施时，尽可能少出现质量通病。

5.组织设备、材料以及施工机械入场

按工程需要，编制详细的机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。

根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场。

对需要业主采购的材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要入场的时间，交由业主，并在材料（设备）入场时协助配合。

计划内容需要包括项目名称、规格、单位、数量、技术要求、要求进货时间、进货地点等。

我司是大型国有安装企业，多年来我司已形成一个有质量保证体系的材料供应系统，有丰富的材料设备采购和控制经验，可购买到价格与性能比优的材料设备。

组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合交通管理部门的要求尽量利用夜间进场。

6.成立项目管理部及组织劳动力入场

按我司的投标承诺成立项目管理部，具体见“项目管理架构及组织”部分。

按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。

选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精湛，从满足工程实施的需要。

7.编制有针对性的工地管理制度

针对工地特点，项目部依据国家及省市、公司有关规定及管理文件，针对工程的特殊点和业主现场管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场管理、防火管理等各项目管理制度，实施对整个工程各方面强制性管理。

8.临时设施布置

在接获业主的中标通知后，开始进行临时设施的规划和搭设，临设规划设计在中标通知后三天内提交业主、监理审批。

临时设施的搭设应符合现场的实际需要，并服从业主、监理单位的要求，临时设施的规划和搭设时应以经济、实用为原则，符合深圳市政府及我公司对安全文明施工的要求。

9.组织施工人员的培训及教育

施工前，我司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训，使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。

培训内容包括（但不限于）：

GMP、劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、公司工地管理制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机具使用等等。

教育培训可分期分批进行（但有些培训必须在工人入场前进行），每次均应进行考核，考核合格后才准予进行施工，对不合格者，退离现场另由公司对其进行相应的培训处理。

对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工、起重工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。

10.编制管线综合布置图

施工前，提前将弱电管线及其它专业管线布置进行统一安排、合理布置，根据施工现场绘出综合布置图、大样图、剖面图等，确定彩钢板的加工图，避免施工时管线碰撞、交叉，影响施工进度及质量。

从而保证工程工期。

由我司有关专业技术人员对各种管线进行综合布置，使管线的布置达到合理、科学、美观，符合GMP要求、设计要求、设计规范及有关施工及验收规范的要求。

管线的综合布置重点在于各类吊顶内、墙体、地下埋设管、管廊、管井、走廊、线井、机房等，

并绘制管线综合布置详图。

第二节智能化系统施工工艺及技术措施

本节首先对工程线管、线槽、电缆及光纤敷设工艺进行阐述，再对几个典型子系统的施工顺序、施工方法、措施及测试调试方法进行详细描述。

一、管线敷设

1.线槽安装

施工程序

1.1线槽的走向、规格应按设计、规范施工。

强、弱电应不可使用同一线槽、线管。

1.2线槽安装应牢固，保证横平竖直。

在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

电缆线槽水平敷设时，直负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

1.3金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。

线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。

1.4金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。

金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。

金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。

线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。

1.5控制线与信号线在同一竖井或线槽内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。

1.6线槽距离地面的高度，不宜低于2.5m。

1.7线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。

1.8使用插接式连接的线槽，保证线槽在接口处平直过渡。

线槽的接口应连接紧密、无错口、无明显缝隙。

1.9线槽进入DDC箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比DDC箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。

并保证线槽与DDC箱的接触位无缝隙。

1.10线槽的终端应安装终端封头。

1.11金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。

放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确。

放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象，并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。

导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

2.钢管敷设

室内配管的一般要求

2.1配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。

2.2配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。

2.3埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

2.4进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5mm。

2.5电线管路弯曲半径：

明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。

2.6电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96.2.1.7）的规定。

在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）应小于5mm。

明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。

2.7钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。

2.8钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。

在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。

施工程序

线管明敷程序线管暗敷程序

2.9线管明配

a.明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。

管子在敷设前应按设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。

b.支架、吊架制作一般采用角钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割。

钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。

c.测量定位

明配管应在建筑物装饰面完成后进行。

在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。

支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

d.明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

e.配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

f.管路超过一定长度时应加装接线盒，其位置便于穿线。

当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

明配管在通过建筑物伸缩缝时，各沉降缝应采取补偿措施。

2.10线管暗敷

a.电线管暗敷设隐蔽形式

现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；

随墙砌砖配管；

室外地下埋管。

b.暗敷设管路都须与土建专业主体工程密切配合施工并按土建专业给出的建筑物标高施工。

c.配管要尽量减少转弯，沿最短路径。

综合考虑、确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。

d.根据现场实际敷设施工图加工好各种管弯和盒箱。

e.测定盒、箱位置

根据