管廊拆迁还建WJ35管架管廊施工方案.docx

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管廊拆迁还建WJ35管架管廊施工方案

一、编制依据

根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程设计管理部提供的图纸（图号：

6·L·126·J-1/1～17）、设计变更通知单T-10C6Q3324·J·01～02及技术人员现场勘察而编制。

执行规范及标准：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50205-2001

6、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

8、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008

二、工程概况

本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西，主要内容：

管廊共35品，其中包括人管架WJ-35工挖孔桩3条、管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34钢管桩基础、管架WJ-13～17基槽换土放大脚基础5品、钻孔桩桩承台、及35品管架上部柱、梁及钢结构制安。

三、施工前准备

1、熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。

2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作，做到先试后用。

3、施工用水由甲方指定用水点。

4、施工用电由甲方指定接电点。

5、做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。

6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。

7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。

四、施工工序及施工方法

（1）管架土建技术措施

主要工序：

测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实→一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）→二层（管架WJ-18～22）柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→一、二层（管架WJ-18～22）模板拆除（砼养护）→接下一道钢结构制安工序

主要施工方法：

1、测量放线：

根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。

2、土方开挖：

采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。

土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。

3、破砼桩头工程：

人工使用风镐破桩方法，柱标高要按设计标高控制好。

4、钢筋工程：

钢筋主材为甲供材料，领到材料后，拿钢筋材料合格证，按要求做不同型号钢筋母材试验，合格后才能在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。

钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。

5、模板工程：

基础模板采用δ=18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。

6、混凝土工程：

为保证混凝土施工质量，采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JCJ/T10）；浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。

在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。

对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于7天。

（2）人工挖孔桩技术措施

1、施工程序

①场地平整后放线，地面设十字控制网、基准点，以控制桩位和水平标高。

②依据控制网定桩位开挖线，同时开挖第一节桩孔土

③支安护壁模板，浇灌第一节混凝土护壁，然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。

④安装活动井盖，设置垂直运输架，安装人工手动铰盘、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等

⑤开挖第二节桩身土方，校核桩孔垂直度、直径和中心轴线，拆上节模板支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁，如此垂直循环作业直至设计要求的深度。

⑥排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌桩身混凝土。

2、挖孔方法

①采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：

先挖中间后挖周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过+100/-40。

②弃土装入活底吊桶或罗筐内，其垂直运输，由孔上口安装的人工手动铰盘提升解决。

若桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。

土吊至地面上后用手推车运出。

同时应在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m时，推活动盖板关闭孔口，将手推车推至盖板上使吊桶中土卸于车中推走，再开盖板下吊桶装土。

严防土块、操作人员掉入孔内伤人。

桩孔四周应设安全栏杆。

③当出现流砂和浮泥时地下存水大，每节桩护壁高度不宜超过500，护壁插筋为φ14·100，用草席隔挡再浇砼。

同时旁边采用钻孔桩回填碎石后抽水，同时施工。

④搅拌捣桩壁砼用水量要控制好，遇存水大的护壁，砼搅拌成以用手抓起能成团为适宜。

捣砼时用人插密实。

⑤人员上下可利用吊桶，井内设特制可靠的救生软梯，以供停电时应急使用。

下井人员要穿戴好安全帽，系好安全带。

⑥随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。

对于地下水要采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。

若为大量渗水，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，排水必须由甲方确定排入位置。

⑦挖土时的中心线控制，应在安提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

⑧多桩孔开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

⑨对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前应作好记录。

桩底持力层应符合设计要求，清除底部浮土后，应逐根进行隐蔽验收并作检查记录。

3、钢筋笼制作及安装

①纵向钢筋用HRB335级钢，20条φ18钢筋通长设置，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，也允许采用搭接，搭接长度40d，接口必须按规定要求错开。

②水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用HPB235级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。

③钢筋笼外侧需设置混凝土垫块，或采用垫石块以确保钢筋保护层的厚度。

4、桩心混凝土浇灌

①挖桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。

②浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。

③混凝土的浇灌方法：

浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔地积水，在积水深度未超过50前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于50时，应采用水下混凝土施工方法浇灌；用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500-1000，混凝土坍落度一般取80-100。

5、由于管架WJ-35人工挖孔桩孔边有一条围墙，为了确保施工安全，根据现场实际情况需拆除原有围墙，待施工完毕后再按原貌修复。

（3）钢管桩放大脚基础技术措施

主要工序：

测量放线→基槽开挖线打钢管护壁墙→基槽开挖→钢管桩加斜撑、横撑加固→打钢管桩→砂夹石垫层→基础砼垫层→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础回填土→排水沟修复→后一道上部结构工序

1、先测量放线出基槽开挖线，用木桩及灰粉控制好基槽开挖位置，并做好坐标及标高等测量数据。

2、根据现场实际情况，管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34在铁路旁及施工临时道路旁，为了确保施工安全。

基槽开挖前，需对铁路及道路一侧做基槽护坡维护，采用打钢管桩护坡方法。

3、开挖前，先在护坡的一侧的开挖线处，采用DN100钢管加密并列打好护桩，根据设计标高要求控制好钢管桩埋地深度，见下附图所示：

4、开挖后，基槽开挖至设计标高后，对已打好的钢管护桩加斜撑、横撑加固处理，做法见下附图所示：

5、根据现场实际情况，管架WJ-34没有施工便道，需在铁路上铺设枕木修建临时施工便道，施工作业前，提前与铁道部联系与沟通，明确火车来往时间，在没有火车行驶的时间内施工，以及在施工期间留专人看守铁路，确保施工安全。

待施工完毕后，修复铁路原貌。

平铺设枕木（160×160×2500），铁轨处加长道钉及护轮轨固定，保持平稳牢固，见下附图所示：

6、管架WJ-34位于水沟旁，基槽开挖需破坏原有排水沟设施，为了不影响正常的排水及基槽施工，基槽开挖两端需用沙包及泥土把水源封住，且并列预埋4条DN300钢管作临时排水，待施工完毕后，修复排水沟原貌。

做法见下图所示：

9、管架WJ-33、33a基槽位置位于临时道路，为了确保施工便道正常通车，原临时道路需改道，往管架WJ-33、33a基槽位置南侧另修一条长30米，宽4米临时道路，道路面铺500厚毛石灌石粉平铺夯实。

由于基槽南北两侧是铁路及临时道路，为了确保铁路、道路及施工安全，基槽需做护坡处理，做法见下附图所示：

8、待基槽开挖完成及钢管护桩加固好后，接下一道基础施工，做法如下：

1）按设计要求开挖至标高及粘土层后，通知监理、质检站等有关部门共检合格方打钢管桩工序施工。

2）地基处理，在基槽打钢管桩φ168×7长约2m，管内浇灌C25细石砼@500×500布置处理。

3）基槽铺设砂夹石垫层，分层压实，压实系数不小于0.95，四边宽出基础底板400，砂与碎石重量比为1:

1。

4）接下一道基础施工工序。

（4）换土放大脚基础技术措施

主要工序：

测量放线→基槽开挖→中粗砂垫层夯实→基础砼垫层→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础回填土夯实→后一道工序

1、测量放线，按设计开挖深度及坡度的要求计算出开挖范围，放好开挖方格网，保护好控制木桩。

2、开挖时，控制好标高，避免超挖现象，基槽底要平整，换土的泥土装车外运处理。

3、回填中粗砂，按量提前准备好在基槽旁，待基槽开挖完成后，能及时回填夯实，避免可能受天气的雨水影响，更好的确保基槽质量。

4、基槽按设计要求开挖至粘土层，面回填中粗砂垫层，四边宽出基础边1米，分层压实，压实系数≥0.95。

2、接下一道基础施工工序。

3、基础完成后，要及时回填土夯实。

（5）管廊钢结构制安技术措施

1）材料验收及保管

①钢结构用钢材应有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。

钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不大于钢板厚度负偏差的1/2。

②钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。

受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

③钢结构工程所用涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。

④材料按品种、材质、规格和检验状态分别标识保管，并做好收发台帐和保管工作。

⑤建立计算机局域网络，运用专业材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料全过程的质量记录都有可追溯性。

2）钢结构预制

①预制构件检查合格后，集中先进行除锈、刷底漆，油漆干燥后进行划线、下料。

利用钢结构辅助设计软件进行放样，钢结构节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用计算机样板号料。

放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

样板应经质量检查部门确认合格后方