服装生产线扩产建设项目可行性研究报告.docx

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服装生产线扩产建设项目可行性研究报告

2019年服装生产线扩产建设项目可行性研究报告

2019年2月

目录

一、项目概况4

1、项目建设内容4

2、项目投资概算5

二、项目建设的必要性5

1、适度的自有产能是公司帮助品牌客户响应“快时尚”趋势的重要保证5

2、满足公司设计能力扩大带来的组织生产需求6

3、升级生产设备能进一步强化组织生产业务的配套功能7

三、项目实施的可行性7

1、设计业务增强了公司的组织生产能力7

2、创意设计与组织生产无缝对接的运作经验，确保新生产线快速融入服务体系7

3、现有的运营模式保障项目顺利实施8

四、项目的市场前景8

五、项目工艺方案及主要设备8

1、工艺流程8

2、核心工艺选择及其取得方式9

（1）高效精准服装立体克隆方法9

（2）可多向调框的丝网印花装置9

（3）负离子超爽面料、服装生产技术9

（4）高性能纤维面料袋口和扣眼技术10

（5）无缝针织技术10

3、主要设备11

六、项目原、辅材料和能源的供应情况12

七、项目环保措施12

八、项目进度安排13

九、项目效益分析13

在服装行业“快时尚”消费趋势下，设计流程完成后，后续的组织生产业务具有重要的辅助作用和配套功能，如“快时尚”巨头ZARA保持30%的自有产能冗余度；为保证快速响应品牌服装企业需求，快速、保质供货，公司必须拥有与设计规模相适应的自有产能。

公司目前自有生产产能较为饱和，设计规模的扩大要求其进一步扩充。

本项目的建设可有效保障公司的快速响应能力。

一、项目概况

项目拟在公司厂区内新建全自动吊挂流水生产线、无缝服装生产线，并购置其他生产设备及办公配套设备。

项目达产后年新增640万件标准件生产能力。

项目建筑面积共9,685平方米。

1、项目建设内容

（1）新建生产厂房及相关配套设施；

（2）新建年产能500万标准件全自动吊挂流水生产线；

（3）新建年产能140万标准件无缝服装生产线。

本项目建设期为18个月，项目建成后将进一步提升公司生产设备的先进性，使生产工艺流程中的不同设备技术水平达到最佳配比；采购最新设备降低劳动力成本并解决产能不足问题，增强了组织生产配套设计业务的能力，提高了市场竞争力，为公司的可持续发展打下更坚实的基础。

2、项目投资概算

二、项目建设的必要性

1、适度的自有产能是公司帮助品牌客户响应“快时尚”趋势的重要保证

服装行业的前导时间对服装新品的商业价值影响极大，目前国内品牌服装企业或受限于快速的时尚设计能力，或受限于高效供应链的整合能力，前导时间仍偏长，故能满足品牌服装企业缩短前导时间的设计企业市场空间较大、竞争力较强。

公司的核心竞争优势不仅体现在设计能力上，而且体现在创意设计和组织生产的无缝对接上，深挖服装前端价值链要求通过组织生产服务有效帮助品牌服装企业整合供应链。

公司的核心竞争力之一为快速设计、快速生产，虽然公司地处产业集群地，可组织外协厂商进行生产，但公司的业务模式要求一定的自有产能为设计业务提供配套服务，对于优质客户、工艺较复杂、时间更迫切等特殊要求的生产任务，由公司组织内部生产可更快速、高效完成。

服装生产线扩产建设项目将提升公司快速反应的组织生产能力，确保设计作品迅速转化为产品，帮助客户实现新品快速面世，为其抢占先机赢得更多的时间；且可使得公司更有效地控制生产过程、有能力及更灵活地对市场变化作出迅速反应、以及对外协厂商有更好的议价能力，并可更好地整合前端产业链各环节的资源。

2、满足公司设计能力扩大带来的组织生产需求

公司目前产能已较饱和，报告期内，外协成本逐渐上升，2018年外协成本占组织生产成本的29.93%。

公司的业务模式特点及战略发展目标决定了公司通过组织自有生产和外协生产，协同为客户提供生产服务，更有利于公司发展。

随着公司现有设计能力的不断增强、设计款式数量的扩大、设计品牌知名度的增强和设计水平的不断提升，公司报告期内服装设计款式的销售数量增长较快；另外，创意设计中心达产后，公司的设计规模将进一步扩大。

公司大部分客户购买设计款式后存在配套组织生产服务的需求，报告期各期，公司提供后续组织生产服务的设计款数占比分别为77.65%、68.35%和78.42%，这要求公司的组织生产服务规模也必须相应扩大。

因此，公司基于“快速、时尚、多款、少量”的快时尚设计理念，引进先进的吊挂生产设备和无缝成衣生产线，一方面，可以有效缓解现有的自有生产产能瓶颈，另一方面可以有效释放创意设计中心项目所增加的产能。

3、升级生产设备能进一步强化组织生产业务的配套功能

本项目的建设将通过新增先进的生产设备，提高生产部门的自动化程度和生产效率，适当减少对劳动力的依赖，减少生产业务劳动密集型特征对管理资源的分散，使得公司既可将主要管理资源、精力等集中于设计业务，又可进一步强化组织生产业务对设计业务的配套功能。

三、项目实施的可行性

1、设计业务增强了公司的组织生产能力

公司设计过程中的工艺设计、面料研发等增强了公司的组织生产能力。

公司研发人员通过对组织生产事业部进行工艺指导、技术改造及品控监督，为组织生产提供基础技术来源并保证技术持续创新。

2、创意设计与组织生产无缝对接的运作经验，确保新生产线快速融入服务体系

经过长期的生产实践，公司的生产人员已具备了生产不同款式服装的经验，了解不同款式服装生产的工艺技术，并掌握了如何把设计作品转换为可批量生产的工艺流程的技能。

设计师设计过程中，已经包含对设计工艺性的思考；生产人员经常接触各类设计款式，也能迅速领会设计意图。

设计和生产的无缝对接以及多年的协同合作经验，使得公司的新生产线能迅速融入目前的组织生产体系。

3、现有的运营模式保障项目顺利实施

公司建立了“多款、少量、快速”的组织生产运营模式，积累了丰富的经验，形成了完善的管理模式。

该项目在原有运营模式的基础上进行，人力资源管理、组织生产管理、与设计流程的衔接等均可在沿用以往模式的基础上更进一步发展，降低了运营的风险。

四、项目的市场前景

公司该项目建设主要满足品牌服装企业购买了公司的创意设计服务后，应其需求而提供的配套组织生产服务。

公司目前的业务发展趋势及创意设计中心带来设计规模的扩大，可完全消化服装生产线扩产项目带来的产能增加。

五、项目工艺方案及主要设备

1、工艺流程

本项目建设的自动吊挂流水生产线、无缝服装生产线是对现有生产工艺的进一步优化提升，工艺流程与公司目前内部生产流程基本一致；其中，无缝服装生产线主要省略了面料织造的整道工序、裁剪和缝合工序。

2、核心工艺选择及其取得方式

（1）高效精准服装立体克隆方法

服装的结构设计图各式各样，用现有的结构设计方法制作出来的服装往往尺寸和款式相同，但缺少神似感，很难达到客户的高端要求。

该技术可保证纸样与被克隆服装的高度吻合性，更快速、准确地表达设计者的构思和理念。

公司取得了“服装立体克隆方法及其专用工具”发明专利的独占许可使用权，目前已广泛使用于生产过程中，项目可顺利应用该技术。

该发明专利具有工具制作简单方便、直观形象、造型吻合度高、针对性强、成本低、速度快等优点，能适应服装日趋小批量、变化快的个性化需求。

（2）可多向调框的丝网印花装置

公司已取得“可多向调框的丝网印花装置”发明专利的独占许可使用权，目前的生产过程已广泛使用该发明专利，可顺利将其应用到项目中。

该发明专利通过采用多向精准调框，增加了对框的精准度，提高了印花质量，调框灵活方便，减少调框时间。

同时，该装置只须升降多向调框装置及其花框，无需升降整个印花组件，减小升降负载，降低磨损和噪音。

（3）负离子超爽面料、服装生产技术

负氧离子粉体是一种健康、具有环保功能的天然矿物粉体，纳米级负氧离子粉体若添加到涤纶、丙纶等化纤中，可制成具有多种保健功能的负氧离子纤维及织物，从而达到改善人体微环境、净化空气等作用。

为了开发此类纳米级负离子纤维纺织品，公司成功研发负离子超爽面料、服装生产技术。

公司目前的经营过程中已开始使用该技术，可顺利将其应用到项目中。

（4）高性能纤维面料袋口和扣眼技术

服装设计和剪裁中，一般都参照衣片的某部位尺寸来计算袋口大小和扣眼距离，而这对精度要求较高，且计算较难，给设计裁剪增加了困难并难以保证质量。

公司成功研发高性能纤维面料袋口和扣眼技术，通过该技术可方便、快捷准确测量并划出服装袋口大小、扣眼距离和纽扣等部位，提升了效率和产品质量。

该技术属于公司在生产过程中逐渐摸索出的自有技术，公司目前的经营过程中已广泛使用该技术，可顺利将其应用到项目中。

（5）无缝针织技术

无缝针织，又称“三维立体一次性成型针织技术”，其生产过程是以人体曲线数据库和人体生理机能需求的数字化模型为基础，采用工业智能数字化控制技术，使纱线以“立体的、一片的”造型结构直接从工业针织机器上成为服装产品，是一种数字智能化的现代服装生产技术。

简言之，无缝针织技术就是使用专用无缝针织设备，运用电脑的数字化模拟功能，以三维立体形式生产一次性成型服装，颈、腰、臀等曲线部位无需缝合，可以直接完成从纱线到成衣的工序。

3、主要设备

本项目主要设备如下：

六、项目原、辅材料和能源的供应情况

本项目主要原材料为生产服装用的各类纺织面料如：

毛、棉、麻、丝、呢、化纤等。

主要辅料为里料、衬布、钮扣、拉链、缝纫线、衣架及纸包装箱等。

目前公司面辅料主要从国内采购，且该项目位于服装集群地广东潮汕地区，产业链完整，各种配套设施齐全，项目的原材料供给有充分保证。

本项目生产所需的主要能源为电力。

七、项目环保措施

项目建成后对环境的污染主要是粉尘，在各产尘点设置吸风罩，由布袋除尘器统一处理，处理达标后排放。

对于破损和报废遗弃的包装物，做集中回收处理；对于其他不可回收的固体废弃物如塑料废品、废渣，在室外设废料堆放场，将废物按种类分别堆放，定期送往物质回收部门和环保部门处理。

定期净化生产车间的空气，保持清洁卫生的环境，以保证人员的身体健康。

八、项目进度安排

本项目建设期为18个月，建设期前12个月完成施工建设主体工程、部分设备采购等工作，建设期第13-15个月完成建筑工程验收及剩余部分设备采购，最后3个月对生产线调试并且试运行。

因本项目资金主要来自募集资金，如募集资金不能到位，则建设期将因此顺延。

项目建成后首年达产30%，次年达产60%，第3年为80%，建成后第4年达产100%。

各阶段实施进度预计如下表：

九、项目效益分析

本项目建设期为18个月，正常达产年度，项目的经济效益评价指标测算结果如下：