ZW32技术条件.docx
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ZW32技术条件
ZW32-12/D630-20型
户外高压交流真空断路器
技术条件
HSLY0.520.014JT
河南华盛隆源电气有限公司
二○一四年五月
设计文件名称
技术条件
HSLY0.520.014JT
产品型号、名称
ZW32-12/D630-20型户外高压交流真空断路器
共9页
第1页
1主题内容与适用范围
ZW32-12/D630-20户外高压交流真空断路器是三相交流50Hz，额定电压为12kV的户外柱上装置，主要用于开断、合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。
适用与变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用，及农村电网频繁操作的场合。
也可作为电网的分段开关，加装控制器后，可实现配网自动化。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中应引用成为本技术条件的条文。
本技术条件编制时，所示版本均为有效。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1984-2003高压交流断路器
JB/T3855-2008 高压交流真空断路器
GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T593-2006高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
JB/T8738-2008高压交流开关设备用真空灭弧室
DL/T402-2007交流高压断路器订货技术条件
DL/T403-200012kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件
3产品使用环境条件
a）周围空气温度不超过40℃，且在24h内测得的温度平均值不超过35℃，最低周
围空气温度对－25℃；
b）日照强度：
0.1W/cm2（风速0.5m/s）；
c）海拔不超过1000m；
d）周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染，污秽等级不得超过Ⅳ级；
e）风速不超过34m/s（相应于圆柱表面上的700Pa）；
f）无易燃、爆炸等危险、强烈化学腐蚀物（如各种酸、碱或浓烟等）和剧烈振动的场所。
g）在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV；
h）来自开关设备的控制设备外部的振动或地动是可以忽略的。
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4产品型号含义
ZW32–12/D630-25
额定短路开断电流
额定电流
永磁操作机构
额定电压
设计序号
户外
真空
5产品基本参数5.1断路器的技术参数见表1；
表1
序号
额定参数
单位
参数值
1
额定电压
kV
12
2
额定绝缘水平
额定短时工频耐受电压（1min）
相间、相对地
kV
42
真空断口
额定雷电冲击耐受电压（峰值）
相间、相对地
75
真空断口
辅助回路1min工频耐受电压
2
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
630
5
额定短时耐受电流
kA
20
6
额定峰值耐受电流
kA
50
7
额定短路持续时间
s
4
8
额定短路开断电流
kA
20
9
额定短路关合电流（峰值）
kA
50
10
额定操作顺序
O-0.3s-CO-180s-CO
11
额定短路开断电流的直流分量
≮40%
12
异相接地故障开断电流
kA
17.4
13
额定线路充电电流
A
10
14
额定短路电流开断次数
次
30（E2级）
15
首开极系数
1.5
16
机械寿命
次
10000（M2级）
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续表1
17
合闸电磁铁额定电压
V
DC220V;AC220V
18
分闸电磁铁额定电压
V
DC220V;AC220V
19
辅助回路额定电压
V
DC220V;AC220V
20
防护等级
IP54
21
断路器本体质量
kg
80
6技术要求
6.1断路器配用的真空灭弧室应符合JB/T8738-2008《高压交流开关设备用真空灭弧室》的规定,其参数应符合表2的要求.所有的真空灭弧室在装配前应进行表2中序8、9、10、13测试及序5工频耐受电压测试，其值应符合表2的要求表2
序号
名称
单位
参数值
1
额定电压
kV
12
2
额定电流
A
630
3
额定频率
Hz
50
4
额定短路开断电流
kA
20
5
额定短时工频耐受电压（1min）
相间、相对地及真空断口
kV
42
额定雷电冲击耐受电压（峰值）
相间、相对地及真空断口
75
6
机械寿命
次
10000
7
额定短路开断电流开断次数
次
30
8
触头自闭力
N
80±25
9
额定触头压力
N
2000±200
10
触头初压力
N
1500±200
11
额定触头压力下的回路电阻
μΩ
≤25
12
动静触头允许磨损厚度
mm
3
13
触头开距
mm
9±1
14
额定开距下的触头反力
N
140±30
15
真空灭弧室内的气体压力
Pa
＜1.33×10-3
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6.2断路器的零部件制造和装配应严格符合按规定程序批准的图样和文件的要求，产品经调试后运动部件灵活、可靠，用手力和电动操作时不得出现误动和拒动。
6.3断路器配操动机构调试完成，机械特性参数符合表3各项（序号3除外）
表3
序号
参数名称
单位
数值
1
触头开距
mm
9±1
2
接触行程（超行程）
mm
2.5-4
3
相间中心距
mm
280±3
4
三相分、合闸不同期
ms
≤2
5
平均分闸速度（前6mm）
m/s
1.0±0.2
6
触头合闸弹跳时间
ms
≤2
7
分闸时动触头反弹幅值
mm
≤2
8
分闸过行程（过冲）的幅值
mm
≤3
9
平均合闸速度（后6mm）
m/s
0.6±0.2
10
最高、额定及最低操作电压分闸时间
ms
8-20
11
最高、额定及最低操作电压合闸时间
ms
15-45
12
额定电压合-分时间
ms
≤100
13
各相导电回路电阻
μΩ
≤80
14
分、合闸脱扣器功率
VA
≤860
15
额定电压下脱扣器电流
A
MAX3.9
16
动静触头允许磨损厚度
mm
3
17
额定开断时间
ms
≤65
18
额定触头接触压力
N
2200±200
19
时间—行程特性
20
合、分闸指令持续时间
s
≥1
6.4辅助回路应满足以下要求
6.4.1额定电流：
10A；
6.4.2额定绝缘水平：
1min工频耐压2000V；
6.4.3辅助开关的机械操作数次不小于30000次；
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6.4.4辅助触头关合开断能力：
在直流电220V时，不低于3A；
6.4.5辅助回路短时耐受电流100A（有效值），持续时间30ms；
6.4.6辅助回路和控制回路元件应符合各自技术条件的要求。
6.5操作机构
操动机构采用单稳态永磁机构，通过控制器进行电动分合操作，同时也可进行手动分闸操作，机构合闸保持力4600N左右。
6.9接地
在断路器箱体外框上焊接有不小于M12的接地螺母，以提供连续可靠的接地连接。
6.10联锁
断路器有以下机械和电气的联锁：
断路器合闸状态下不能再次进行合闸操作,电动操作时合闸回路不能导通。
断路器分闸状态下不能再次进行分闸操作，即手动分闸时分闸回路不会再次动作，电动操作时分闸回路不能导通。
6.11安全标志
断路器应有方便观察的合、分闸状态及储能状态的指示。
6.12检修和吊装
断路器设有吊装孔，可方便检修和吊装断路器。
7型式试验项目及试验方法
断路器在下列情况下应进行型式试验：
a）新产品或转厂试制的产品应进行全部型式试验；
b）当断路器所配操动机构型号、规格改变时，应进行相应项目型式试验；
c）当产品设计、工艺或使用材料作重要更改而影响产品性能时，应作相应的型式试验；
d）不经常生产的产品（指生产间隔10年以上者）当再次生产时，应按本条d作型式试验。
e）批量生产的产品每隔8～10年进行一次温升、机械寿命、开断试验、短路关合试验，其他项目必要时也可抽查；
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7.1型式试验项目
a）绝缘试验（包括雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验及辅助和控制回路的工频耐受电压试验）；
b）主回路电阻测量；
c）温升试验；
d）短时耐受电流和峰值耐受电流试验；
e）常温下的机械试验（包括机械操作试验和机械寿命试验）；
f）淋雨试验；
g）短路电流关合和开断试验；
h）异相接地故障试验；
i）线路充电电流开合试验；
7.2试验方法
7.2.1绝缘试验
按GB/T11022中6.2和GB/1984-2003中6.2的有关规定进行。
7.2.1.1断路器绝缘水平应符合表1序号2的要求。
7.2.1.2作为断路器状态检查的电压试验，按GB1984-2003中6.2.11的有关规定进行。
7.2.1.3断路器操动机构储能电机、控制回路，联动和信号电路各元件的绝缘，应能
耐受表1序号2规定的工频耐受电压。
操动机构线圈绝缘按2.5倍额定电压考核。
7.2.2主回路电阻的测量
按GB/T11022中6.4的有关规定进行。
7.2.2.1应在温升前、后进行，回路通以100A直流电流，用电压降法测量，其值符合表3序号13的要求。
7.2.2.2温升试验前、后所测得的回路电阻值的差别不应超过20%。
7.2.3温升试验
按DL/T563-2006中6.5.2的有关规定进行，各部分的温升应符合GB/T11022表3的要求。
7.2.4短时耐受电流和峰值耐受电流试验
按GB/T11022中6.6和GB1984-2003中6.6的有关规定进行，其值符合表1序号5、6、7的要求。
7.2.5常温下的机械试验
7.2.5.1机械特性参数应符合表3的规定；
7.2.5.1.1测量触头开距、超行程；
7.2.5.1.2在额定操作电压下，测量分闸时间、三相分闸不同期性、平均分闸速度、分闸反弹幅值、过冲幅值、平均合闸速度、三相合闸不同期性、合闸触头弹跳时间、
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测试时间-行程特性；
7.2.5.1.3在最高及最低操作电压下，测量分、合闸时间；
7.2.5.2机械操作试验
7.2.5.2.1在规定的操作电压下分、合闸，其操作程序如下：
a）在最高操作电压下分、合各5次；
b）在最低操作电压下分、合各5次；
c）在额定操作电压下分、合各5次；
d）在额定操作电压下进行分-0.3s-合操作5次。
7.2.5.2.2以30%额定操作电压连续分闸操作三次，断路器不得分闸。
7.2.5.2.3合闸时，施以65%（交流电源为85%）额定操作电压分闸3次，断路器应可靠分闸。
7.2.5.2.4手力分闸3次，断路器应动作正常。
7.2.5.2.5进行三次正常的防跳跃试验，在合闸电源及合闸信号始终存在或合闸按钮始
终处于合闸位置时，进行分闸操作后，断路器不得重合闸。
7.2.5.3机械寿命试验
试验循环中操作顺序及次数见表4。
共1个循环，分、合操作10000次。
试验中允许进行一些维护，如润滑和机械调整，不允许更换灭弧室。
试验后，应测量机械特性参数，并在断口间施加工频试验电压42kV、1分钟，检验真空灭弧室是否完好。
试品在机械寿命试验过程中无拒分合、拒分、误合、误分以及影响开关设备正常运行的异常现象或故障，试验后机械特性及时间-行程特性曲线和操作性能均应满足要求。
表4
操作顺序
控制电压
操作数次数
C-15s-O-15s
最高值
2500
额定值
2500
最低值
2500
O-0.3s-CO-15s-C-15s
额定值
1250
1个循环的总操作（CO）次数
10000
操作循环数
1
7.2.6淋雨试验
淋雨试验按及GB/T11022附录C要求进行，应在装配、调试完成，配齐所有盖板、屏蔽等后进行。
试验时断路器应分、合操作各10次。
试验完成后，应立即检查设备，
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并满足以下要求：
a.在主回路和辅助回路的绝缘件上应见不到水迹。
b.在设备内部的电气元件和机构上应见不到水迹。
c.结构件或其他非绝缘部件应没有明显的积水（以减少腐蚀）
淋雨试验按以上及GB/T11022附录C要求进行，结果应满足以上要求
7.2.7短路开断、关合能力试验
试验按GB1984-2003中6.102～6.106的有关规定进行，试验参数应符合表1的
有关要求。
7.2.8异相接地故障试验
按GB1984-2003中6.108的有关规定进行，试验参数应符合表1序号12的要求。
7.2.9线路充电电流开合试验
按GB1984-2003中6.111.5.1的有关规定进行。
8断路器的出厂试验项目及试验方法
8.1出厂试验项目
a）结构检查；
b）机械特性试验；
c）机械操作试验；
d）主回路电阻测量；
e）绝缘试验；
8.2试验方法
8.2.1结构检查
a）检查断路器以验证其与订货技术要求的符合性；
b）铭牌上的用语和数据；
c）辅助设备的确认；
d）外观质量检验以及合分与指示位置检验。
8.2.2机械特性试验
按本技术条件7.2.5.1的规定进行,并打印时间-行程特性曲线记录。
8.2.3机械操作试验
按本技术条件7.2.5.2的规定进行。
8.2.4主回路电阻测量
按GB/T11022中6.4的有关规定进行，其值应符合表1的规定。
8.2.5绝缘试验
按GB/T11022中6.2.6.1的有关规定进行，各值应符合GB/T11022表1的要求。
9标志、包装、运输、储存
9.1出厂的每台断路器应装设铭牌，铭牌按GB1984-2003中5.10的规定编制。
：
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9.1.1强制性内容如下：
a）制造厂名或商标
b）型号或系列号
c）额定电压
d）额定雷电冲击耐受电压
e）额定电流
f）额定短路持续时间
g）额定短路开断电流
h）额定操作顺序
i）制造年份
j）标有发布日期的相关标准
9.1.2可选内容如下：
a）1min工频耐受电压
b）电流互感器变比
c）额定频率
9.2包装
9.2.1出厂的每台断路器应有产品合格证书、并附有出厂检验数据、装箱单、安装使用说明书和随产品附件。
9.2.2断路器包装应处于分闸状态，包装箱应符合包装设计图样及包装规范要求，箱内应有防潮防震设施。
9.3运输
9.3.1断路器包装应能保证断路器在运输过程中不得损坏、变形、受潮和部件丢失，包装箱应有明显的“小心轻放、不准倒置、防雨防潮”标志，并应符合产品包装规范的要求。
9.3.2断路器在运输和装卸时，不得倒置、强烈震动。
9.4储存
断路器应储存在通风、干燥和没有腐蚀性气体的室内，储存期内应定期检查。
入库的断路器应在机械运动的摩擦部位涂防锈油。
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