2135MW机组工程地下煤斗作业指导书.docx
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2135MW机组工程地下煤斗作业指导书
1、工程概况
1.1概况
XX热电有限公司2×135MW机组工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，装机容量2×135MW，地下煤斗位于烟囱的北侧。
煤斗中心线和西侧6号带中心线一致，地下煤斗的西北角坐标为A坐标是3444.55，B坐标是3609.55，地下煤斗的东南角坐标为A坐标是3438.05，B坐标是3615.85。
地下煤斗基础为板式基础，基础底板厚0.9米；墙板厚0.7米，煤斗壁为0.3米厚，煤斗上口为4.5×4.5米，煤斗下口为1.2×1.2米，煤斗形状成梯形，地下煤斗高为9.15米、宽为7.9米，煤斗内壁衬不锈钢板，煤斗上口盖板为槽钢与扁铁焊接而成，支撑骨架为工字钢，煤炕内有2吨单轨吊2根，地下煤斗与6号带连接处用橡胶止水带，地下煤斗砼标号为C25
该工程±0.000米相当于绝对高程19.6米。
1.2主要工程量
分项名称
工程量总计
模板
648.6m2
混凝土
258m3
钢筋
28.69t
1.3施工进度计划
钢筋绑扎2004.4.18～2004.4.23
模板支设2004.4.19～2004.4.29
砼浇筑2004.4.29～2004.5.3
2、编写依据
2.1XX热电2×135MW机组施工图册
《地下煤斗》37-F3181S-T0508
2.2《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-87
2.394版《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.5《混凝土质量控制标准》GB50164-92
2.62002版《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3、施工准备
3.1施工道路
地下煤斗施工道路主要考虑基坑西侧设施工道路1条。
3.2电源
施工用电从北围墙固定式配电箱接出，作为主要电源，然后用移动式配电箱辅助施工。
4、施工机具计划
序号
名称
单位
数量
用途
备注
1
50马力拖拉机
辆
1
材料运输
2
动力配电箱
只
2
电源引线
3
砼振动机
台
2
混凝土振捣用
4
4∽8米振动棒
根
4
混凝土振捣用
5
照明灯具
套
5
夜间照明
6
照明配电箱
只
2
电源引线
7
砼泵车
辆
1
浇砼
8
砼运输车
辆
2
运输砼
5、施工劳力计划
驾驶员：
2名电工：
1名焊工：
1名木工：
15人
钢筋工：
15人瓦工（砼工）：
15人壮工：
10人
6、主要施工方案
6.1主要施工工序
具体施工工序如下：
测量放线（轴线定位，模板边线）→钢筋绑扎→模板支设、加固→质量验收→砼浇灌、养护→拆模清理
6.2主要施工方法
6.2.1测量放线
施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。
中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线），必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。
6.2.2钢筋施工
进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。
首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。
钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。
现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
在基础外摸板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。
钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。
钢筋绑扎点要求：
基础底板钢筋间隔绑扎，墙板间隔绑扎。
6.2.3模板施工
地下煤斗全部采用多层板,以915×1830cm系列模板为主，配合使用根据实际情况锯开，模板加固以Φ51普通钢架管及Φ12对拉螺栓为主。
地下煤斗分两次施工，第一次施工到-0.500米，第二次施工到0.650米及煤斗顶板。
（1）、模板材料选用
所用多层板应表面平整，无凸凹现象；平面应棱角齐全、方正，无扭曲变形现象；表面应清洁干净，无孔洞；模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接模板应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象。
（2）、模板支设
模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。
模板尽量水平使用；上下层模板不应有对缝现象，竖缝应全部错开；模板拼缝间全部采用5mm厚两面胶压填，以免漏浆影响外观质量。
底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工，上层模板施工前，采用Φ51普通架管及50×100木方，该模板采用现场组装整体拼装的方法施工，加固用的钢架管连接成一体，内模底部设Φ25钢支撑。
（3）、模板加固
模板外支撑采用直径Φ51钢架管及50×100木方，内加固采用Φ12对拉螺栓并焊止水片。
横竖架管支撑均采用双架管及木方，每对横杆、立杆间距45cm，对拉螺栓间距45cm，墙板外侧支撑倾斜角不能大于45度，一般30度为宜。
斜撑间距120cm，上端部用扣件与模板横杆紧固，斜撑长度不宜大于2m，若大于2m者，须加设辅助斜撑，且斜撑相互间加设连杆（钢架管）；内模采用整体排架和内模钢管进行连接作为支撑，支撑间距不大于120cm。
6.2.4混凝土施工
墙板模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。
砼由搅拌站集中送料，泵车浇筑。
（1）、砼浇筑前准备工作
A、重新对钢筋、模板等仔细复核检查。
B、充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。
C、自模板内侧将模板和垫层之间用1：
2水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。
D、充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。
E、对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
（2）、砼浇筑的规定
A、砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2米。
B、砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。
基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm，墙板砼每层不宜大于50cm。
C、砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2小时。
D、由于墙板与墙板砼分两次浇灌，在-0.500米处砼浇筑做出凸槽，第二次浇灌前，首先应将墙板面松散石子及浮浆凿除，水冲洗干净，在墙板浇筑第一层约5cm的水泥砂浆（采用与墙板砼同标号水泥砂浆），以免产生蜂窝烂根现象。
E、砼振捣时，振动棒插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时间以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约50—100mm，振捣时间一般为30秒，严禁过振或漏振。
（3）试块的留置与养护
在每次混凝土浇筑时，应由实验室专人现场取样制作试块；要求每拌制100盘,留取二组分别进行标养试块强度试验和同条件下养护试块强度试验；标养试块在实验室的养护池内养护28天,同条件养护试块在室外与现场同条件下养护28天,再进行强度实验。
（4）砼的养护
砼浇筑成型后，应及时进行保温养护。
砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工，日均气温低于5度应保温养护，先用塑料薄膜覆盖，再用草袋子保温。
在混凝土浇筑后，即对混凝土内部进行测温，内外温差不可大于25度，如高于25度应对混凝土外部进行加护保温，覆盖塑料膜，并用多层草袋覆盖，以防止出现温度裂缝。
确保成型砼的质量。
砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。
6.2.4土方回填
土方回填应分层填土压实，基础四周土方应从四周或两侧均匀地分层进行。
本工程土方回填考虑采用人工和夯机配合施工，回填土每层铺土厚度夯机不应超过30cm，人工打夯不应超过20cm。
回填土严格控制好填方土质、土含水率及夯击次数。
冬季施工防止因冻土而影响回填土质量。
每层填土夯实完毕，及时做好回填土干密度试验，保证试验合格，并认真做好记录。
7、质量标准
7.1钢筋
7.1.1品种、规格、质量、数量符合设计要求及施工规范规定。
7.1.2表面洁净无油污。
7.1.3受力筋间距偏差不大于10mm
受力筋排距偏差不大于5mm
受力筋保护层偏差不大于5mm。
7.1.4骨架偏差不大于10mm
箍筋间距偏差不大于20mm。
7.2模板
7.2.1模板及其支撑牢固可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。
7.2.2基础模板中心线位置偏差不大于5mm
模板中心偏差不大于3mm。
7.2.3模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀无遗漏。
7.2.4模板缝应严密，模板内部干净无垃圾。
7.2.5截面尺寸偏差不大于3mm。
7.2.6模板垂直偏差不大于5mm。
7.2.7预埋件中心线位移偏差不大于5mm
预埋件水平高差不大于3mm。
7.3砼施工
7.3.1原材包括钢材、水泥、石子、砂子等符合设计要求及施工规范规定。
7.3.2砼强度应符合设计要求。
7.3.3砼表面应内实外光。
7.3.4墙板中心线位移偏差不大于5mm。
7.3.5基础外型尺寸偏差不大于10mm。
7.4其它未尽事宜详见《火电施工质量检验及评定标准》.
8、质量保证措施
8.1工程开工前，各级技术负责人要为工程开工做好充分技术准备工作，认真仔细地审阅图纸、文件和资料，组织编写施工技术方案，并根据质保手册、施工程序、技术规范、技术标准等，对相应的施工活动制定质量计划。
从开工准备到施工检验，依此列出施工步骤，逐项确定每一步骤所必须遵循的文件、检查方法、受检量应达到的质量目标及验收标准。
8.2实行全过程的质量管理，根据工程质量与工程进度的关系，合理设置检查监督点，对质量计划中的每项活动，都要准备检查记录单，记录单上要充分反映与该项活动有关的信息，如对象、方法、依据文件、验收标准及检验结果记录等，并由完成检查工作的人员签署姓名及日期，竣工后及时整理移交业主。
8.3加强施工中间过程的监督检查，确保施工中的每一道工序全部可控在控，严格按施工组织设计、技术方案、技术规范及质量标准规范施工。
8.4坚持“质量第一”的方针，在工程施工期间，认真贯彻执行公司的各项质量管理方针政策，严格执行施工工艺纪律，实现质量目标，让用户满意。
8.5单项工程开工前，对质量计划、人员资格、文件、图纸、材料、使用机具、施工措施等认真组织检查落实。
8.6严格把好材料、构配件质量关，发现质量问题，积极与工程部及厂家联系解决。
8.7做好施工前的定位放线复查工作，确保准确无误，并对施工中的辅线控制桩，高程到测点加以保护，杜绝误传递。
8.8做好隐蔽工程的隐预检工作，实行三级验收制度，加强中间检查，不合格的工序不的上交下接。
8.9对各分项工程施工，做好技术交底，严格按作业指导书进行施工，并做好各分项工程的监督检查工作。
8.10严格执行国家有关的质量标准、规程及规范，满足设计图纸和文件的技术要求。
8.11对部分或全部完成的项目，按计划及时进行质量验收，对发现的质量问题，及时进行整改。
8.12所有人员必须持证上岗，上岗前进行岗前培训；所有施工机械及实验仪器必须合格，并在使用期之内，确保没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。
8.13坚持质量管理的四项原则：
凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。
8.14成品保护措施
混凝土浇灌完毕及时养护，达到设计强度的50%方可拆模，拆除过程中要仔细，严禁野蛮施工，防止砸毁碰伤边棱角，拆模完毕及时对边棱角进行保护。
严禁在基础表面搅拌砂浆、混凝土等，防止污染表面。
柱段外露钢筋在浇灌混凝土前用塑料薄膜缠绕予以保护，防止污染。
9、环境保护措施：
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