机械装配与调试.pptx

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机械装配与调试机械装配与调试MechanicalAssemblyandDebugging导言导言机械装配与调试作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课，具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。

项目一、机械装配调试技术基础项目一、机械装配调试技术基础任务一、常用量具任务一、常用量具MethodsofCommonMeasuringTools一、钢直尺一、钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

二、塞尺二、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。

主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。

塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。

按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。

三、游标卡尺三、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图所示。

若从背面看，游标是一个整体。

游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。

游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。

尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

四、千分尺四、千分尺螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。

螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

五、百分表五、百分表百分表是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。

通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。

百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。

百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

任务驱动一任务驱动一测量图中工件尺寸任务驱动二任务驱动二测量调试二维工作台导轨的平行度任务驱动三任务驱动三测量调整轴承端盖间隙项目一、机械装配调试技术基础项目一、机械装配调试技术基础任务二、常用工具任务二、常用工具CommonTools一、手钳类工具一、手钳类工具手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。

手钳的规格是指钳身长度（mm）。

按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。

二、扳手类工具二、扳手类工具扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。

常用扳手有：

呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。

三、旋具类工具三、旋具类工具螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。

螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。

四、台虎钳类工具四、台虎钳类工具台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。

按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳导轨体固定钳口活动钳口进退丝杠加力手柄坫面固定螺栓五、钻类工具五、钻类工具电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。

电钻分为手电钻和台式电钻两种。

六、锤类工具六、锤类工具锤子又叫榔头、手锤。

常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。

锤子分为硬锤子和软锤子。

硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。

锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。

常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。

七、锯、锉、刮工具七、锯、锉、刮工具在机修钳工中，用来锯削、锉削和刮削工件的工具八、划线类工具八、划线类工具在被加工工件上划线，作为加工的依据九、螺纹切削类工具九、螺纹切削类工具用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。

用板牙在工件上切削出外螺纹称为套螺纹。

十、其他工具十、其他工具拉马器，錾子任务驱动一任务驱动一工艺分析检查坯料，确定基准划线，锯削锉削钻铰孔，攻螺纹修整，自检，交检任务驱动二任务驱动二用四个M6X15螺钉将件1固定到底板上；用六个M8X20螺栓将件2固定到底板上；用十二个M6X15内六角螺栓将件3固定到底板上。

任务驱动三任务驱动三利用拉马器拆卸皮带轮项目二、常用联接机构的装配项目二、常用联接机构的装配任务一、螺纹连接的装配任务一、螺纹连接的装配AssemblyofThreadedConnections一、螺纹连接的特点一、螺纹连接的特点

（1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；

（2）它能方便地实现自锁；（3）外形尺寸小；（4）制造简单，能保持较高的精度。

二、螺纹联接主要类型和标准联接件二、螺纹联接主要类型和标准联接件

（一）机械设备中的常用螺纹1、三角形螺纹2、矩形螺纹3、梯形螺纹4、锯齿螺纹

（二）螺纹联接的主要类型1、普通螺栓联接2、精密螺栓联接3、双头螺栓联接4、螺钉联接5、紧定螺钉联接6、特殊联接（三）标准螺纹联接件1、螺栓2、双头螺柱3、螺钉4、紧定螺钉5、自攻螺钉6、螺母三、三、螺纹联接的预紧和防松螺纹联接的预紧和防松

（一）螺纹连接的预紧1、螺纹联接的预紧：

一般螺纹联接在装配时都必须拧紧，称为预紧。

2、预紧力F的控制

（二）螺纹的防松1、防松目的2、防松原理3、防松办法及措施四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺1、螺纹联接的装配要点：

（1）在装配前要清洗螺钉、螺母，同时要清洗螺孔内的脏物。

（2）螺杆无弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应于联接件接触良好。

（3）联接件要有一定的夹紧力，均匀受压，联接紧固。

（4）成组螺钉、螺母紧固时，按一定顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。

（5）联接件在工作中有震动或冲击时，为了防止螺钉或螺母松动，必须有可靠的放松装置。

2、螺纹联接装配的技术要求：

（1）保证一定的拧紧力矩。

（2）有可靠的防松装置。

（3）保证螺纹联接的配合精度。

3、紧固双头螺柱的方法：

（1）用两个螺母拧紧法

（2）用长螺母拧入法任务驱动任务驱动1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间向两边的方式。

2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.mF2.75N.m。

3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。

4.安装丝杠、螺母、轴承座等。

5.用M4X70（加4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上，注意连接顺序。

项目二、常用联接机构的装配项目二、常用联接机构的装配任务二、轴承的装配与调试任务二、轴承的装配与调试AssemblyandBebuggingofBearing一、滚动轴承的装配一、滚动轴承的装配1.滚动轴承的装配要求轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于将来更换。

轴颈或壳体孔台处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。

轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松可靠。

装配轴承过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。

装配后，轴承应转动灵活，无噪声，一般工作温升不应超过。

2.滚动轴承的装配方法滚动轴承的装配，应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，装配时的压力应直接加在待配合套圈的端面上，不能通过滚动体传递压力。

压入法装配。

温差法装配。

3.滚动轴承装配时间隙的调整在装配过程中需要控制和调整间隙，通常采用以下方法进行。

用垫片调整。

用调整螺钉调整。

感觉法调整。

4.滚动轴承的预紧用轴承内、外垫环厚度差实现预紧。

用弹簧预紧磨窄成对使用的轴承内圈或外圈实现预紧。

调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。

二、滑动轴承的装配与检修二、滑动轴承的装配与检修1.整体式向心滑动轴承的装配压入轴套。

固定轴套。

修整轴套。

2.剖分式向心滑动轴承的装配轴瓦与轴承盖、轴瓦孔的刮削。

装配与间隙调整。

间隙的检测。

3.推力滑动轴承的装配与间隙调整一般推力滑动轴承对轴都起着定位、防止轴向窜动量过大的作用。

4.滑动轴承的检修滑动轴承的检修主要是指对轴瓦的检修。

三、滚动轴承的拆装、间隙调整三、滚动轴承的拆装、间隙调整滚动轴承的安装、拆卸、调整应注意以下问题；安装前，应把轴承和有关零件清洗干净。

宜用干净的煤油或汽油清洗。

不要用压缩空气吹，因其中有杂质和水分。

对于精密的主轴部件，装配前要测量轴承和相关零件的配合尺寸，以便选配。

装配时，要保持环境和工具的清洁，精密部件的装配，应在防尘和恒温室内进行。

应注意所用润滑油或润滑脂的清洁。

精密部件的装配宜采用温差法。

过盈较大时，采用压力机压入。

过盈量小或单件生产时，如果采用手锤敲击法，应注意不能直接敲击轴承端面或施力在夹持架和钢珠上。

轴承端面应与轴肩或支承面贴实。

单件生产时，宜事先检查轴肩根部圆角尺寸。

一般都可以有不同程度的预紧，以提高主轴部件的回转精度、系统刚性。

但对于负荷小、转速高的使用情况，须考虑主轴热膨胀，应留有适当游隙。

试车前，必须做好充分的润滑，并通过温度和声音，判断轴承装配是否正常。

对于拆卸后可能要重复使用的轴承，应用专用工具进行。

任务驱动任务驱动1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。

2.确定游动端角接触轴承7202AC的安装形式，计算轴承内环隔环厚度，选择合适的内外隔环。

3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。

4.检查。

项目二、常用联接机构的装配项目二、常用联接机构的装配任务三、联轴器的安装与调试任务三、联轴器的安装与调试InstallationandBebuggingofCoupling一、联轴器的装配一、联轴器的装配1.联轴器的拆卸方法拉紧法热拆法压力拆卸法2.联轴器的装配要求准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装配。

用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。

一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击法，用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。

轴径大于50mm,一般采用热装方法：

可将联轴器放在油中（或用柴火）均匀加热到120-150,然后取出，迅速装到轴上。

二、找正二、找正1.找正时偏移情况的分析2.联轴器找正的要求3.找正的方法三、联轴器的装配方法三、联轴器的装配方法1.联轴器在轴上的装配方法

（1）静力压入法

（2）动力压入法（3）温差装配法（4）装配后的检查2.联轴器的安装任务驱动任务驱动1工作准备1.读懂图纸并熟悉零件和装配任务；2.检查文件和零件的完备情况；3.选择工量具；4.将相关零件清洗干净2轴承的装配与调试首先用轴承套筒将轴承装入轴承室中（在轴承室涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活，无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位3曲轴的装配与调试1.安装轴二：

将透盖用螺钉旋紧，将轴二装好，然后再装好轴承的“右传动轴挡套；2.安装曲轴：

轴瓦安装在曲轴下端盖的U形槽中，然后装好中轴，盖上轴瓦另一半，将