FTLEAN交战手册.docx

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FTLEAN交战手册

FT-LEAN交戰手冊

★Lean即精益，即少而精，不投入多余的资源，是在系统结构、人员组织、运行方式和设备导入等各方面的演化进步，并使一切无用、多余的东西被简化，去除与改善，也就是把不必要的时间，动作，制程流程及各项资源等等不必要浪费消除，也即改善改善再改善。

透过各项的持续改善及優化，从而降低成本，提升品质，缩短交期，弹性生产等。

以达到完美、卓越，精益求精、尽善尽美的成效，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是一种从永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

★LEAN就是要消除浪费所以我们归结出生产制中所存在的七大浪费即：

等待的浪费、搬运的浪费、无效动作的浪费、库存的浪费、不良品的浪费、生产过剩的浪费、多余制的浪费。

LEAN的手法：

6S、TPM、及时化、平准化、生产线平衡、动作分析、时间研究、价值链分析、流程程序图等都是推动LEAN常用的手法.

1.6S：

整理、整顿、清洁、标准化、素养、安全。

1）.整理（Sort）：

区分需要与不需要的物品，将有用与无用的东西分开。

2）.整顿（Straighten）：

物有所归，物归所属,将所有物东西分类整理，

加以标示，定品，定位，定量，不用的东西处理掉。

3）清扫（Sweep）：

工作场所经常打扫，保持清洁。

4）.标准化（Standardize）：

发展持续维持前3S的成果。

5）.素养（Sustain）：

养成良好的工作和生活习惯,需要組織內從上

到下每ㄧ個人的自律和承諾.

6）.安全（Safety）:

塑造安全的工作環境,尊重人性.

6S的作用：

創造良好的工作環境，使工作环境干净，整洁，清理管理死角；减少找寻的时间提高效率，减少浪费，保证质量，保证安全。

更重要的6S是推LEAN的基础。

2.TPM（TotalProductionMaintenance）可译为：

全面生產維護,全員保養.即“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”等方面组成，对企业进行全方位的改进。

以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，从意识改变到使用各种有效的方法，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系，从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。

3.JIT（justintime）即及时化是指在适当的时间刚好及时导入所需用的所有资源设备,以备作业不停顿，不堆积等也就是通过生产计划和控制及库存的管理.

4.平准化就是要求生产平稳地、均衡地进行。

平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。

生产现场的生产任务越不稳定，浪费就越多。

因为设备、人员、周转在制品等等各项要素必须以生产任务的最大需求去配备。

为了防止生产线的这种不稳定现象，必须致力于生产计划趋于稳定,，并设定标准且严格按标准执行.

5.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。

是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩,瓶颈工序的作业内容分担给其它工序，分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去,合并相关工序，重新排布生产工序。

6.动作分析就是对工作及生活中的各个细微身体动作分析、研究，删除其无效之动作，促进其有效之动作。

简化操作方法，减少疲劳度进而订定标准许操方法，删除不必要的动作，过而预定动作时间标准。

7.时间研究：

是指通过观察，测量及收集数据等把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高效率。

其基本目标是避免浪费，包括时间、人力、物料、设备等多种形式的浪费。

通过时间研究来达到作业改善，标准工时制定从而对作業方法作比較選擇，工厂布置预估工厂负荷产量，生产计划，人力的增减引进新机器设备，使生产线更平衡，进一步做人工成本分析。

8.价值链分析：

就是通过时间分析，动作分析，流程图等各种方法对流程中所有的有价值与无价值的活动进行分析、研究从中寻找出改善的机会尽而去改善。

9.流程程序图就是运用工序图示符号对生产现场的整个生产流程工序做详细的记录，以便对整个制造流程中的操作、搬运、检验、储存、等待等等详细的记录研究与分析，作为精益改善的依据。

10.以上都为推动LEAN的好方法，任何可以推动LEAN的方法都是好手法。

LEAN的概念：

1.现况绝对不是最好的，改变是永远需要的。

2.所有的事情都要有标准与规则，有问题要马上解决。

3.对自己和自己的单位有更高的期望，不要专注与“为何不行”应该专注于“如何克服问题”并将將阻礙排除,專注於內部客戶就可以滿足外部客戶需求。

FT-LEAN线运作模式

✧生产計劃：

周计划表、生管日派工单

1.周计划表即为生产的依据，出货的依据，生产流程参考的依据,是所有配合生产单位的部门资材，组底，仓储等信息的依据，各配合部依周计划及时做好配合服务生产单位的准备，生产单位依周计划表开领料需求单，依周计划中的时间按时生产，出货。

2.生管日派工單为生产单位每日生产依据，生产单位按生管派工单上所派的计划，及时开单将所需的物料及模工制具按派工单上所派的量及时准确地送到各个操作员工位处进行生产。

2.1>生管派工

生管根据周计划和当日下班前2小时与生产单位裁断干部核对进度后進行次日派工，並在當日下班前把次日派工單（以48雙為一輪）送之生產單位，以便生產單位以生管派工單進行作業。

裁准拉料员依生管派工去备料仓拉料，负责模工制具的人员依派工单去备模工制具（按早班、午班、晚班三个时段的量进行领用生产）。

2.2>裁准派工及时化配件派工运作：

1.裁斷干部于當日下班前按生管派工單填寫次日各作業員派工看板,次日各作業員按照派工看板上所指定的部位、碼數及數量作业。

2.如果所有及时化派工单是生管直派出接列印给生产单位的，则裁准干部在当日下班前在生管派工单上填写好配件名称，及斩刀升降用法，次日上班直接将派工单发于各操作员手上，作业员依派工单上所指定的配件去作业。

3.作业员每斬完1個輪次（48双）的所有配件在派工看板上打v.所有及時化的配件應在同一時段配套生產.

4.作业员派工看板需注明所操作配件名称、号码及斩刀升降用法。

2.3>针车派工

1.针车派工与准备相同，同准备派工单一起在当日下班前送之生产单位。

2.针车依派工单进行接料生产。

2.4>成型派工

1.如果成型做本線別針車的鞋子，則生管根據裁准針車每日生產的指令數及實際產量進生派工（依鞋型难易度每轮派144双或192双），派工單與准備針車同時派出在當日下班前發之現場。

2.如成型生產別線的鞋面，生管應提前一天進行調配并查明所要调配的鞋发的所有咨讯，并将讯息告知生产单位，同时派工單在当日下班前送之生產現場,以便生产单位备料、转料。

生產單位以生管派工單進行生產。

3.成型線上的楦頭數是以生產線的机器设备，型体OIB的设定，以及訂單的SIZE明細而設定的，一條T線如一个轮派144双的楦頭數一般在144雙~160雙左右为一轮，如一轮派192双的楦头数一般在160～180双左右为一轮（可用楦頭数）。

2.5>裁断外包配件派工运作:

1.裁斷干部按照生管六周计划表上排定的二階裁斷上線日填寫裁斷外包生產看板.

2.外包配件加工规则：

一次外包的配件提前3天加工,二次外包的配件提前5天加工,三次外包的配件提前7天加工.

3.裁斷員每斬完1個號碼的所有配件在派工單上打v.

4.裁断员在作业过程中将裁片12双隔开整齐放置于加工桌上裁片篮框内，不可乱堆乱放。

✧安全库存量

1.针车发料库存量最多为每个针车组48双（一发料车48双）

2.成型库存量最多为144双。

一条T线三个针车组，每个针车组生产一轮48双待成型。

3.安全库存量是为了防止出现异常时生产线不断线。

✧裁准材料拉放规则：

1.各裁断机后料架材料应定放置4小时的量、标示整齐放置。

2.裁准开单干部依周计划及所生产鞋子型体各配件加工流程（外包配件依外包机制3.5.7机制进行拉料生产，一次外包的材料提前3天备好，二交外的材料提前5天备好，三次外包的材料提前7天备好），将本单位所生产的指令型体材料需求单按每日所需量以材质的不同分量填写，交之生管核实后交之备料仓备料。

并依次按4小时的量来领用整齐放置生产。

3.生产单位以本单位所填写的材料需求单进行领料生产。

✧准備各裁片架運作.

1.待外包裁片應放於待外包裁片架上，待外包回來之後放於己完成外包架上，與及時化配件配套發於針車。

1）.外包區處大裁片籃須標示清楚此裁片籃內所裝裁片的型體，配件名稱與號碼。

2）.放在現場的外包架須有儲位表標示，裁片放置應以儲位表相符。

且每籃框裁片有清楚的號碼標示。

3）.外包区如放的小篮框，应在外包架每层的小篮框处标示清楚型体，号码，外包裁片篮应按标示整齐放置。

2.及時化裁片裁斷斬下來直接加工完成後，直接上准備備料車，與外包配件配套發於針車。

3.次流程裁片（如反口、舌裡）在加工完皆後放於次流程裁片架上，待針車發料員發料。

次流程裁片架須有儲位表及所生產針車組別。

✧准备、针车、成型物流：

1.及时化配件从裁断员处开始，裁断员所斩出来的配件依加工工序来排流程。

如：

裁断员所斩出来的配件需削皮---手工---印刷--发料，

应在裁断员后安排削皮机、手工桌、印刷台。

裁断员斩出裁

片后直接传于削皮处进行消皮加工再直接传于手工处进行做手

工工序再直接传于印刷处进行印刷加工然后直接上发料车。

2.及时化配件作业员依生管派工轮次作业，如果针车生产进度慢，则裁准干部应安排加工及时化配件人员做其它工序，即可培训多能工，同时也避免多制而导致库存造成堆积，搬运、不良等更多的浪费产生。

3.外包配件则以外包加工流程进行安排外包进出。

（多能工即一个人做多种工序或都操作多种机器）

4.针车流程则是针车组长参照工程编制表及本组别各员工工作能力及机器设备进行排流程，在新型体上线前一天就做好换型体之准备，并画出型体流程图，待换新型体时直接按所画流程图进行拉车位排流程。

5.针车线外作业之工序也即次流程依加工配件工序排出先后顺序，且每一工序要有关卡牌。

待次流程配件加工完毕后应将裁配件整齐规范放入次流程裁配件架上，待针车发料员发料。

6.针车除组长、翻工助理、发料人员可以在线上走动外，其它直工不可在上班时间在线上走动。

7.成型流程依所生产鞋型及IE工程编制表及本生产线人员及机器设备进行安排流程。

✧各裁片配件放置：

1.需外包的配件在发外包之前可用胶圈及绳子捆绑，但在加工时过程中不可用胶圈捆绑，发外包回来之后也不可用胶圈捆绑。

所有正在加工及已加工完成配件一律不可用胶圈或者绳子捆绑。

2.所有裁片以12为单位用隔板隔开整齐放置于裁片篮内，裁片擺放方式以裁片形状、大小之不同设计整齐放置，不可超出篮框平面。

3.所有加工桌上正在加工裁片不可超过12双。

4.各加工桌放置两个篮框，篮框需定位放置，一个篮框放待加工裁片，另一个篮框放已加工好裁片。

5.针车各工序处裁片必须统一整齐放置于裁片盒内，且裁片统一整齐放置于针车机台上，不可到处乱放。

6.鞋舌泡棉、反口泡棉依各针车线生产速度斩出，斩出之后裁片整齐放于己备好的针车泡棉桶内，待针车发料员取之发料。

7.针车泡棉放置于各针车组的泡棉放置桶内，泡棉樋需定位、标示清楚。

8.针车中底裁片应整齐定量（针车发多少料领多少量的中底不可超过48双）标示放置于针车后段中底架上，并注明针一、针二、针三组别名称。

✧准備備料車運作：

1.准備備料車的6S與針車發料車6S相同，車子上方須有型體儲位表，各配件加工流程，所生產針車組別名稱。

備料車左側需掛一個號碼儲存袋。

2.每層須有號碼標示，在備料員開始放入第一個配件時在此層掛上號碼牌，待此層所有配件12雙配套完畢後，掛上帶有OK字樣的號碼。

3.備料車每層12雙配套，一車四層，48雙一車。

一車配套完畢後放於准備備料車定位處，不可隨意到處亂放。

4.准備沒加工完成的裁片不以能放於發料車上，不良裁片不可放於發料車上。

5.备料员应熟悉所负责型体配件加工流程，保证备料车上裁片与储位表相符，保证准时配套发料给针车，负责不良品的处理，不良

品的更换及预防。

异常处理及报告，协助维护配套作业及6S。

✧針車發料運作：

1.當針車每個工位處少於兩雙鞋子時，針車發料員開始推發料車發料，每次配套發完12雙所有配件，並把號碼牌取下放於號碼儲存袋內。

2.每配套發完一層12雙料時並將發料車推放於針車前端發料車定位放置處，發料車不可丟放於針車線上。

3.發料員發料時將裁片整齊放於作業員裁片盒內。

針車發料車只有針車發料員有權動用，其它任何人員動時須經發料員充允許。

針車直接員不可直接到發料車上取料。

4.發完一車料時將空發料車與准備己備好的發料車以換，准備發料員開始備下一車料。

✧安東燈與手牌運用：

1.當針車線上有異常時應用安東燈與手牌，找相關人員及時處理。

2.當員工沒料時員工應打綠色手牌及安東燈，發料員應立即去按息安東燈並處理問題，待問題處理完畢後再放下手牌。

3.當員工機器壞掉時應打黃色手牌及安東燈，干部應立即按息安東燈並及時找機修，待機修將機器修好後機修再放下手牌。

4.當員工要離崗時應打黃色手牌與安東燈，干部應六即按息安東煩並及時處理問題，待問題處理完畢後再放下手牌。

✧針車單件流運作：

1.針車每個工序的操作員應做一件，檢查一件，摶遞一件。

2.每個工位處鞋子不可有堆積，斷流現象。

3.各工序处车好的鞋子挂在针车机台上的挂钉上，不可到处乱放。

4.单件流可以达到最少的在制品库存，降低成本，促使流程达到最顺状态，提升生产效率，使流程中不可隐藏任何问题，达到问题及时显现及时改善的效果。

✧IE運用：

1.准備、針車、成型、套楦各單位必須有當時所生產之型體的工程編制表，並掛於方便參考的地方。

2.准備、針車、成型、套楦各單位各工序必須有OIB與SWS並掛於方便作業員參閱的地方。

3.針車各工序（主、次流程）必須有關卡牌。

主流程各工序車位處必須有地板編號。

待換型體時，干部在排好流程之後將關卡牌發於各工序員工手中，並告知需將針車機台搬到相應的地板編號處。

✧各单位6S

1.斩刀区斩刀架每层需有所放斩刀型体及有从小到大从左到右标示，斩刀应按标示从小到大顺序擺放整齐。

2.网板区网板架每层需有所放网板型体及有从小到大从左到右标示，网板就按标示擺放整齐。

3.外包区大裁片篮需标示清楚型体，配件名称且所放裁片要与标示相符.

4.现场不可有多余的机器，车架，桌椅等设备。

5.各单位所有物料，裁片，包装袋不可直接接触地面。

6.各加工桌上加工裁片不可超过12双。

7.各工作桌，架车，机器及其它物品均需有定位标示。

8.所有裁片篮需有标准放置量且篮框内裁片用隔板12双隔开放置。

9.物料区及现场裁片篮不可重叠放置。

10.现场斩刀,油墨，网板、空篮框、隔板规范定位标示且放置在垫板上。

11.各裁断机，消皮机、高压机需有标示机器名称及机台序号。

12.裁断机上的斩刀、纸板、工具，白腊需标示定位放置，斩刀需按从左到右从小到大顺序擺放。

13.削皮，刷胶，洗药水，过胶等需戴口罩之工序需正确配戴口罩。

14.裁断机料架后材料应整齐定量,标示（4小时的量）放置。

15.所有裁片架都需有储位表及号码标示且裁片放置与储位表及号码相符。

16.针车余料、车线、工具规范整理标示定位放置。

17.针车港宝只限48双整齐放在机台上软化不可超过48双。

18.针车主通道员工需整齐统一坐在区域线内并坐成一条直线。

19.针车线上不可堆积或等待。

20.鞋面架，大底架，鞋垫架每格整齐放置12双且有标示号码。

21.成型、套楦流水线上鞋子一格1双整齐放置，不可堆积断流。

22.成型、套楦穿鞋带架需有鞋带长度标示牌并区分开。

23.楦头不可有胶水或灰尘。

24.楦头整齐放置在楦头车上，楦头车需有标示定位。

25.划线模，压底模需定位标示从小到大从小到下放置。

26.胶药水桶（碗），泡刷子桶等容器定位，标示名称和用途并加盖。

27.鞋舌垫片、拉帮首件、样品鞋、土报纸、包装纸、包装标签等所有小物件需定位标示放置。

28.己包装内盒放置不可超过12双，并标示定位放置。

29.包装区外箱不可超过10个并整齐规范放置。

30.成型、套楦包装材料，包括物料区标示定位整齐放置。

31.成型,套楦包装物料及小配件应分类标示整齐规范放置.

32.各通道保持畅通，各类看板、公告栏保持时清洁及更新。

33.生产现场各物件分类整理规范标示定位放置。

34.各单位员工口杯、雨具应统一放置在员工本人凳子下方处，不可乱丢乱放。

如果没有凳子工序的员工口杯子.

35.各报表、单据、表单用米色篮框标示定位放置。

36.各单位主通道人员按区域线坐整齐。

37.不良品用红色篮框装并标示定位放置。

38.各化学物品标示定位放置。

39.各物料架、物料车、大底架、鞋面架都需有标示定位。

40.现场所有机器、桌椅，车架等设备保持清洁，无杂灰尘、无杂物。

41.上班时间现场除简直人员可以走动外，直接员工不可在生产线上走动。

42.上岗证、OIB、保养卡、油桶统一整齐放在各工序指定的位置。

43.各单位清洁工具，空线桶，垃圾桶分开并定位标示放置。

44.地板保持清洁。

45.更多6S细节可参照6S稽核表及6S标准简报。

✧各简接人员所负责事项明细

＊准备组长负责事项

1.每日查看所需材料是否的異常（核對色卡\樣品鞋）.

2.給員工開會講品質問題（新型體要注意事項\灌輸品質觀念）.

3.查看各單位品質問題.（裁斷\手工\印刷\削皮\高壓）.

4.查看外包配件是否配套.

5.查看發料是否正常.

6.處理材料異常（欠料\PU脫層\網布寬度不足,紋露歪斜\材料色差,短碼）

7.員工每日計件本簽核.

8.每日考勤\加班單填寫

9.員工請假事項處理.人員調度安排.

10.和生管討論每週計畫安排及下周所做指令型體材料是否到齊.

11.每日產量追蹤.

12.查看監督Lean方面事項（6S\各單位按輪轉配套作業）.

13.员工每月级别考核处理。

＊裁准开单助理负责事项

1.開單（拉料單\裁斷員外包看板\補料單\斬板領料單）

2.找本樓面廠務助理拿OIB\工程編制表.

3.員工每日記件本收\送會計處.

4.到備料倉拉材料.

5.補數.（欠針車的裁片\換不良裁片\成補裁片）

6.追蹤所開補材料.

7.訂首件鞋.

8.斬刀壞掉或變形事項處理.

9.管斬刀人員不在或所做配件共刀時到其他線別找斬刀.

＊准备后关计时人员负责事项

1.做手工、削皮、印刷報表.

2.看手工\削皮\印刷品質.

3.簽手工\削皮\印刷首件卡.

4.排貨給手工\削皮\印刷員工做.

5.做手工\削皮\印刷員工計件本及送到會計處.

6.領手工小配件（扣子\織帶）.

7.找廠務助理拿OIB並負責發給手工\削皮\印刷各關員工處.

＊准备备料员（水蜘蛛）负责事项

1.查看生管派工單備料,備一車料48雙掃描一次.（掃進QQ系統）.

2.到裁片組領中底\到備料倉領港寶.

3.每日汇報發料進度給裁斷開單助理以便報組生管進行第二日派工.

4.清尾數.（裁片欠數或不良報之開單助理處理）

5.外包配件清點以12雙為單位放入裁片籃待發料.

6.整理外包架（自己所負責區域）.

7.如有裁片需先針車再做手,負責把裁片發給針車待車好再收回待做手工後發料.

8.換不良裁片.

＊外包人員负责事项

1.發電腦車\高壓\台印的配件自己負責送料及領回.

2.領料\收料時對點並做報表.

3.如果出賜昱廠的配件簽發包單和海關單,兩張單同時送出.

4.每月對簽出賜昱廠的外包配件清款單（外包人員填寫本月所做指令\型體\配件名稱）交之上級上官簽核後整理交之本樓面廠助理處理.

5.每天填寫外包進度表交生管並及時追蹤外包配件保證不斷料

6.新型體簽色卡,填寫型體、指令、帖上裁片交上級長官簽核並交外廠負責外包人員手中.（賜昱廠以外加工配件）

7.发料时开送料单（转交单、发包单）指送电绣及其它厂的裁片

8.外包不良裁片,開發包單重新發包.（賜昱廠以外加工配件）.

9.清尾數（追蹤所有本廠外包配件尾數.追預補數）

10.整理外包架（自己所負責區域）。

＊针车组长负责事项

1.每日查看所需材料是否的異常（核對色卡\樣品鞋）.

2.排流程（换型体时\员工请假流程调整）。

3.人员调度安排。

（员工假事项处理）。

4.巡线查看品质问题。

5.每日考勤、加班单处理。

6.产量追踪。

7.尾数追踪结单。

（反修鞋子，报废裁片、不良裁片找准备人员处理）

8.机器出故障时找机修，瓶颈处理。

9.找厂务助理拿OIB\工程编制表交之针车助理处理。

10.员工每月级别考核处理。

＊针车助理负责事项

1.发料。

2.清尾数。

3.顶位（员工离岗或瓶颈处）

4.发OIB及关卡牌组员工。

5.查看各关品质。

＊针车后关计时人员负责事项

1.包鞋子（整理：

剪线头、清洁度。

数量管控）。

2.成型、针车反修鞋子发给员工反修或帮忙反修。

3.签首件鞋。

＊成型组长负责事项

1.巡视成型各关品质。

2.员工每月级别考核处理。

3.人员请假事项处理。

4.满箱，验货。

5.排流程,人员调度处理。

6.每日考勤、加班单处理。

7.开补单并追踪至之结单。

8.产量追踪。

9.找厂务助理拿OIB\工程编制表。

10.异常事项处理（开胶、欠大底、欠鞋面、欠鞋垫等）

＊前段计时人员负责事项

1.依生管流程领鞋带、拉邦线、定型模。

2.查看前段各关品质。

＊中段计时人员负责事项

1.所有员工的胶药水核对。

2.查看中段各关品质。

＊后段计时人员负责事项

1.领小配件（电脑标、外箱标、吊牌、鞋垫、大底线）。

2.修鞋子。

＊打大包人员负责事项

1.打大包。

2.领内盒、外箱、土报纸、包装纸。

3.送货至成品仓。

＊领楦人员负责事项：

3.领楦、配楦、分楦

＊领大底人员负责事项

1.领大底（开领料单）、领鞋面。

2.负责针车鞋面送之库存处。

＊扫地阿姨负责事项

1.负责自己所负责区域清洁度（所在车间通道、两个楼梯处、厂区内所分区域处水沟和修剪后的草坪处垃圾。

）。

2.所在楼面办公区域清洁度及长官清洗打水。

3.每周一、二、四领水。

（饮用水）

＊倒垃圾、磨地板人员负责事项

1.倒垃圾.

2.磨地板.

3.负责检查本楼面销防器材异常及异常处理.

4.负责本楼面窗帘、窗户异常处理。

5.有时间到现场帮忙.

＊领针车小配件人员负责事项

1.开领料单并领车线、布标、扣子、包边条、NB标、材质标、size标。

2.开领料单并领针车工具、零件。

3.有时间现场帮忙。

＊管斩刀人员负责事项

1.斩斩刀纸板。

（原始纸板开发保管）

2.整理斩刀.

3.转斩刀。

4.不用之型体斩刀整理入库（入总斩刀室）

5.共用斩刀到其它线别