清河小营东居住项目钢筋施工方案191.docx
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清河小营东居住项目钢筋施工方案191
海淀区清河小营东居住项目工程
钢筋施工方案
编制：
审批：
北京建工四建工程建设有限公司
清河小营东居住项目工程经理部
2010年8月
目录
1、编制依据3
2、工程概况：
3
3、施工安排5
4、施工准备7
5、施工方法8
6、质量标准及要求23
7、注意事项25
1、编制依据
序号
项目
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50203－2002
2
《建筑安装分部工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
4
《钢筋滚压直螺纹接头》
JG163-2004
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
9
海淀区清河小营东居住项目工程施工图纸
BAED-2010-001
10
海淀区清河小营东居住项目工程设计交底
11
海淀区清河小营东居住项目工程施工组织设计
2、工程概况：
2.1工程简介
清河小营东居住项目工程位于海淀区东升乡，具体位置在清河小营桥东北侧，西侧紧邻八达岭高速辅路，北侧为雪梨澳乡别墅区，东侧是北京信息科技大学的运动场，南侧为已有居民小区。
本工程结构形式为混凝土剪力墙结构。
建设单位为北京建工四建房地产开发有限公司，设计单位为北京市建筑工程设计公司，监理单位为北京方圆工程建设监理有限责任公司，施工总承包单位为北京建工四建工程建设有限公司。
本工程A1为两限房，地下二层，地上15/16层，A2也为两限房，地下二层，地上16/21层，B1为廉租房，地下一层，地上九层。
2.2设计概况：
序号
项目
内容
A1
A2（B1）
A1
A2（B1）
1
建筑面积（m2）
建筑面积
18103
22199（4412）
占地面积
1300
1440（550）
2
建筑层数
地下层数
2
2
（1）
地上层数
15/16
16/21（9）
3
建筑高度（m）
±0.000标高
47.390
47.370（25.42）
基顶标高（m）
-6.035
-6.035（-3.00）
4
结构形式
基础形式
筏板
地下二层
钢筋混凝土剪力墙
地下一层
钢筋混凝土剪力墙
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙
5
抗震等级
地下一、二层及地上
二级
6
主要结构
断面尺寸
及
钢筋规格
基础底板厚度（mm）
500、600、400
Φ20Φ16
Φ18、Φ22
外墙厚度（mm）
地下
250（三级钢）
Φ12，Φ14
Φ16，Φ18
地上
180（一级钢）
Φ8
内墙厚度（mm）
180（一级钢）
Φ8
梁（mm×mm）
180×400
180×500
（三级钢）
Φ22、Φ16、Φ20
暗柱
180×400
180×480
T型、L型
（三级钢）
Φ12、Φ14、Φ14
连梁
180×400
180×520
180×320
（三级钢）
Φ20、Φ16
楼板厚度（mm）
120、140、200
（三级钢）
φ8，φ10
2.3钢筋保护层
构件类别
钢筋保护层（mm）
基础底板（有垫层）
下筋
40
上筋
25
基础地梁
下筋
40
上筋
30
地下室外墙水平筋
外侧
30
内侧
20
内墙剪力墙水平筋
内外侧
15（20）
地下室梁、柱
35
地上梁
25（30）
地上柱
30
楼板、屋面板
15（20）
水池壁内侧
40
注明：
混凝土保护层厚度尚不应小于主筋直径，括号中的数字用于人防及C20混凝土
2.4钢筋连接方式
根据设计图纸要求，钢筋连接采用以下方式：
基础底板钢筋均采用直螺纹连接，边缘构件纵筋直径>20的采用直螺纹连接，直径≤20采用绑扎连接。
2.5设计图
见流水段划分图。
3、施工安排
3.1质量目标
3.2.1质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
3.2.2质量目标：
确保“结构长城杯”.
3.2工期安排
3.2.1总工期控制：
483天
计划开工日期：
2010年7月6日
计划竣工日期：
2011年10月31日
3.2.2各阶段计划工期控制如下：
两限房A1
部位
施工时间
共计
基础底板
2010.09.12～2010.9.17
6天
地下二层、地下一层结构
2010.09.16～2010.10.09
23天
首层至十六层结构
2010.9.28～2011.01.26
123天
春节放假
2011.1.27～2011.2.22
22
顶层电梯间结构
2011.02.23～2011.03.01
7天
两限房A2
部位
施工时间
共计
基础底板
2010.09.09～2010.9.16
8天
地下二层、地下一层结构
2010.09.16～2010.10.12
26天
首层至二十一层结构
2010.10.6～2011.04.09
186天
顶层电梯间结构
2011.04.10～2011.04.14
5天
廉租房B1
部位
施工时间
共计
基础底板
2010.09.05～2010.9.10
6天
地下一层结构
2010.09.11～2010.09.23
13天
首层至九层结构
2010.09.24～2010.12.30
98天
顶层电梯间结构
2011.01.01～2011.01.06
6天
3.3劳动组织及人员分工
3.3.1现场设置专项钢筋工长（齐之满），由钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。
3.3.2劳务层负责人，A1楼为朱保，A2、B1楼为龚建平。
3.3.3钢筋工人前台绑扎在50人左右，后台加工在20人左右。
并且保证在螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸下发后，应及时组织技术、钢筋工长等有关人员进行审图。
发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。
4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。
4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.2场地准备
4.2.1在地下结构施工时，钢筋加工和堆放均在料场；钢筋料堆下设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。
4.2.2按场地布置提前搭设钢筋加工棚,为现场提供400KVA的施工电源。
4.3材料准备
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收工作。
4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.4机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
钢筋切断机
GJ-40
4台（A1、A2各2台）
12
钢筋弯曲机
WJ40-1
4台（A1、A2各2台）
12
电焊机
BS1-330
4台（A1、A2各2台）
100KVA
直螺纹加工机
GY-40
4台（A1、A2各2台）
16
钢筋调直机
Y160M2-8
2台
6
钢筋加工机械应在2010年8月20日前进场。
5、施工方法
5.1流水段划分（地下室墙体和顶板流水段应结合后浇带位置设置）
B1楼基础底板和地下室墙体钢筋一次绑扎。
地上结构按照大模板流水段划分。
5.2钢筋加工
5.2.1一般要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净，采用电动除锈机以提高除锈速度。
钢筋加工做好预检。
5.2.2加工工序：
进场钢筋检验—钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
5.2.3进场钢筋的检验：
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
（1）外观检查：
A．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
B．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
C．带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
D．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）力学性能检查
A．热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
B．对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
C．本工程混凝土结构抗震为二级抗震，对于纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测值应付合如下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.3。
5.2.4钢筋加工
（1）冷拉
钢筋应平直，无局部曲折。
直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。
钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，并做好记录。
钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。
（2）切断
A．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
B．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
C．凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。
D．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
（3）弯曲成型
A．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。
I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图：
B．钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，
（4）定位钢筋的加工
本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。
A.竖向梯格筋：
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
竖向梯格筋见下图：
B．水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
标牌内容同竖向梯格筋的要求。
水平梯格筋见下图：
C．马镫铁的加工
基础底板马镫间距1200mm左右，采用直径18的钢筋作为马镫料。
D．梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。
其做法见下图：
E．柱主筋定位箍筋框做法如下图：
F．门洞口两侧暗柱定位：
5.3钢筋运输
5.3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输利用人工。
5.3.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。
5.3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
5.4钢筋施工
5.4.1基础梁钢筋绑扎
施工工艺：
弹出钢筋位置线---铺横向基础梁下铁钢筋---铺横向基础梁上铁钢筋---绑扎横向基础梁箍筋---铺纵向基础梁下铁钢筋---铺纵向基础梁上铁钢筋---绑扎纵向基础梁箍筋
A．基础梁相交处横向基础梁钢筋在下，纵向基础梁钢筋在上。
B．基础梁下铁锚固在墙体内的长度大于45d，上铁大于40d。
C．上铁钢筋接头在支座1/3位置，下铁在1/3跨中位置。
D．用砂浆垫块控制钢筋保护层，间距300mm。
E．第一道箍筋距柱边为50mm。
5.4.2基础底板钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎施工工艺：
钢筋定位放线---绑扎集水坑钢筋-绑扎下层横向钢筋---绑扎下层纵向钢筋---安放保护层垫块---检查验收---安放马镫铁---绑扎上层纵向钢筋---绑扎上层横向钢筋---绑扎墙柱插筋---检查验收---拆除施工架---进行下道工序。
A．根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。
B．火烧丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上，上层钢筋的绑丝朝下，竖向钢筋的绑丝朝内，不得倒向构件外。
C．底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用砂浆垫块600mm间距梅花型放置。
D．在下层钢筋上沿南北向间隔1200mm均匀排布已加工好的马凳。
E．在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。
F．底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。
G．板下层钢筋与梁下层钢筋相交的地方横向板筋与横向基础梁筋平行放在最下面，再放纵向基础梁钢筋。
5.4.3柱钢筋绑扎
施工工艺：
放柱位置线、中心线、控制线---浮浆剔凿线---剔凿浮浆---施工缝验收---绑扎竖筋-定位筋---竖筋上标出箍筋的位置线---绑扎箍筋--垫块绑扎---砼浇注时钢筋的复查维护
A．柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。
B．检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
C．箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
D．箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。
暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
E．以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。
柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。
5.4.4梁钢筋绑扎
施工工艺：
支设梁底模---铺设短向梁下铁钢筋---铺设长向梁下铁钢筋---铺设短向梁上铁钢筋---铺设长向梁上铁钢筋
A．上铁钢筋锚固时，上铁主筋≤5根时伸出梁截面外的长度大于40d，上铁主筋＞5根时分两次断开，第一次断开的主筋伸出梁截面外的长度大于40d，断开间距大于40d。
B．下铁钢筋接头在支座1/3位置，上铁在1/3跨中位置。
C．第一道箍筋距柱边50mm（遇到墙体水平筋冲突时改为30mm）。
D．相同截面的柱、梁相交处，柱主筋在外侧，梁主筋在内侧形成“柱包梁”。
E．筋绑扎时用定位筋控制梁主筋位置及间距，定位筋形式见钢筋加工中的梁定位钢筋要求。
F．砂浆垫块控制钢筋保护层
5.4.5墙体钢筋绑扎
施工工艺：
放墙体位置线、控制线---放浮浆剔凿线---剔凿浮浆---施工缝验收---绑扎墙体竖筋、梯格筋---绑扎水平筋---拉筋---土建水电设备洞口、套管预留预埋---绑扎“非”字铁和砂浆垫块---钢筋绑扎工程隐蔽验收---砼浇注时钢筋的复查维护
A．检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
B．本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。
竖向梯格筋为Φ10@1500，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个；水平梯格筋为Φ10@1500。
当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。
C．起步筋的绑扎
先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。
当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地50mm。
洞口连梁处的箍筋起步筋为30mm。
D．墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1500mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。
并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。
E．在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。
F．墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到25mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。
地下室外墙外侧采用30mm厚塑料垫块，外墙内侧用20mm、内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm（若单个塑料垫块强度不足时，采用两个垫块并排使用）。
G．墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
H．用“非”字铁卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。
I．钢筋绑扎接头必须按50%错开，搭接长度见03G101-1P33-34相关内容。
J．保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ6@600。
K．门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。
且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。
门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。
门窗洞口处设置暗柱定位支架形式详见钢筋加工内容。
5.3.6顶板钢筋绑扎
顶板钢筋施工工艺：
在模板上弹出钢筋的位置线-—绑扎下铁---水电土建预留、预埋---安放马镫---上铁绑扎---下铁垫块---搭设马道---隐蔽工程验收---浇筑砼时的复查维护
A．清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
B．楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
C．管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置。
D．楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。
浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。
E．板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
F．楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。
G．板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
H．板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。
当洞口尺寸大于300mm时，应按照设计要求在洞口每侧设置加强筋。
I．浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
5.3.7楼梯钢筋绑扎：
A．在楼梯模板上弹出钢筋位置线。
B．根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。
C．底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
5.3.8直螺纹钢筋施工
（1）钢筋丝头加工：
钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。
A．钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
B．未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
（2）钢筋连接
钢筋就位——取下钢筋保护措施——接头拧紧——作标记——施工检验。
A．基础底板的钢筋采用等强直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结接头中心间距不小于35d。
B.直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。
连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝口不得超过1扣。
6、质量标准及要求
6.1要求直螺纹加工人员和电焊工持证上岗。
6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用纸缠裹进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查验收钢筋水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。
6.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。
6.7对所有不能到位的钢筋，按1:
6调整到正确位置后才能允许绑扎。
6.8绑丝弯钩朝向正确。
浇筑砼时，设专人看筋。
6.9钢筋加工的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
2
箍筋内净尺寸
±5
6.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
钢筋弯起点位移
±20
尺量
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
等强直螺纹接头外露丝扣
1个
目测
6.11钢筋工程验收
为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。
6.11.1钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。
6.11.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。
7、注意事项
7.1成品保护
7.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
7.1.2板上铁绑扎时要求设置马镫，马镫堆放时做好标识。
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