清河营项目屋面施工方案Word文档下载推荐.docx
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发布日期
施行日期
规范
规程编号
1
屋面工程质量验收规范
2002.04.01
2002.06.01
GB50207-2002
2
屋面防水施工工程
技术规程
2004.04.07
2004.09.01
GB50345-2004
3
屋面工程技术规范
2004.09.23
2004.8.01
DBJ01-93-2004
4
建筑工程施工质量验收
统一标准
2001.07.20
2002.01.01
GB50300-2001
5
建筑施工高处作业安全
技术规范
/
1992.08.01
JGJ80-91
1.3参考资料
资料名称
出版日期
建筑施工手册（第四版）
2003.09
朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套、商业金融（4号地）项目1#、12#、13#楼工程施工组织设计
2010.10
08BJ1-1平屋16-Ⅱ-22（平屋面）08BJ1-1图集
平屋8-Ⅱ-22
2008.04
2、工程概况
2.1总体简介
总体简介
序号
项目
内容
工程名称
工程地址
朝阳区来广营乡清河营村
建设单位
北京世纪鸿城置业有限公司
监理单位
北京方程建设监理有限公司
6
质量监督单位
朝阳区质量监督站
7
施工单位
北京城建七建设工程有限公司
8
合同承包范围
结构、装修、给排水、电气
9
资金来源
自筹
10
计划工期
开工日期
竣工日期
总工期
2010-10-01
2012-9-30
731d
11
质量目标
结构长城杯
2.2设计简介
本工程屋面分为不上人屋面和上人屋面两种。
具体做法如下：
屋面形式
工程做法
备注
不上人屋面
1、20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距：
钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条；
2、60厚挤塑聚苯板保温层；
3、3+3SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材防水层；
4、20厚DS砂浆找平层；
5、最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆盖50厚加气碎块混凝土；
6、钢筋混凝土屋面板。
参见08BJ1-1图集
上人屋面
（地砖面）
1、6厚防滑地砖，3-5厚DTA砂浆铺卧；
2、40厚C20细石混凝土随打磨平，3m×
3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板；
3、0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离剂层（防水层带高密度聚乙烯膜者不另加隔离层）；
4、3+3SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材防水层；
5、20厚DS砂浆找平层；
6、最薄50厚陶粒混凝土（体积比水泥：
砂子：
陶粒=1:
1.5:
4）找2%坡，厚度＞100时，先铺加气混凝土块，覆盖≥50厚陶粒混凝土；
7、60厚挤塑板
8、钢筋混泥土楼面板
平屋16-Ⅱ-22
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 装修工程开始之前，项目部测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。
3.1.2 配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前业务培训。
3.1.3 组织土建、防水、水电安装各专业进行施工图纸熟悉自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
3.1.4 按照屋面装修工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。
依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。
3.1.5 组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，经考查合格后，在开工前进齐材料。
3.1.6 制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。
3.1.7 应用计算机进行施工管理和技术资料管理。
3.2 材料准备
3.2.1 依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方，由材料部门订货并会同质量、技术等相关人员进场验收。
3.2.2 材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。
对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。
3.2.3 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理验收合格后方能使用。
3.2.4 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。
4、主要分项工程施工方法
4.1屋面工程施工工艺流程
4.1.1上人屋面施工工艺
施工工艺流程：
清理混凝土板基层→铺60厚聚苯板→最薄处50厚1：
1.5：
4陶粒混凝土找2％坡→20厚DS砂浆找平层→3+3SBS防水层→40厚C20细石混凝土随打随抹平，3m×
3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板→6厚防滑地砖，3-5厚DTA砂浆铺卧。
4.1.2不上人屋面施工工艺
清理混凝土板基层→最薄处40厚加气碎块混凝土找2％坡→20厚DS砂浆找平层→3+3SBS防水层→铺60厚聚苯板→20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距：
钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。
4.2保温层施工
60厚聚苯板要与陶粒混凝土找坡同时施工，自一端向另一端有序铺设，防止聚苯板被车碾破。
4.3 找坡层施工
4.3.1铺设陶粒（加气碎块）前，应根据图纸所示排水分区，拉线找出分水岭，并根据厚度及坡度要求，用1∶2干硬性水泥砂浆进行冲筋，贴灰饼，冲筋间距为1.5m左右，并在雨水口处找出泛水。
4.3.2铺设陶粒（加气碎块），最薄处为50（40）mm，按2%找坡，保证防水收头距屋面面层均在800mm；
铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，并根据屋面大小进行分段施工；
施工时要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
4.3.3应分层铺设，并用平板振捣器进行压实。
每层铺设的厚度应不大100㎜（陶粒混凝土），120mm（加气混凝土碎块），完工后允许偏差为+10％或-5%。
4.3.4下雨和五级风及其以上不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。
4.3.5找坡层铺完后，应及时进行找平层施工，防止雨淋。
4.4找平层施工
4.4.1基层清理：
将上面的松散杂物清扫干净。
4.4.2若找坡层干燥，在抹找平层之前，应对找坡层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。
4.4.3冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；
在雨水口等处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4.4.4找平层要留分格缝，分格缝宽度应为20mm，深为找平层的厚度，与找坡层连通，分格缝纵横缝均不大于6米。
4.4.5砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。
最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。
4.4.6表灰压头遍：
拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
4.4.7铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。
砂浆的稠度应控制在70mm左右。
4.4.8找平层终凝前，轻轻取出嵌缝条，硬化后，进行修整，必须保证分格缝顺直、通畅。
4.4.9女儿墙做防水的部分均做找平层，压实赶光，也做分格缝，与屋面的连通。
4.4.10养护：
找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后方可进行防水层施工。
4.4.11当出现局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。
低凹处应用1:
2.5水泥砂浆掺10%～15%建筑胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷
起砂、起皮
应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光
裂缝
当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；
当＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×
20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层
4.4.12 质量标准
4.4.12.1找平层的质量及配比必须符合设计要求。
4.4.12.2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
4.4.12.3基层与屋面结构的交接处和基层转角处均应抹成圆弧形且应整齐平顺。
4.4.12.4水泥砂浆应平整压光，不得有酥松、起皮现象。
4.4.12.5找平层分格缝的位置和间距应符合要求。
4.4.13 成品保护
4.4.13.1抹好的找平层上用小车运输时，应先铺脚手板车道、防止破坏找平层。
4.4.13.2雨水口、内排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
4.5防水层施工
4.5.1材料准备及试验
4.5.1.1所有材料应有材料出厂合格证、性能检测报告等以及建委认证产品和产品鉴定证书。
并确认防水材料包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。
4.5.1.2材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由试验员取样复试，提出材料试验报告存档。
同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，10000㎡为一批，不够10000㎡按一批计，在每批次产品中随机抽取5卷进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作材料性能检验。
4.5.1.3对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。
4.5.1.4基层处理剂及胶粘剂由卷材生产厂家配套供应，进场检验：
其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。
复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。
4.5.1.5卷材所用基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料必须与铺贴的卷材相容。
4.5.2作业条件
4.5.2.1屋面防水层在施工前，应认真审核图纸做好技术交底。
各道工序应建立自检、交接检和专职检查人员的“三检”制，并有完善的检查记录。
防水层施工前，应经监理单位检查验收。
4.5.2.2防水层应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员应持证上岗。
4.5.2.3防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹灰、压光，阴阳角及转角部位应用水泥砂浆抹成＞50mm的圆弧，对易于渗漏的部位，应做附加层，施工要细心认真。
4.5.2.4屋面防水层完工后，不得在基上凿孔打洞或重物冲击。
4.5.2.5防水层施工严禁在雨天和五级风及其以上时施工。
4.5.2.6基层坡度应符合设计要求。
4.5.2.7基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、阴阳角等转角应做圆弧或钝角。
干燥程度的简易检验方法，是将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静放3~4小时后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。
4.5.2.8防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂等，均属易燃品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
4.5.2.9防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收。
4.5.33+3SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材防水层施工
4.5.3.1工艺流程
基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹线、试铺→加热底熔胶滚铺→辊压、排气压牢→加热烧去搭缝面薄膜热搭接缝卷材热熔胶→搭接缝粘合、滚压排气→密封胶封搭接缝边→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→闭水或淋水试验→保护层施工→闭水或淋水试验
4.5.3.2基层处理：
（1）防水施工前必须严格检查基层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙、平整度不好或起砂等。
当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。
（2）基层必须干净干燥，含水率在9%以内才能施工。
检测方法：
是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
（3）清扫基层，施工前认真将尘土及杂物铲除清扫干净。
4.5.3.3涂刷基层处理剂：
（1）涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷。
（2）卷材施工前必须在基层上满涂基层处理剂，涂刷均匀，不露底，不过厚，不得有麻点、气泡，一次涂好，不宜反复涂刷，以免“咬”起底胶、形成凝胶，干燥6小时（根据气温确定，以不粘脚为好）后方可进行下一道工序。
注意使油层干燥而又不沾染灰尘。
4.5.3.4特殊部位处理：
大面积防水层施工前，应先对节点进行处理。
（1）分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，缝上干铺300mm宽附加卷材。
（2）在所有阴阳角处的基层上距角每边100mm范围内先以密封膏涂封，再加铺一层附加层。
（3）卷材收头：
一般要在转角处加铺一层平立面各为250mm宽的卷材作为附加层。
卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
卷材铺贴完成后将端头裁齐，用铝合金金属压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm。
具体做法参见下图：
（5）在所有阴阳角处的基层上距角每边100mm范围内先以密封材料涂封，再加铺一层附加层，附加层卷材要剪成如图所示形状，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
4.5.3.5卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。
根据现场的实际条件可将屋面划分流水施工段，进行交叉施工作业，以提高工效。
4.5.3.6铺设方向：
SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材可平行铺设。
由最低处向最高处铺贴，卷材搭接方向沿着流水方向，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
4.5.3.7卷材的热熔法施工方法：
（1）铺贴前，在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
（2）起始端卷材的铺贴：
将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°
～45°
角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。
（3）滚铺：
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。
推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。
等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。
（4）搭接缝施工：
a.卷材长边、短边搭接长度均不小于80mm（满粘），上下层卷材的搭接缝应错开1/2卷材幅宽。
b.熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。
c.操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠烫板。
移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。
烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。
排气和辊压方法与前述相同。
d.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
4.5.3.8高聚物改性沥青防水卷材严禁在雨天施工；
五级风及其以上时不得施工；
气温低于0℃时不宜施工。
施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。
4.5.3.9防水保护层为20厚40厚C20细石混凝土（上人屋面）。
4.5.4变形缝做法参见下图
4.5.4 质量症害及防治方法
.4.5.4.1鼓泡
（1）鼓泡的处理
（a）对于较小鼓泡，可用针刺破，排净空气，再用针筒注入粘结剂，用力辊压使卷材与基层粘牢，然后以密封材料封住针孔。
（b）对于直径超过200mm的大鼓泡，应将鼓泡对角切开、将卷材翻起，再用喷灯将基层和翻起的卷材烤干，然后用胶粘剂重新将卷材粘实，最后用比切口每边大100mm的卷材覆盖铺贴，必要时可留设排气管。
（2）鼓泡的预防
（a）防水层的基层要干燥，含水率不得超过规定（一般要求低于9%）。
（b）所用卷材应干燥，胶粘剂要搅拌均匀，勿使裹入空气。
（c）铺贴卷材时应排除空气、粘结密实。
.4.5.4.2开裂
（1）开裂的治理
（a）对于屋面和立墙的交接处的开裂，应沿缝剔除原防水层，将两侧卷材掀起，在交接缝处嵌填防水密封材料，再沿缝空铺500mm宽的卷材条带，最后将防水层补贴严密。
（b）对于大面龟裂，应沿裂缝凿除原防水层，清理干净后沿缝做防水涂料加增强布处理，最后再将防水层补实贴牢。
（c）对于管道周围的环形缝，应沿缝凿去原有防水层并清理干净，再沿管道周围将混凝土剔凿20mm×
20mm的凹槽，槽内嵌填密封防水材料，再沿管道四周做卷材增强层处理，最后再将管道周围的防水层做好。
（2）开裂的预防
（a）拐角等处可加铺增强层，防水层的基层留设分格缝、缝上虚铺300mm防水卷材，然后再铺设防水层。
（b）女儿墙体应留置间距小于15m的分格缝，缝中嵌填防水密封材料，然后再铺贴卷材防水层。
（c）管道跟部四周留置20mm×
20mm凹槽，槽内嵌填防水密封材料，再沿管道根部做增强层处理，最后再沿管道根部将卷材防水层粘贴密实、牢固。
（d）为防大面上龟裂，宜在水泥砂浆中掺微膨胀剂，并尽可能缩小水灰比。
.4.5.4.3剥离
（1）剥离的治理
（a）对于交角处，应先将防水层切开，翻起立面卷材，将找平层处理干净，用满粘法与平面防水层压粘一层卷材，再将立面防水卷材翻下重新与平面卷材粘结，卷材之间的搭接宽度不应小于150mm。
（b）对大面上剥离，应先切开防水层，将找平层处理干净、干燥，涂刷胶粘剂重新将卷材防水层粘贴再基层上，最后在切开缝上粘贴300mm的卷材条。
（c）对于坡度较大或立面上，可用机械固定法，即用带垫圈的钉子或压条，将剥离处钉牢，钉距应小于900mm，钉子上端用密封材料封严。
（2）剥离的预防
（a）铺卷材防水层前，应保证找平层质量，务使找平层表面清洁、干燥。
（b）低温下施工热粘法，应在操作点进行二次加热，并用手持辊筒滚压，使之粘结牢固，特别是交角处。
.4.5.4.3脱缝
（1）脱缝的治理
翻开脱离的搭接缝卷材，用溶剂清洗干净，再涂胶粘剂，重新进行搭接缝粘贴，然后再接口处用防水密封材料封口。
（2）脱缝的预防
（a）选用质量优的胶粘剂，按规定施工。
（b）卷材搭接部位必须清理干净，要防止砂粒、灰尘污染搭接处的卷材。
（c）要正确掌握粘合时间，粘后后要及时辊压排除空气，将卷材压实粘牢。
（d）接缝口应封以密封材料，密封宽度宜为20mm。
.4.5.4.4破损
（1）破损的治理
对破损面积较小者，可用同种卷材直铺其上；
对破损面积较大者，则须铲除破损卷材，露出基层并清理干净，然后在处理好的基层上重新铺贴同种卷材。
（2）破损的预防
（a）卷材施工前，必须严格清理找平层。
（b）已做好的防水层尽可能不上人，入须作其他工序，应穿软底鞋，车辆应走垫板或在车腿包裹柔软的橡胶或麻布。
4.6细石混凝土施工（上人屋面）
4.6.1工艺流程
设置控制点→砼浇筑、振捣→表面搓毛
4.6.2设置控制点
屋面每间距1.5m设置一个40厚控制点，控制点由水泥砂浆砌筑而成，上表面高度随找坡坡度。
4.6.3砼浇筑、振捣：
4.6.3.1由远及近、由低到高地移动浇筑，保证振捣密实。
保护层厚度为：
40mm。
4.6.3.2浇筑时不得在同一处连续布料，必须在2m范围内水平移动布料。
砼运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过砼的初凝时间。
4.6.3.3振捣砼时，采用平板式振捣器振捣，振捣时间为20～30s，且以砼表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。
4.6.3.4振捣时必须成排依次振捣。
4.6.3.5表面搓毛：
混凝土振捣密实后用木抹子搓毛。
4.6.3.6养护：
完成混凝土防水保护层浇注12h后洒水养护，养护时间7d。
4.6.4成品保护：
4.6.4.1砼同条件试块强度未达到一定强度时，禁止在防水保护层上施工作业。
4.6.4.2严禁用硬物碰击防水保护层。
4.6.4.3施工人员作业时要穿平底鞋，严禁机具和施工过程中破坏防水卷材。
4.6.5质量标准
4.6.5.1主控项目要求
a.混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定、氯化物及碱含量计算书和外加剂含量。
b.混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合有关规定。
c.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，检查混凝土运输小票，如果超过初凝时间则退回搅拌站。
4.6.5.2一般项目要求
a.标高控制准确、表面平整、无起砂现象。
b.混凝土强度未达一定强度前严禁上人。
c.混凝土浇水并覆盖养护，严访出现裂缝。
4.7屋面防滑地砖施工
本工程上人屋面面层为6厚防滑地砖。
4.7.1按屋面标高留出防滑地砖厚度用刮尺（靠尺）推好冲筋。
4.7.2根据冲筋厚度，用1:
3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺3-5厚DTA砂浆结合层。
结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
4.7.3对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每块面料设置一度控制线）。
4.7.4块材应经过进场验收合格，厚度、平整度、色泽一致。
防滑地砖在铺贴前一天，应浸透、晾
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