包装机培训.ppt

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包装机工艺设备培训包装车间包装车间222目录一、包装系统设备简介二、概述三、设备正常工作条件四、结构及原理五、电气使用说明六、包装机的调试七、微机秤使用说明八、安全操作规程九、设备维护与保养十、易损件简图一、包装机系统设备简介一、包装机系统设备简介本系统是整条粉磨线最后一环，它直接关系着本本系统是整条粉磨线最后一环，它直接关系着本公司水泥顺利出厂以及全年任务目标的完成情况，公司水泥顺利出厂以及全年任务目标的完成情况，因此说明包装机系统是整条粉磨线的重要组成部因此说明包装机系统是整条粉磨线的重要组成部分，在日常工作中对设备的维护、保养要放在首分，在日常工作中对设备的维护、保养要放在首位，达到它的最佳工作要求、性能，使整个包装位，达到它的最佳工作要求、性能，使整个包装系统安全有效运转，完成集团下达的任务目标。

系统安全有效运转，完成集团下达的任务目标。

包装系统工艺流程简述包装系统工艺流程简述水泥入库后经库底均化、卸料装置搭配后入成品水泥入库后经库底均化、卸料装置搭配后入成品斜槽、包装提升机并在此经过混合搅拌后，通过斜槽、包装提升机并在此经过混合搅拌后，通过振动筛的筛选使成品水泥进入称重仓，在保证称振动筛的筛选使成品水泥进入称重仓，在保证称重仓料位的情况下，成品水泥经过刚性叶轮给料重仓料位的情况下，成品水泥经过刚性叶轮给料机机分格轮分格轮进入包装机经过微机计量称重合格进入包装机经过微机计量称重合格后、再经过接包机、顺袋机、清代机、皮带机等后、再经过接包机、顺袋机、清代机、皮带机等一系列程序最后到达卡车装车机，使水泥顺利出一系列程序最后到达卡车装车机，使水泥顺利出厂。

厂。

充气卸料设备充气卸料设备水泥存储及输送工艺流程图水泥入包装提升机振动筛振动筛振动筛振动筛称重仓称重仓称重仓称重仓分隔轮分隔轮包装机包装机包装成品输送顺袋机顺袋机顺袋机顺袋机包装成品输送清袋机清袋机清袋机清袋机电动转弯溜子电动转弯溜子电动转弯溜子电动转弯溜子包装成品输送装车机传动链条装车机传动链条装车机传动链条装车机传动链条装车机传动皮带装车机传动皮带装车机传动皮带装车机传动皮带回料部分下来入提升机再回称重仓回料部分下来入提升机再回称重仓BHYW系列回转式包装机（专利号：

ZL:

94205159.9）本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性较好的粉状.颗粒物料的装袋作业。

在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装.计量.掉袋等均可自动连续完成。

并具有不插袋不灌装，袋重不达到设定值不掉袋，袋子意外脱落立刻关闸板停止灌装等独特功能。

本品具有结构合理.计量准确.能耗低.包装能力大.维修方便等优点。

该包机采用微机秤计量，计量精度高，稳定性能好。

本包机具有六嘴.八嘴.十嘴.十二嘴等机型。

14二、概述三、设备正常工作条件三、设备正常工作条件11、电源：

交流、电源：

交流380V10%380V10%；额定频率：

；额定频率：

50HZ2%50HZ2%；接地保护的电阻小；接地保护的电阻小于于44欧姆。

欧姆。

22、物料：

流动性较好的粉状物料，含水量小于、物料：

流动性较好的粉状物料，含水量小于1%1%。

33、正常工作环境条件：

、正常工作环境条件：

（11）环境温度范围：

）环境温度范围：

-10-1000CC404000C;C;（22）温度变化速率：

）温度变化速率：

55C/h;C/h;（33）相对湿度：

）相对湿度：

90%RH;90%RH;（44）海拔高度：

）海拔高度：

11千米千米;44、包装袋符合、包装袋符合JC/TJC/T标准。

标准。

15四、结构及原理四、结构及原理11、工作原理：

由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物、工作原理：

由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。

计量、掉袋等作业。

1622、型号表示方法：

、型号表示方法：

BHYWBHYW产品换代序号产品换代序号出料嘴数出料嘴数（个个）微机式计量形式微机式计量形式叶轮拔料叶轮拔料回转式代号回转式代号包装机代号包装机代号1733、技术性能参数：

、技术性能参数：

表表11参参数数单单位位型型号号BHYW6CBHYW6CBHYW8CBHYW8CBHYW10CBHYW10CBHYW12CBHYW12C数数值值出料嘴数出料嘴数个个668810101212包装能力包装能力袋袋/小小时时1200120018001800180018002400240020002000260026002000200028002800称称量量精精度度95%95%重量误差重量误差KgKg+0.6-0.2+0.6-0.2袋重合格率袋重合格率%95952020袋总重量袋总重量kgkg1000100010041004旋转筒外径旋转筒外径mmmm15601560175017502090209018最大旋最大旋转转直径直径mmmm220022002400240027402740出料嘴距地面高出料嘴距地面高mmmm13501350旋旋转转筒速度筒速度r/minr/min0066旋旋转转方向方向俯俯视视顺时针顺时针或逆或逆时针时针电电源源电压电压VV38010%AC38010%AC出料机构出料机构动力头电动机动力头电动机型号型号Y112M-4Y112M-4功率功率kwkw446=246=24448=328=324410=4010=404412=4812=48转转速速1440144019变频调速变频调速电动机电动机型号型号YVPE90L-4YVPE90L-4功率功率kwkw1.51.52.22.2转转速速r/minr/min12512512501250星形摆线星形摆线针轮减速器针轮减速器型号型号XLDV-4XLDV-4速比速比11：

4343气源压力气源压力MPaMPa0.1-0.20.1-0.2收收尘风尘风量量MM33/h/h90009000120001200018000180002400024000整机重量整机重量tt4.324.325.25.25.75.76.26.2外型尺寸外型尺寸长长（上横梁上横梁）宽宽高高mmmm3800220040003800220040004000400024002400400040004500450027402740400040002044、结构：

回转式包装机由以下主要部分组成（参见图、结构：

回转式包装机由以下主要部分组成（参见图11）：

）：

上支承装置上支承装置旋转驱动部分旋转驱动部分料位控制机构料位控制机构旋转筒部分旋转筒部分称量机构称量机构出料机构出料机构闸板控制机构闸板控制机构下支承装置下支承装置收尘管收尘管上收尘锥上收尘锥212255、主要结构功能：

、主要结构功能：

上支承装置：

由两根上支承装置：

由两根36#36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。

旋转筒做水平旋转。

23旋转驱动部分（如右图）：

旋转驱动部分（如右图）：

由立式调速电机减速机经齿由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平轮传动，驱动旋转筒做水平旋转，旋转方向出厂时已固旋转，旋转方向出厂时已固定。

定。

24料位控制机构料位控制机构（如右图）（如右图）：

旋转筒内设有高低料位控制旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内触及到探杆，物料进入筒内触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定制给料机开停，实现物料定量供应。

量供应。

25出料机构出料机构（如右图）：

（如右图）：

由出灰由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台旋转筒底部，由一台4kw4kw电动机电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。

充灌到袋内。

26闸板控制机构（如右图）：

闸闸板控制机构（如右图）：

闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等部件组成，安装在出灰斗弹簧等部件组成，安装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启闸板并由卡时，拔动曲臂，开启闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时须将碰杆上结构，该单元不用时须将碰杆上翻，防止出灰管喷料。

翻，防止出灰管喷料。

27称量机构（如右图）：

称量机构由微机秤、称量机构（如右图）：

称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围元称量机构，称重范围25kg-60kg25kg-60kg，当重量，当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量。

为执行器，关闭闸板，实现自动计量。

28下支承装置（如右图）：

由导向下支承装置（如右图）：

由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其上，它的功能是开闸板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行筒稳定运行。

29收尘设施由三部分组成：

收尘设施由三部分组成：

收尘管：

安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥收尘管：

安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。

体内。

上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。

上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。

集灰斗分内外两个收尘面，集灰斗分内外两个收尘面，、两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。

开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。

电气部分详见电气使用说明书及电气原理图。

电气部分详见电气使用说明书及电气原理图。

五、电气使用说明五、电气使用说明30唐山任氏包装设备有限唐山任氏包装设备有限公司公司六、包装机的调试：

（1）

（1）装袋架部份的调整（如右图）装袋架部份的调整（如右图）调整螺栓调整螺栓77，使出灰管，使出灰管88与出灰嘴在一直线上，调与出灰嘴在一直线上，调整卡块整卡块44使其与出灰管卡轮间距为使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm0.5-1mm。

调整托袋架调整托袋架1111使其与出料距离约使其与出料距离约610610650mm650mm，原则是：

当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托原则是：

当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。

住袋子，不得悬空。

调整紧袋架调整紧袋架66高度，使紧袋架与出灰管夹角约高度，使紧袋架与出灰管夹角约40-4540-45。

调整螺栓。

调整螺栓55使紧袋架上端限位点与螺栓间使紧袋架上端限位点与螺栓间距为距为3-5mm3-5mm。

31

（2）

（2）闸板控制机构的调整（如右图）闸板控制机构的调整（如右图）调整碰杆调整碰杆1212的长度，当碰杆到达碰轮最高点的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮时，闸板曲臂下端卡轮77的最大行程应超过卡的最大行程应超过卡钩钩88卡位卡位6-8mm6-8mm为宜。

为宜。

调整限位钉调整限位钉99使卡钩处于水平状态。

使卡钩处于水平状态。

调整闸板限位螺栓调整闸板限位螺栓44，使闸板关闭后，其顶，使闸板关闭后，其顶端超过出料孔端超过出料孔4-6mm