TPE材料注塑成型工艺的注意事项.pptx

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TPETPE材料注塑成型工艺的注意事项材料注塑成型工艺的注意事项LOREMIPSUMDOLORLOREMIPSUMDOLOR从事TPE材料注塑工作的人员都知道，在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。

那么，TPE材料注塑成型工艺哪些条件对制品成型又会造成哪些影响，该注意些什么？

中塑TPE技术人员为大家一一列举出来，希望大家做用TPE材料做注塑成型时能够知其然并知其所以然。

LOREMIPSUMDOLOR1、塑料成型不完整造成的原因可能是：

（1）进料调节不当，缺料或多料。

（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。

（3）注射速度慢。

（4）料温过低。

LOREMIPSUMDOLOR2、溢料（飞边）造成的原因可能是：

（1）注射压力过高或注射速度过快。

（2）加料量过大造成飞边。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

LOREMIPSUMDOLOR3、银纹、气泡和气孔造成的原因可能是：

（1）料温太高，造成分解。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

LOREMIPSUMDOLOR4、烧焦暗纹造成的原因可能是：

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

LOREMIPSUMDOLOR那么，为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量该怎么做呢？

中塑TPE建议大家可以从下列几个方面来考虑：

（1）改换其他的产品；

（2）改变浇口位置；（3）改变注射压力；（4）改变零件的几何形状。

LOREMIPSUMDOLOR通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。

压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。

在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。

例如：

在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

LOREMIPSUMDOLOR保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的5065，即保压压力比注射压力大约低0.60.8MPa。

由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。

这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

以上就是中塑TPE给大家分享的有关TPE材料注塑成型的相关经验，希望对大家有所帮助。