瓶罐的成形工艺及设备.ppt

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行列式制瓶机行列式制瓶机l郭宏伟郭宏伟内容提要l1行列式制瓶机概述行列式制瓶机概述l2行列式制瓶机的特点行列式制瓶机的特点l3行列式制瓶机的结构行列式制瓶机的结构l4行列式制瓶机的一般操作行列式制瓶机的一般操作l5瓶罐的生产瓶罐的生产l6行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷l7无合缝线制品的生产无合缝线制品的生产l8玻璃的冷加工玻璃的冷加工1行列式制瓶机概述行列式制瓶机概述l行列式制瓶机，在国外，称为I.S.制瓶机。

它是生产玻璃瓶罐的自动制瓶机。

它的应用极为广泛。

据统计，目前世界上生产玻璃瓶罐的成形机中，行列机约占百分之六十，而它所生产的产品数量却占全部玻璃瓶罐的百分之八十以上。

l我国于1967年设计出第一台QD4型行列式制瓶机，已输出国外。

l行列式制瓶机是由数个完全相同的机组（分部）组成的，每一机组都是一个独立完整的制瓶机。

它的机组数目有2、4、5、6、8，10不等。

近年来制造的行列式制瓶机多为6，8，10组，其它组数的机型逐渐减少。

2行列式制瓶机的特点行列式制瓶机的特点l1.行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。

行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。

l2.行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机组，便于更换模具和维修机器。

组，便于更换模具和维修机器。

l3.行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹吹法，又可用压吹法成形瓶罐。

吹法，又可用压吹法成形瓶罐。

分料器l连接在熔炉和供料道之间的工作池。

这里从熔炉流出的玻璃液，适合于供料道所期望的温度。

2行列式制瓶机的特点行列式制瓶机的特点l4.行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较好的玻璃分布，尤其是以压吹法生产好的玻璃分布，尤其是以压吹法生产的各种瓶罐，壁厚均匀，可么实现玻璃的各种瓶罐，壁厚均匀，可么实现玻璃瓶罐的轻量化。

与其他成形机比较有较瓶罐的轻量化。

与其他成形机比较有较高的单模生产效率。

高的单模生产效率。

l5.如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制瓶机可以减少运转的组数，进行生产。

瓶机可以减少运转的组数，进行生产。

l6.行列式制瓶机的主要操作机构不转动，行列式制瓶机的主要操作机构不转动，机器动作平稳，操作条件良好。

机器动作平稳，操作条件良好。

3行列式制瓶机的结构行列式制瓶机的结构lQD4型行列机由导料机导料机构、漏斗机构、扑气机构、漏斗机构、扑气机构、顶芯子和冲头机构、构、顶芯子和冲头机构、初型模和成型模夹具、初型模和成型模夹具、口钳和口钳翻转机构、口钳和口钳翻转机构、正吹气机构、钳瓶机构、正吹气机构、钳瓶机构、模底翻倒机构、定时控模底翻倒机构、定时控制机构、输瓶机构，以制机构、输瓶机构，以及压缩空气及冷却风系及压缩空气及冷却风系统和供油润滑系统统和供油润滑系统等组成。

4行列式制瓶机的一般操作行列式制瓶机的一般操作l行列式制瓶机成型原理是利用在高温下行列式制瓶机成型原理是利用在高温下玻璃液的粘度与表面张力随温度变化这玻璃液的粘度与表面张力随温度变化这一特性，通过机械作用和压缩空气的压一特性，通过机械作用和压缩空气的压力力（有时还有真空作用有时还有真空作用），完成，完成制瓶口制瓶口初型初型成型成型三个步骤，制成玻璃瓶罐。

三个步骤，制成玻璃瓶罐。

既是机械生产过程，又是热工过程。

既是机械生产过程，又是热工过程。

玻璃料性需短性料，含玻璃料性需短性料，含CaO高。

国外高。

国外11%，国内，国内910%。

对小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口对小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口很重要。

很重要。

5瓶罐的生产瓶罐的生产吹吹-吹法制小口瓶吹法制小口瓶

（1）装装料料:

料料滴滴经经接接料料机机构构接接料料勺勺、流流料料槽槽、转向槽、漏斗至初型模内。

转向槽、漏斗至初型模内。

初型模倒立，且上口大，漏斗已落到初型模倒立，且上口大，漏斗已落到初型模上，为防止料流入压吹机构，芯子初型模上，为防止料流入压吹机构，芯子已插入口模。

已插入口模。

应调整料滴形状与初型模内腔形状相适应，应调整料滴形状与初型模内腔形状相适应，以便料滴顺利落到初型模内。

以便料滴顺利落到初型模内。

QD6行列式制瓶机生产照片行列式制瓶机生产照片（22）扑气：

料滴落到初型模后，扑气头）扑气：

料滴落到初型模后，扑气头立即落下，扣到漏斗上进行扑气。

使料立即落下，扣到漏斗上进行扑气。

使料滴压入充满口模，形成瓶口外表面（螺滴压入充满口模，形成瓶口外表面（螺纹口、王冠口），芯子形成瓶口内表面纹口、王冠口），芯子形成瓶口内表面和倒吹气气穴。

气穴应处于瓶口中央且和倒吹气气穴。

气穴应处于瓶口中央且十分对称，否则瓶壁厚不均。

十分对称，否则瓶壁厚不均。

扑气应在装料一完成后立即进行。

扑气应在装料一完成后立即进行。

料料滴滴越越大大，扑扑气气时时间间越越长长。

过过短短瓶瓶口口不不足足，过过长长瓶瓶口口处处过过冷冷，易易出出现现炸炸口口，且且初初形形下下部部过冷，呈现皱纹或造成瓶中部断腰严重。

过冷，呈现皱纹或造成瓶中部断腰严重。

可采用瓶口抽真空辅助。

如可采用瓶口抽真空辅助。

如QD6AQD6A，QS6-14QS6-14机。

机。

（3）（3）倒吹气。

扑气完成芯子立即由口模退出，倒吹气。

扑气完成芯子立即由口模退出，料泡头部内孔表面重热（瓶口气穴重热）。

料泡头部内孔表面重热（瓶口气穴重热）。

有利于将料坯倒吹成匀称的初形，芯子退有利于将料坯倒吹成匀称的初形，芯子退出给倒吹的压缩空气让出通路。

同时扑气出给倒吹的压缩空气让出通路。

同时扑气头迅速离开，漏斗返回原位，接着扑气头头迅速离开，漏斗返回原位，接着扑气头迅速返回压在初形模上做初形模底。

倒吹迅速返回压在初形模上做初形模底。

倒吹气开始，压缩空气由下方压吹机构通过芯气开始，压缩空气由下方压吹机构通过芯子和套筒间隙吹入气穴，料坯吹成初形。

子和套筒间隙吹入气穴，料坯吹成初形。

倒吹气停止后，初形模打开。

倒吹气停止后，初形模打开。

倒吹气应在扑气头封底后尽早进行，可使倒吹气应在扑气头封底后尽早进行，可使瓶身皱纹减少。

瓶身皱纹减少。

适当延长倒吹气时间可达较高机速。

这是适当延长倒吹气时间可达较高机速。

这是由于成形中玻璃在成型模内散热量占总散由于成形中玻璃在成型模内散热量占总散热量的大半部分，成型模工作时间比初型热量的大半部分，成型模工作时间比初型模要长，形成初型模等待成型模的情况，模要长，形成初型模等待成型模的情况，初型模利用率不高。

延长倒吹气时间，成初型模利用率不高。

延长倒吹气时间，成型模内需散失的热在初型模内先散失一些，型模内需散失的热在初型模内先散失一些，就可提高利用率，提高机速。

但有一限度。

就可提高利用率，提高机速。

但有一限度。

（3）翻转翻转初型模打开后，初型被口钳翻转机构在初型模打开后，初型被口钳翻转机构在垂直平面内，由初形模翻转垂直平面内，由初形模翻转180180至成型至成型模，由倒立成正立。

成型模关闭将初形模，由倒立成正立。

成型模关闭将初形放在成型模中，口钳又返回初型模下方，放在成型模中，口钳又返回初型模下方，后初型模合拢，芯子上，开始初型模下后初型模合拢，芯子上，开始初型模下一周期。

一周期。

初形翻转速度不良会直接造成玻璃在初形翻转速度不良会直接造成玻璃在初型中分布不对称。

速度过慢，在前初型中分布不对称。

速度过慢，在前9090翻转中初形因重力作用变形太大；翻转中初形因重力作用变形太大；速度过快，玻璃料涌向初形底部，且速度过快，玻璃料涌向初形底部，且因离心力作用偏向一侧。

这样的初形因离心力作用偏向一侧。

这样的初形使成形后的瓶子偏底，厚底，瓶壁厚使成形后的瓶子偏底，厚底，瓶壁厚不均。

不均。

（4）重热与延伸重热与延伸指指倒倒吹吹气气、制制初初形形后后至至正正吹吹气气开开始始之之前前的的时间间隔。

时间间隔。

玻璃导热性能远低于金属，初型模与玻璃玻璃导热性能远低于金属，初型模与玻璃接触后，造成表面层与内部温差，倒吹后接触后，造成表面层与内部温差，倒吹后整个初形除瓶口与口模接触（正吹前也有整个初形除瓶口与口模接触（正吹前也有重热）其余部分仅与空气接触，由于空气重热）其余部分仅与空气接触，由于空气靠辐射和对流导热，初形的散热大大低于靠辐射和对流导热，初形的散热大大低于在模具中的散热。

内层较高温度处的热量在模具中的散热。

内层较高温度处的热量使玻璃表层温度又重新升高。

该现象称为使玻璃表层温度又重新升高。

该现象称为重热。

重热。

实际检测得知，表层实际检测得知，表层11mmmm以外有重热，以外有重热，以内则无。

以内则无。

重热有助于玻璃在成型模中的均匀分布，重热有助于玻璃在成型模中的均匀分布，消除表面皱纹。

消除表面皱纹。

（翻转过程中，初型模一侧会造成初形（翻转过程中，初型模一侧会造成初形下沉，成型模一侧会造成初形伸长、变下沉，成型模一侧会造成初形伸长、变长）。

在成型模内由于重热及重力作用，长）。

在成型模内由于重热及重力作用，初形会延伸，因而设计初型模腔时应考初形会延伸，因而设计初型模腔时应考虑初形的延伸量。

虑初形的延伸量。

（5）正吹气及初冷正吹气及初冷初初形形重重热热后后，正正吹吹气气头头立立即即落落下下扣扣到到成成型型模模上上进进行行正正吹吹气气成成形形。

有有些些行行列列机机由由模模底底抽抽真真空空完完成成，或或抽抽真真空空辅辅助助与与正正吹吹气气共共同同完成。

完成。

成形过程中玻璃与成型模接触而散失较多成形过程中玻璃与成型模接触而散失较多的热量，因而成型模的冷却风足够有利于的热量，因而成型模的冷却风足够有利于机速提高。

机速提高。

正正吹吹气气压压力力应应与与瓶瓶子子重重量量与与形形状状相相适适应应。

成成形形大大瓶瓶子子时时，正正吹吹气气压压力力应应小小些些。

由由于于大大瓶瓶子子需需要要与与成成型型模模足足够够长长的的热热交交换换时时间间。

过过分分冷冷却却易易造造成成炸炸瓶瓶。

正正吹吹气气时时间间是是整整个个制制瓶瓶周周期期内内各各步步骤骤中中最最长长的的，这这是是为为瓶瓶罐罐成形后能固形。

成形后能固形。

正吹气头上还可装内冷却管，使瓶子成形正吹气头上还可装内冷却管，使瓶子成形中形成的热气流可以吹去，带走热量有利中形成的热气流可以吹去，带走热量有利于机速提高。

于机速提高。

（6）钳瓶钳瓶瓶瓶罐罐固固形形后后，成成型型模模打打开开，钳钳移移器器驱驱动动钳钳瓶瓶夹夹具具钳钳瓶瓶，将将瓶瓶子子移移至至冷冷却却风风板板上上冷却。

冷却。

（7）瓶罐再冷与拨瓶瓶罐再冷与拨瓶瓶罐在冷却风板上再冷却，进一步硬化瓶罐在冷却风板上再冷却，进一步硬化后，由拨瓶机构拨至输瓶机构输送。

后，由拨瓶机构拨至输瓶机构输送。

行列机大口瓶压行列机大口瓶压-吹成形吹成形

（1）装料装料装料前冲头插入口模内处于装料前冲头插入口模内处于“装料位置装料位置”，以保证在压制前料液不进入口模，以保证在压制前料液不进入口模，并使料滴顶部保持在封底线以下。

并使料滴顶部保持在封底线以下。

（2）冲压冲压装装料料后后，漏漏斗斗立立即即复复位位，扑扑气气头头（闷闷头头）做做封封底底迅迅速速落落至至初初型型模模上上，冲冲头头随随即即开开始始压压制制冲冲程程，玻玻璃璃把把口口模模，冲冲头头、初初型型模模形形成成的的空空间间形形状状充充满满，当当冲冲头头处处于于压压满满位位置置（比比压压制制位位置置低低一一点点）时时，冲冲头头压压制制冲冲程程完成，初形与瓶口形成。

完成，初形与瓶口形成。

冲压应尽早进行，且压制用空气压力也尽冲压应尽早进行，且压制用空气压力也尽可能小些，以避免瓶口冷裂。

可能小些，以避免瓶口冷裂。

（3）“初形初形”吹胀吹胀冲冲头头完完成成，冲冲头头降降至至翻翻转转位位置置，此此时时再再用用压压缩缩空空气气将将压压制制的的初初形形吹吹胀胀一一下下，以以防防止止初初形形的的塌塌陷陷变变形形，这这在在扑扑气气头头移移开开，成成型型模打开时进行。

模打开时进行。

以后的步骤与吹以后的步骤与吹-吹法相同。

吹法相同。

（4）翻转翻转（5）重热延伸重热延伸（6）正吹气正吹气（7）（7）初冷