09年培训教案.docx

09年培训教案.docx

《09年培训教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《09年培训教案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

09年培训教案

培训教案

培训日期：

2009.1.9

参加人数：

26人

培训内容：

学习“5S”内在含义

授课人：

蒋瑜

授课内容：

“5S”内在含义

1、术语和定义

下列术语和定义适用于本准则。

“5S”内在含义：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（清洁）（SEIKETSU）、自律（SHITSUKE）的简称。

因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。

2、整理

将工作场所内的任何物品区分为必需品与非必需品，并进行有效识别，必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。

目的是有效利用空间，并防止误用。

3、整顿

将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。

目的是不浪费时间，并保持工作场所井然有序。

4、清扫

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。

目的是保持良好的工作环境，减少脏污对质量的影响。

5、规范

将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。

目的是巩固和维持其成果。

6、自律

自觉依规定办事，革除马虎之心，并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。

目的是提升员工的修养，实现员工的自我规范。

培训教案

培训日期：

2009.2.7

参加人数：

26人

培训内容：

学习“5S”具体内容“整理”

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”整理的具体内容、实施方法、实施步骤

1、整理的内容：

a）检查不需要的物品。

根据各自单位工作性质的不同，分别从办公室、仓库、化验室、生产现场等工作场所，检查不需要的物品。

b）制定要与不要物品的判定标准。

根据物品的使用频率，制定要与不要物品的判定标准和处理方法。

c）要与不要物品分类。

按要与不要的判定标准制定执行规范，将物品分类。

2、整理的方法：

a）使用ABC分析法清除不需要的物品。

以使用频率的高低来区分，高的为A，依次为B和C，将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品集中管理。

b）根据不同目的选择保管和保存。

在5S管理中，保管和保存含义不同。

物品短期存放的为保管；物品长期存放的为保存。

保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的附近；保存是针对使用量小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。

c）利用目视管理进行标准化整理。

目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。

通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来，如：

物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。

d）运用红牌作战的方法进行整理。

红牌作战，即5S管理小组依据要与不要的标准，整理出不必要物品，在其上面贴上红牌，并填写表单编号、所属单位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。

3、整理的步骤

a）对整理工作场所物品进行盘点，并做好相应记录；

b）依据标准对物品进行需要与不需要的划分，并明确权限；

c）确定必要的物品及其数量，对不必要物品进行处理；

d）定时循环“整理”。

培训教案

培训日期：

2009.3.6

参加人数：

25人

培训内容：

学习“5S”具体内容“整顿”

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”自律的具体内容、实施方法、实施步骤

1、整顿的内容：

a）对物品整理后，将所有留下来的需要物品按一定的办法实施分类管理，确定物品放置场所；

b）对物品实施定置管理，绘制定置管理平面图。

明确物品的摆放位置、放置方法及标识，以达到快速取和放。

2、整顿的方法：

a）实施定置管理，确定最佳摆放位置。

根据各自单位性质的不同，一般的定置管理包括生产现场定置管理、仓库（急救箱）定置管理、办公室定置管理等内容。

b）对物品进行目视管理，定位划线并做好标识。

不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及使用或操作说明予以标识即可；能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依据使用情况、存放位置加以标识。

3、整顿的步骤：

a）对留下来的物品进行分类；

b）决定物品的放置位置、物品的放置数量和物品的放置方式；

c）划线定位,进行标识。

d）彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品。

培训教案

培训日期：

2009.4.8

参加人数：

26人

培训内容：

学习“5S”具体内容“清扫”

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”清扫的具体内容、实施方法、实施步骤

1、清扫的内容：

a）将地面、墙壁和窗户等暴露面打扫干净；

b）划出表示清扫位置的区域和界线；

c）将可能产生污染的污染源清理干净；

d）对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行彻底检修；

e）制定生产现场的清扫规程并实施。

2、清扫的方法：

a）将地面、窗户等地方清洁之后，运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。

通过建立标识，明确决定作业的场地、通道及危险区域，并划定区域界线。

b）运用颜色管理的方法区分不同区域。

对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别，使职工明确不同物品存放位置。

c）实施红牌作战办法，加强对重点设备的检查力度。

5S管理检查小组对现场进行检查时，对发现的有油污、不清洁的设备和卫生死角贴上红牌，责令责任人制定纠正措施，并以此作为奖惩的依据。

3、清扫的步骤：

a）进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；

b）划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；

c）查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本解决。

培训教案

培训日期：

2009.5.9

参加人数：

26人

培训内容：

学习“5S”具体内容“规范”

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”自律的具体内容、实施方法、实施步骤

1、规范的内容：

将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化，纳入管理规范贯彻执行，维持成效。

2、规范的方法：

a）制定专门的规范手册。

要将职工共同认可的整理、整顿、清扫等各项工作和应保持的状态汇集成文，形成专门手册。

具体内容包括：

生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态；单位的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。

b）实施红牌作战办法，进行定期检查。

5S管理检查小组对现场进行检查时，不仅检查工作场所的清洁度，而且检查高效的程度。

对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等部位贴上红牌，责令责任人制定纠正措施，并以此作为奖惩的依据。

3、规范的步骤：

a）彻底、到位地落实整理、整顿、清扫工作，职责分明；

b）明确异常状态出现时的对策和解决方法；

c）确定检查的尺度和方法；

d）配套建立相应的奖惩制度，实施兑现。

培训教案

培训日期：

2009.6.9

参加人数：

26人

培训内容：

学习“5S”具体内容“自律”

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”自律的具体内容、实施方法、实施步骤

1、自律的内容

a）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；

b）自觉养成良好的习惯，遵守企业的规则和礼仪规定。

2、自律的方法：

a）运用目视管理的方法。

在实施自律过程中，使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容，提醒和要求职工约束自己行为，保持工作场所的干净、高效和安全。

b）建立分级检查制度。

根据各单位实际情况，按照现场的管理模式，分别建立5S检查制度，不断督促现场工作效率的提高。

3、自律的步骤

a）学习、遵守规章制度；

b）成为他人的榜样，提升素质水准。

培训教案

培训日期：

2009.7.7

参加人数：

26人

培训内容：

学习“5S”管理评分标准

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”管理评分标准

“5S”管理评分标准

评分标准总分值为100分。

90分（含）以上为“5S”管理一流水平；80-90分为“5S”管理优秀水平；60-80分为“5S”管理达标水平；60分以下为“5S”管理不达标

（一）、工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）

1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：

a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；

b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；

c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；

d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标；

e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；

f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；

g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：

a.未按规定悬挂或张贴定置图；

b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；

c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；

d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；

e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；

f.物品未放置在定置区内；

g.设备、仪器等标识不清楚；

h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；

i.柜（箱）顶有杂物或积尘；

j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；

k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；

l.台面上物品摆放不整齐；

m.生产现场有非必需品；

n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。

培训教案

培训日期：

2009.8.6

参加人数：

25人

培训内容：

学习“5S”管理评分标准

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”管理评分标准

（二）、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）

1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：

a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；

b.通道不畅通，或严重不平整；

c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；

d.地面严重破损、不平整；

e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；

f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱.

2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：

a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范；

b.通道或地面不平整；

c.物品摆放超出划线；

d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；

e.挂贴不必要的物品；

f.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；

g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；

h.光线不足或空气污浊；

i.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；

j.废弃管线未及时清除，局部凌乱。

培训教案

培训日期：

2009.9.6

参加人数：

25人

培训内容：

学习“5S”管理评分标准

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”管理评分标准

（三）、工作现场的产品、文件和记录（5分）

1、存在下列情况之一者，扣2分，扣完为止：

a．物品没有分区域放置，且码放不整齐，有积尘、杂物或脏物等；

b．合格物品未与废品隔离，或废品未及时清理出现场，混杂放置，未做标识；

c．现场使用的文件和记录脏污，破损严重，随意放置。

2、每发现一例下列情况扣1分，扣完为止：

a.物品放置区域不合理或码放不整齐；

b.物品有积尘，有杂物、脏物或放置区域有多余物；

c.合格物品有标识，但未及时与废品隔离；

d.标识不清楚；

e.现场有过期不使用的文件；

f.现场使用的文件或记录有破损。

（四）、库房和储物间（5分）

1、存在下列情况之一者，扣2分,扣完为止：

a.未实施定置管理，物品无序摆放；

b.通道摆放物品，妨碍通行；

c.合格物品与废品混放，没有标识；

d.没有定期打扫，很脏乱。

2、每发现一例下列情况扣1分，扣完为止：

a.合格物品与废品未严格隔离；

b.温、湿度不符合要求；

c.标识不清楚；

d.物品摆放不整齐；

e.库房和储物间内有积尘。

培训教案

培训日期：

2009.10.6

参加人数：

25人

培训内容：

学习“5S”管理评分标准

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”管理评分标准

（五）、办公区物品、文件资料和办公环境（10分）

1、存在下列情况之一者，扣2分,扣完为止：

a.室内物品未实行定置管理、摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；

b.文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起，不易查找；

c.门厅、通道摆放很多物品；

d.地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱；

e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；

f.没有挂单位部门标牌。

2、每发现一例下列情况扣1分：

a.办公设施不整洁或有损坏；

b.办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标识；

c.有过期、无效的文件；

d.办公桌上放置有非当日用的文件；

e.室内、楼道、楼梯光线不足，或通风不好，有异味；

f.门窗、墙壁、地面、天花板、照明实施上有积尘或污迹；

g.照明设施损坏；

h.贴挂不必要的物品；

i.单位部门标牌不统一、不齐全，或有破损。

培训教案

培训日期：

2009.11.6

参加人数：

25人

培训内容：

学习“5S”管理评分标准

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”管理评分标准

（六）、公共设施（5分）

1、存在下列情况之一者，扣2分，扣完为止：

a.设备设施损坏，不能使用，或水箱、水龙头关不上，长流水；

b.公共设施环境卫生无人负责，肮脏不堪，异味严重；

c.清洁用具、用品未定位摆放，且无标识；

d.垃圾随意堆放，未实施封闭管理。

2、每发现一例下列情况扣1分，扣完为止：

a.地面有污水、污物和湿滑；

b.门窗、墙壁及管道不整洁；

c.垃圾散落在垃圾箱外；

d.门窗、墙壁上乱画乱写；

e.室（柜）内物品不整齐或不干净；

f.各类用品用后未及时归位；

g.标识不清楚。

（七）、工作场所建筑物和周围环境（5分）：

1、存在下列情况之一者，扣2分,扣完为止：

a.建筑物破旧没有修缮；

b.建筑物外面有长期无序堆放的物料或露天垃圾；

c.建筑物外违规搭建棚、库。

2．每发现一例下列情况扣1分，扣完为止：

a.建筑物外临时堆放有物料或垃圾；

b.建筑物外有乱拉的管线；

c.建筑物存在残破失修处；

培训教案

培训日期：

2009.12.6

参加人数：

25人

培训内容：

学习“5S”管理评分标准

授课人：

蒋瑜

授课内容：

学习“5S”管理评分标准

（八）、工作场所道路和车辆（5分）

1、存在下列情况之一者，扣2分,扣完为止：

a.道路破损失修，破损路面达15％以上；

b.机动车与非机动车未设置停放区域，无序停放；

c.道路上堆放物料或有其它障碍物；

d.工作场所内违章行车发生事故；

e.工作场所内无交通标志和交通标线；

f.道路照明设施损坏严重；

g.道路施工未设置安全措施。

2、每发现一例下列情况扣1分，扣完为止：

a.车辆停放在非规定的地点；

b.工作场所内违章行车；

c.道路标志、标线不清楚；

d.路灯不亮；

e.车棚脏乱，或棚内有未清理的破旧自行车；

f.机动车或自行车停放超出停车区域；

g.非机动车和摩托车等停放在厂房（办公室）内或通道上。

（九）、工作场所绿化和卫生（5分）

1、存放下列情况之一者，扣2分,扣完为止：

a.工作场所环境卫生无人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱；

b.工业废弃物排放严重超过环保标准，受到当地环保部门的处罚；

c.未设置封闭式垃圾箱。

2、每发现一例下列情况扣1分：

a.地面、绿地、树木丛中有废弃物；

b.道路两旁有裸露土地；

c.有枯死的花草树木；