xxXX边坡锚索施工方案.docx

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xxXX边坡锚索施工方案

XXXX不稳定边坡防治工程

专项施工方案

XXXX不稳定边坡防治工程锚固施工技术方案

一、工程概况

1、设计情况

XXXX不稳定边坡防治工程位于XXXX，共有A、B、C三个区域。

治理措施主要采用预应力锚索格构梁+截、排水。

岩石与锚固体粘结强度取380kPa，设计荷载405kN，锁定荷载285kN，锚固段长5m~8m，每根锚索钢绞线4根，且每根锚索为Φ15.2普通无粘结钢绞线，fptk=1860MPa预应力筋，砼框架内采用喷洒草种护坡。

2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表〉

表1主要工程数量表

编号

工程或项目名称

单位

数量

备注

1

平整坡面

m2

2640

格构护坡坡面的一半

2

格构梁

人工挖土方

m3

855.3

格构混凝土C30

m3

777.5

钢筋混凝土模板

m2

3110

格构砂垫层

m3

77.8

Φ14格构梁纵筋

t

47.3

Φ8格构梁箍筋

t

47.3

格构间喷洒草种

m3

5280

3

预应力锚索

Φ15.2锚索

t

26.76

每孔4束，每束超出1.2m

锚索水泥砂浆

m3

90.05

锚座砼C30

m3

10.46

锚座砼C30

m3

5.29

锚座钢筋

t

2.28

Φ150锚索成孔

m

5655

入岩30%计

OVM15-4锚具

套

357

人工开挖土方

m3

123.8

4

排水工程

C20混凝土

m3

36

砂浆抹面厚2cm

m2

392.4

素混凝土垫层

m3

13.5

M7.5砂浆砌块消能池

m3

5.10

M7.5砂浆垫层

m3

0.648

二、编制依据

1、XXXX边坡防治工程边坡设计图，边坡锚固防治设计图；

2、XXXX边坡防治工程[2015]金秀政采GZ第14号；

3、国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南；

4、技术规范质评标准：

《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；《建筑边坡技术规范》（GB50330-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）；《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85。

三、施工准备

1、施工组织机构

1.1技术准备：

组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全的管理组织网络和质量保证体系，为边坡防治施工做好充分的准备。

1.2机械准备：

对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。

并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

1.3材料准备：

提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用。

组织机构见图1〈组织机构图〉。

2、施工人员安排

根据施工现场具体情况，我项目部组织专业施工班组进行施工，施工班组和施工人员安排详见表2〈施工投入人员一览表〉。

3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况

主要机械设备已全部到场，机械设备已全面检修与保养，可正式投入生产。

试验检测及测量仪器、仪表在使用前均已通过计量、检验单位标定。

试验检测及测量仪器、机械设备配置情况见表3〈主要施工机械设备表〉。

图1组织机构图

公司项目部

项目经理

技术负责人

项目副经理

资

料

员

经理助理

测量工程师

质量工程师

材料工程师

安

全

员

施工工程师

钻

孔

班

钢

筋

班

压

浆

班

模

板

班

砼

班

杂

工

班

维

修

班

表2施工投入人员一览表

序号

施工队伍

人员数量

施工任务

备注

1

钻孔班

10

负责锚固孔钻孔施工

2

钢筋班

8

负责锚索、框架

钢筋加工安装

3

压浆班

10

负责锚固压浆施工

4

模板班

12

负责钢管支架搭设、框架砼

模板安装施工

5

砼班

7

负责框架砼施工

6

杂工班

20

负责原材料、设备的运输

及其他杂项工作

7

维修班

3

负责机械设备的维修与保养工作

表3.1主要施工机械设备表

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

潜孔钻机

HB-100

台套

1

2

钻机

XJ-100

台套

1

3

对焊机、电焊机

套

2

4

注浆机

HB80/10

台套

2

5

切割机

台

2

6

空压机

蚌埠离心式7M3、9M3

套

2

7

抽水机

B-100

台

3

8

混凝土搅拌机

JDY350D

台

2

9

发电机

30kw

台

1

10

插入式振动器

套

3

11

钢管

φ50mm×6m

吨

10

12

钢模板

0.5x2.2

㎡

110

备注：

投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整

表3.2主要仪器设备

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

全站仪

索佳SET2130R

台

1

2

水准仪

DS3

台

1

3

测斜仪

台

2

4

标定仪

套

1

5

穿心千斤顶

YCW-100-200

套

1

6

穿心千斤顶

YDC240Q

套

1

7

油泵

ZB4-500

套

1

8

压力表

个

2

9

磅秤

台

2

备注:

投入设备根据工期要求和进展情况进行调整

四、施工计划

1、施工总体安排

锚索框架梁施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工程的总体计划，故在以上前提下进行该段路基边坡防护的施工进度计划编制。

根据总体施工计划和现场的实际情况，本施工段锚固边坡施工计划见图2。

图2施工进度横道图

序号

施工工序

2016年1月

2016年2月

2016年3月

2016年4月

2016年5月

2016年6月

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

1

施工准备

2

锚索施工

3

砼框架施工

4

锚索张拉

施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。

所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。

各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。

为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：

保证足够的人员和设备，进行24小时作业；将钻孔设备与压浆设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。

五、施工阶段

1、施工程序

根据区域内边坡锚固工程的实际情况并综合考虑其他因素编制以下施工程序。

1.1主体工程施工顺序（见图3）

图3施工顺序图

序号

阶段

主要工作内容

1

施工准备

1.补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线。

2.对已开挖的暴露面进行测绘，坡面上的危石和潜在危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。

3.锚索的基本试验。

4.其他。

2

锚索、格构梁测放、施工

1.每次修刷到每层锚孔孔位水平线下0.5m。

2.锚孔孔位放样和施工，偏差不大于±5cm，钻孔倾角误差在±20内，钻孔深度大于设计锚索0.4m。

3.框架放样和施工。

4.锚索的张拉、封锚。

5.格土植被护坡。

3

截、排水施工

1.排水坡度随坡面变化，整体坡降不小于3%，局部坡降不小于1%。

2.控制好伸缩缝间距、宽度。

4

后期工作

1.工程修整

2.工程竣工

3.山体、锚固体稳定性监测点移交

5

搜集反馈改进和完善勘察、设计、施工监测

1.2锚杆索施工顺序

图4锚索施工顺序流程图

清孔

2、施工工艺

2.1锚索张拉工艺流程

图5锚索张拉工艺流程图

锚体安置入孔

2.2锚索锚体制作工艺流程

图6锚索锚体制作工艺流程图

循环预

张两次

2.3格构梁框架支护流程

图7格构梁框架支护流程图

水泥、砂、块料钢筋试验

测量放样

报监理工程师

混凝土配合比设计

开挖支补坡面垫层

报监理工程师

钢筋制安

锚头制安

立模

报监理工程师

砼拌和

浇注混凝土

混凝土强度确认

养护

3、施工方法

3.1测量放样

根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及格构梁框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。

经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。

并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。

3.1.1边坡开挖至交工过验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。

若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。

3.1.2对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动态观测，派人作专项记录。

3.2搭接工作平台

用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚索、格构梁框架施工的工作平台。

要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。

平台铺上厚度≥25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。

3.3设备安装就位

平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。

必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。

3.4钻孔

3.4.1钻孔倾角

钻孔的倾角为25°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。

锚孔倾角、水平角允许误差点在内±20，成孔后，孔斜不得超过3%。

3.4.2钻机参数的调整控制

在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。

当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。

当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。

钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。

3.4.3钻孔中

钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。

若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。

当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。

孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。

要求干钻，禁止水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。

锚索全孔直径为150mm。

为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.4m。

3.4.4清孔

毎个钻孔终孔后，下锚索前应将孔内的残渣岩粉或地下水清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP），以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体的粘结强度。

钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。

3.4.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。

3.4.6锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。

3.5锚索制作

3.5.1锚索的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用≥20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。

无粘结钢绞线外套管不得有破损。

预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。

3.5.2锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。

锚索的长度按设计孔深长度外加1.2m的预留张拉长度制作，锚具采用OVM15-4型。

对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。

锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。

3.6下锚索

下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。

将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.2m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。

下完锚索，用拔管机将套管拔出。

下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。

3.7注浆

3.7.1根据设计浆材为M30水泥砂浆，灰砂比1：

1,水灰比0.45，采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于0.3MPa。

注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求≥30Mp。

浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。

当浆体强度达到80%后，方可进行张拉锁定，为0.1倍的设计拉力。

3.8框架基槽开挖

3.8.1锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。

坡面为土质时，用风镐将坡面开挖深60cm地槽，将锚索框架嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。

3.8.2锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。

3.9框架梁钢筋制作

3.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用岩石块距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。

3.9.2锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。

3.9.3框架钢筋制作时若锚索与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。

3.10框架模板安装

3.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.5x2.2m的钢模进行安装。

模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。

为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。

3.10.2为控制模板的稳定，在模板内设两条Ф12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。

模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。

模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。

3.11现浇框架砼

3.11.1水泥采用商品混凝土，用JS350砼搅拌机拌合，泵车输送，插入式振捣棒振捣。

振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。

直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。

混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。

砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。

3.11.2砼派专人养生。

采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。

3.11.3砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、Φ20mm钢管与自由段Ф60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。

砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。

3.12安装锚具

砼养护达到强度50％后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。

锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。

锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。

3.13张拉

3.13.1框架和锚固段达到设计强度80％后才能进行张拉。

正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。

当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，

3.13.2锚索的张拉应力分五级施加，分别为设计拉力的0.2、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增加至超张荷载。

除最后一级需要稳定10～20分钟外，其余每级需稳定5分钟。

并分别记录每级荷载的伸长量。

在每一级稳定的时间里需测读锚头位移三次。

当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索，锚索锁定后，及时施工锚墩，封闭锚头。

张拉锁定时报监理和质检部门现场签认。

3.14冬季施工方案

冬季施工时，应采取有效措施，确保工程质量。

首先做好各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。

3.14.1浇筑砼时，在允许范围内按要求掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。

用于拌和砼的各种材料的温度，应滿足拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。

水泥只保温不加热。

拌和水最高加热温度不得超过80°C，骨料温度不得超过60°C。

3.14.2砼的养护方法，根据技术经济比较和热工计算，优先采用蓄热法。

当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，根据情况选用暧棚加热法。

六、工序报检

工序检测是质量保证的重要一环。

为了保证质量，完善质量体系，对各道工序自检合格后由项目技术负责人申报监理工程师检查现场签认。

就各道工序的检查内容、方法作简要介绍。

1、钻孔

1.1锚孔斜度通过潜孔钻机机台的平度和钻杆导架斜角度检查。

1.2锚孔的孔径和孔深通过钻头直径和入孔钻杆的累计长度确定。

2、锚索的制作和插入

锚索的检查关键是检查锚索按设计长度下料的索体是否能顺畅的插入锚孔内。

孔口外有没有多余的锚索余长（根据锚固设备留余长），保证张拉与框架的锁定。

锚杆的安放是否居中。

防腐设置是否安全有效。

3、注浆

除了材料的常规检验和工地配合比的检验外，重点检查注浆管是否插入孔底孔内注浆量锚固段长度是否符合设计要求。

拌制水泥砂浆时应同时备制抗压试件待检。

4、钢筋笼

除了钢筋常规的检查外，检查钢筋的尺寸、绑扎、搭接长度、折弯、钢筋的机械损伤、钢筋笼的保护层。

5、混凝土

主要检查混凝土的配合比是否符合要求，混凝土的振捣、浇筑时间以及养生是否符合规范，梁的模板尺寸是否符合设计要求，水泥、砂石料的储存放是否符合要求。

并作好抗压试块。

6、张拉

张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。

荷载时间、级数、伸长量值、锁定值是否满足设计和规范要求。

七、质量控制措施

建立完善的质量体系，实行全过程质量管理，把质量责任落实到每一个作业人员，将质量管理贯穿于施工全过程。

1、质量保证体系（图8质量保证体系图）

1.1技术保证

1.1.1项目部配备技术熟练的技术人员和工人承担班机长及主要工序操作。

每项工作均要求作到事先技术交底清楚，中间检查严格，事后评定核对。

选择合理、先进的施工工艺。

1.1.2项目经理对工程质量全面负责，会同项目部全体人员常驻工地，实行现场值班制。

并配有专门的质检工程师及管理信息员，实行24小时跟班作业。

其职责为实施、处理和调整施工工艺，质量检验跟踪等控制工作，发现质量问题及时处理。

在现场建立班组自检，项目质检工程师自检，技术负责人质检三级检验制度。

实行工序完工验收制度，上道工序合格后方可进入下道工序。

电工等特殊岗位，无证或未经培训的人员不准上岗。

对工班实行包机作业，质量、安全进度一包到底，对重视工程质量的班组和个人，给予表扬和奖励，对造成质量失误的班组或个人给予批评或经济处罚，并按要求返工。

1.1.3材料及设备保证（物质保证）

加强材料供应管理，保证材料质量。

首先要严把采购关，没有出厂证、合格证或质量证明的材料不准进场。

严格实行抽检制度，送检为不合格的材料坚决不准用，对于施工设备在进场前应进行必要检修并在施工中注意维修。

1.2工序保证

1.2.1进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位。

1.2.2平整工作场地：

在规定的标高将场地平整，保证机器设备的稳定性。

1.2.3钻孔：

钻孔前必须根据技术要求，核对孔号、孔深等技术参数，采用干钻，注意孔内异常情况。

孔径、孔深必须经监理确认。

1.2.4灌浆：

灌浆前必须检查水泥标号是否与设计相符，拌和水泥须均匀，不得有沉淀，严格控制配合比，灌浆压力应满足要求。

开工前必须对灌浆仪表进行检查。

1.2.5框架梁：

施工前检查钢筋是否锈蚀弯折机械损伤、搭接是否满足要求。

图8质量保证体系

工程

质量合格

工程质量领导小组

组长：

项目经理

副组长：

项目副经理

工程试验原成材料品检查

符合标准化作业

控制合格工程标准

符合技术要求

主要工序质量处于控制状态

信息反馈、制定处理措施

各工序、QC活动

班组自检互检交办制

质量承包经济责任制

标准化施工作业

质量教育

作业层

质量负责人：

工班长

执行人：

兼职质检员

自

检

竣工验收检

查

内业资料检查

现场施工质量检查

测量与监控

制定施工方案

熟悉设计与规范

施工控制：

施工负责人

质量检查：

质检工程师

技术控制：

技术负责人

模板要光洁平整，梁的外观要美观、均匀。

1.2.6张拉：

张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。

荷载时间、级数、锁定值要有详细的记录。

1.2.7锚杆外露端与地梁的锁定：

锁定必须平整到位、扣紧，封锚是否严实。

八、安全生产保证措施

1、安全保证体系（图9安全保证体系图）

项目经理对现场安全全面负责，并配备现场专职安全员和兼职安全员协助工区长做好整个工程的安全工作，在施工前制定严格的安全技术措施，施工中正确使用防护设施，确保安全生产和施工机械人员安全。

现场施工多工种作业，干扰大，为防止各种安全事故发生应加强职工安全教育。

每周开一次安全生产会议，作好施工监测及时排除各种隐患和不安全因素，做好不定期安全检查。

在各道工序施工前必须对各种设备进行安全检查。

特别是在灌浆前应对各种接头和管路的密封性、耐压性进行严格检查，保证不得有漏浆、注浆管道堵塞现象发生。

灌浆时泵压蹩高应及时找原因，并及时分流减压。

杜绝因蹩压过高致使地面上的耐压管路发生炸裂，造成喷射伤及人面部之意外事故。

做到安全用电，工地在有水情况下作业时更应加强检查，杜绝漏电和带电作业。

2、雨季夜间施工措施

2.1随时注意了解气象变化和水情变化，做到防患于未然。

2.2在雨季施工时要注意观察边坡变化情况，注意地表水的排泄和疏导