《原油蒸馏工艺与工程》题库.docx

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《原油蒸馏工艺与工程》填写题：

1、蒸馏过程中设置装置可使初馏塔顶油和常压塔顶油产品质量合格，其饱和蒸汽压满足质量控制标准要求，生产出大量液化石油气，副产“干气”。

P453

2、原油破乳分为和。

P184

3、原油蒸馏装置轻烃回收的主要目的是回收塔顶气中组分和对塔顶石脑油进行稳定；同时对不凝的“干气”送进行处理，生产清洁燃料，以提高炼厂经济效益和减少对环境的污染。

P43

4、炉子主要热量损失分和。

P10035、蒸馏过程中电脱盐罐操作压力对脱盐不产生直接影响，主要是用来防止和在电脱盐罐内汽化引起装置操作波动。

P189

6、采用预热的燃用空气可以减少燃料的消耗，改进的流动控制，减少了烧油燃烧器的，较好地控制了火焰的形状，使劣质燃料更完全地燃烧。

P988

7、分离精确度一般用来表示原油蒸馏装置各侧线产品之间的分离情况。

改善分离精度的主要措施有调整、增加和顶部回流取热；降低常压塔和进料段压力，降低

油气分压；减压塔设置柴油精馏段和强制外回流；改进减压塔内件、尤其是进料段和洗涤段的设计等。

P26

8、蒸馏装置的总拔出率即原油蒸馏装置。

一般指原油经过蒸馏装置蒸馏分离后，所得除减压塔底产品之外的所有产品与原油总量的比例。

P27

9、减压蒸馏过程得到的高沸点馏分用作催化裂化或加氢裂化装置的原料时，宜采用燃料型减压蒸馏，此时馏分的分离精度要求较低，一般只需要控制馏分的和，而且塔的抽出侧线少，馏分可不经换热或不换热和冷却直接进入下游二次加工装置。

P401

10、减压蒸馏中使用的回流方式为和，不采用塔顶冷回流。

P402

11、对于润滑油型减压塔，中段循环回流的作用与流程同常压塔中段回流。

但对于燃料型减压塔则不同，因为其主要矛盾是。

P402

12、过汽化量的作用是保证在闪蒸段与最低侧线产品抽出层之间的各层塔板上有足够的回流，以改善最后一个侧线的质量，防止和减少在的这些部位产生或。

P403

13、在蒸馏装置中，对部位的腐蚀，以采用“一脱三注”的工艺防腐为主，设备材料防腐为辅；而对部位的腐蚀则以设备材料防腐为主，选择注一些合适的缓蚀剂为辅。

简答：

1、结合对润滑油基础油原料的要求，说明润滑油型减压蒸馏的工艺特点：

P43

答：

润滑油基础油原料的质量要求较高，主要有黏度、馏分宽度、比色、残炭。

这几项就决定润滑油型减压塔的工艺特点：

⑴高真空。

为了保证润滑油基础原料收率和防止原料在高温下裂解，减压塔顶必须形成合理的高真空，全塔保持低的压力降。

⑵低炉温。

低减压炉温度降低了油品在减压炉管内的裂解和聚合程度，可以有效地降低减压蜡油的比色和残炭，常规设计的减压加热炉出口温度应该不宜高于390度。

⑶高分离精度。

生产润滑油基础油的减压塔，通常需要现时生产多个牌号的润滑油基础原料，因而严格的分离才能满足产品质量要求。

⑷良好的洗涤效果。

润滑油型减压塔的洗涤段是保证重质润滑油基础油原料质量的重要手段，良好的洗涤效果和分离功能是降低重质润滑油料比色和残炭的重要措施。

2、什么是减压深拔技术，都包括哪些方面的技术？

P49

答：

通过减压蒸馏，把原油切割到560度以上，并具有一定的汽化油量，减压重质蜡油的干点得到控制，通常不高于切割点30度；减压重质蜡油的质量同样得到控制，一般略高于通过原油分析得到的该馏分中这些物质的含量；减压渣油中轻组分的含量也需要控制，通

常减压渣油中小于538度的轻组分含量不超过5%。

这个概念下的减压操作才称之为减压深拔技术。

它包括以下几方面技术：

⑴减压加热炉。

减压深拔减压加热炉技术的核心是控制油品在炉管内的裂解和结焦速度，满足装置长周期运转的要求。

⑵减压转油线。

满足加热炉出口操作条件的需要，稳定的气液两相流动状态，满足管道受热膨胀的应力补偿要求，防止管道的振动与晃动要求。

⑶减压蒸馏塔技术。

低全塔压力降设计技术，抗油品高温结焦设计技术，底部内构件抗高温受热膨胀引起变形甚至损坏技术，抗反冲力设计技术。

⑷减压塔顶抽真空技术。

高效抽真空设备的选择，高效冷凝冷却器的应用，抽真空系统节能优化。

上述多项技术的集成与优化，形成完整的减压深拔技术。

3操作温度和电场强度对蒸馏操作过程中电脱盐的影响？

：

188答：

⑴操作温度

温度对水滴聚结和分散有影响。

操作温度升高时，原油的黏度下降，因而减少了对水滴运动的阻力，加快了水滴运动的速度。

同时减小了油水界面张力，促使水滴热膨胀，减弱了乳化膜强度，从而减小了水滴聚结阻力。

温度对水滴沉降有影响。

一般来说，在一定温度范围内，温度

升高对水滴沉降较为有利，但对相对密度大于的原料，则可能出现相反的结果。

操作温度对电耗影响。

原油乳化液电导率随着温度的升高而增加，且电耗也随着电导增加而增大。

⑵电场强度

电场强度越高，对水滴间的聚积力越大，但电场强度过高会发生电分散现象，将水滴分散为更小的微波水滴，不利于水滴的聚结。

同时电场强度过高，电耗也随之增加。

4电脱盐过程中注水的目的和水的质量、注水量、注水部位对脱盐效果的影响。

P193

答：

在电场脱水效果一定时，增多注水量可降低脱盐后原油中残存水含盐浓度，以提高脱盐率。

但注水量过多将会增加脱盐罐内乳化层XX，导致电耗增加，同时也会增加注水费用。

另外，注意水的质量和注水对脱盐效果有重要影响。

⑴注入水的质量要求。

在电脱盐过程中需要注入一定量的洗涤水，洗涤水可能是新鲜水，也可是净化水或酸性水汽提水，最好是软化水。

⑵注水量。

如果注水量过少，脱盐效率会下降。

这是因为通过混合阀形成的乳化液中的水滴彼此间隔太大，在电场中碰撞聚结的机会降低，只有少量的水从油中脱除。

如果注水量过多，混合系统后形成的乳化液导电率增加，引起暖色板间电流升高，导致电们梯度降低，

水滴在电场中受到的电场力变小，从而不能充分聚焦沉降，降低脱盐效果。

⑶注水位置。

洗涤水通常在混合系统前注入原油中，在某些特定情况下，可将一部分洗涤水注入原油换热器前，这样可以溶解部分垢层，减少了这些垢层沉积量，同时有助于脱除部分可能堵塞换热器的固体颗粒。

另外水注入换热器前，于延长了水和油接触时间，也有利于提高脱盐率。

5减压塔抽真空系统的组成及其重要性P490

答：

减压塔顶抽真空系统包括抽空器、冷凝器、水封罐和相应的管道、阀门等。

炼油厂原油蒸馏装置减压塔顶抽真空系统对减压操作起着十分重要的作用，直接关系到减压蒸馏系统产品的收率和的能耗以及安全、稳定运行。

原油蒸馏是原油加工过程中加工规模最大的工艺装置，其能耗水平对炼油厂能量消耗影响显著。

而减压塔顶抽真空系统又是原油蒸馏装置消耗蒸汽和冷却水或电较多的设备。

因此抽真空系统性能的好坏，不仅影响工作蒸汽的消耗量、污水的排放量和环境，还影响冷凝冷却器的负荷以及减压塔顶抽空冷凝系统的整体投资。

6提高加热炉热效率的途径P1003

答：

提高加热炉热效率应从以下几方面考虑：

⑴降低加热炉负荷减少燃料消耗。

优化工艺换热流程可以降低加

热炉热负荷，这是降低装置能耗最直接、最有效的措施。

⑵降低热损失减少燃料消耗。

可通过降低排烟温度减少排烟损失、降价炉墙的散热损失这两方面降低热损失。

⑶用空气预热器预热燃用空气减少燃料消耗⑷除灰清垢减少燃料消耗⑸降低过剩空气系数减少燃料消耗⑹减少不完全燃烧损失降低燃料消耗⑺烟气酸露点腐蚀对排烟温度的限制。

《原油蒸馏工艺与工程》填写题：

1、蒸馏过程中设置装置可使初馏塔顶油和常压塔顶油产品质量合格，其饱和蒸汽压满足质量控制标准要求，生产出大量液化石油气，副产“干气”。

P453

2、原油破乳分为和。

P184

3、原油蒸馏装置轻烃回收的主要目的是回收塔顶气中组分和对塔顶石脑油进行稳定；同时对不凝的“干气”送进行处理，生产清洁燃料，以提高炼厂经济效益和减少对环境的污染。

P43

4、炉子主要热量损失分和。

P10035、蒸馏过程中电脱盐罐操作压力对脱盐不产生直接影响，主要是用来防止和在电脱盐罐内汽化引起装置操作波动。

P189

6、采用预热的燃用空气可以减少燃料的消耗，改进的流动控制，减少了烧油燃烧器的，较好地控制了火焰的形状，使劣质燃料更完全地燃烧。

P988

7、分离精确度一般用来表示原油蒸馏装置各侧线产品之间的分离情况。

改善分离精度的主要措施有调整、增加和顶部回流取热；降低常压塔和进料段压力，降低

油气分压；减压塔设置柴油精馏段和强制外回流；改进减压塔内件、尤其是进料段和洗涤段的设计等。

P26

8、蒸馏装置的总拔出率即原油蒸馏装置。

一般指原油经过蒸馏装置蒸馏分离后，所得除减压塔底产品之外的所有产品与原油总量的比例。

P27

9、减压蒸馏过程得到的高沸点馏分用作催化裂化或加氢裂化装置的原料时，宜采用燃料型减压蒸馏，此时馏分的分离精度要求较低，一般只需要控制馏分的和，而且塔的抽出侧线少，馏分可不经换热或不换热和冷却直接进入下游二次加工装置。

P401

10、减压蒸馏中使用的回流方式为和，不采用塔顶冷回流。

P402

11、对于润滑油型减压塔，中段循环回流的作用与流程同常压塔中段回流。

但对于燃料型减压塔则不同，因为其主要矛盾是。

P402

12、过汽化量的作用是保证在闪蒸段与最低侧线产品抽出层之间的各层塔板上有足够的回流，以改善最后一个侧线的质量，防止和减少在的这些部位产生或。

P403

13、在蒸馏装置中，对部位的腐蚀，以采用“一脱三注”的工艺防腐为主，设备材料防腐为辅；而对部位的腐蚀则以设备材料防腐为主，选择注一些合适的缓蚀剂为辅。

简答：

1、结合对润滑油基础油原料的要求，说明润滑油型减压蒸馏的工艺特点：

P43

答：

润滑油基础油原料的质量要求较高，主要有黏度、馏分宽度、比色、残炭。

这几项就决定润滑油型减压塔的工艺特点：

⑴高真空。

为了保证润滑油基础原料收率和防止原料在高温下裂解，减压塔顶必须形成合理的高真空，全塔保持低的压力降。

⑵低炉温。

低减压炉温度降低了油品在减压炉管内的裂解和聚合程度，可以有效地降低减压蜡油的比色和残炭，常规设计的减压加热炉出口温度应该不宜高于390度。

⑶高分离精度。

生产润滑油基础油的减压塔，通常需要现时生产多个牌号的润滑油基础原料，因而严格的分离才能满足产品质量要求。

⑷良好的洗涤效果。

润滑油型减压塔的洗涤段是保证重质润滑油基础油原料质量的重要手段，良好的洗涤效果和分离功能是降低重质润滑油料比色和残炭的重要措施。

2、什么是减压深拔技术，都包括哪些方面的技术？

P49

答：

通过减压蒸馏，把原油切割到560度以上，并具有一定的汽化油量，减压重质蜡油的干点得到控制，通常不高于切割点30度；减压重质蜡油的质量同样得到控制，一般略高于通过原油分析得到的该馏分中这些物质的含量；减压渣油中轻组分的含量也需要控制，通

常减压渣油中小于538度的轻组分含量不超过5%。

这个概念下的减压操作才称之为减压深拔技术。

它包括以下几方面技术：

⑴减压加热炉。

减压深拔减压加热炉技术的核心是控制油品在炉管内的裂解和结焦速度，满足装置长周期运转的要求。

⑵减压转油线。

满足加热炉出口操作条件的需要，稳定的气液两相流动状态，满足管道受热膨胀的应力补偿要求，防止管道的振动与晃动要求。

⑶减压蒸馏塔技术。

低全塔压力降设计技术，抗油品高温结焦设计技术，底部内构件抗高温受热膨胀引起变形甚至损坏技术，抗反冲力设计技术。

⑷减压塔顶抽真空技术。

高效抽真空设备的选择，高效冷凝冷却器的应用，抽真空系统节能优化。

上述多项技术的集成与优化，形成完整的减压深拔技术。

3操作温度和电场强度对蒸馏操作过程中电脱盐的影