折叠式升降脚手架安全专项施工方案.docx
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折叠式升降脚手架安全专项施工方案
折叠式升降脚手架
专
项
施
工
方
案
1方案编制依据
序号
内容
备注
1
《********》项目：
建筑图、结构图
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
4
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2011
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GBJ50018-2002
9
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-2016
10
《建筑安装工人安全技术操作规程》
GB50205-2001
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
12
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
住建部[2009]87号
13
《钢结构设计规范》
GB50017-2011
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
15
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
16
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
17
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
18
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
19
《建筑施工起重吊装安全技术规范》
JGJ276-2012
20
《建筑施工场界环境噪声排放标准》
GB12523-2011
21
《建筑施工企业安全生产管理规范》
GB50656-2011
22
《建筑施工升降设备设施安全检验标准》
JGJ305-2013
2工程概况
*******项目位于*******，由*******投资建设，********有限公司设计。
本工程*号楼地上23层，层高均为4.2m。
拟采用18m高折叠式升降脚手架（14m导轨）进行防护，防护高度由4层（标高15.150m）至屋面层（标高99.150m），从4层开始组装，5层开始预埋，待结构施工完成后利用塔吊进行空中拆除，本工程爬架与结构连接需要在预制构件上预留洞孔，具体孔位详机位平面布置图及立面图。
1号楼外围一周布置折叠式升降脚手架机位共40个，分2组提升，使用折叠式升降脚手架的建筑物外围周长为181.6m,防护高度为84m,外墙防护面积分别为11729.34㎡。
对以上使用折叠式升降脚手架的建筑物各参数进行汇总，详见下表：
机位数
外围周长
防护高度
外墙防护面积
1号楼
40个
181.6m
84m
15254.4㎡
3爬架方案设计3.1架体的基本情况
本工程标准层层高为4.2m，为满足施工要求，本工程选用了18m高的架体，架体平均间距4.54m，架体支承跨度最大为5.1m，架体全高与支承跨度的乘积：
5.1m×18m=91.8㎡＜110
㎡，满足要求。
为了确保安全，对本工程外墙防护采用折叠式升降脚手架，密目冲孔钢板网，满铺脚手板；折叠式升降脚手架布置了7层操作平台，架体1、2层操作平台高度均为4.2m，3~5层为2m，6层为1.9m，剩余1.65m作为防护高度。
为了保证升降架使用的安全性，架体密封采取折叠式翻板连接在操作平台，然后经过折叠翻板搭接在结构上，因此我们对架体的底部和第3道操作平台设置翻板，当架体提升的时候，把翻板折叠至操作平台上，保证上升过程中不会与墙体有冲突情况，如下图所示。
3.2施工总平面布置
本工程的施工电梯位置位于建筑正南面，4个卸料平台。
施工电梯不进入架体，塔吊附壁位于建筑主体南面。
3.3机位平面布置图
本工程40个机位，分为2组，分布详情见下图：
3.4架体的密封情况
本工程升降平台的底部和第3道翻板实行全密封，其他层采取半密封措施如下图所示：
全密封示意图
现场全密封实图
3.5本工程升降脚手架结构附着方式说明
半密封示意图
3.5.1本工程升降脚手架主要附着在结构梁上，具体附着方式如下：
***附墙处梁的截面尺寸：
300×900，板厚110mm。
需要用到附墙吊挂座、50mm加高件、100mm加高件、200mm加高件。
3.5.2本工程架体拟从4层开始组装折叠式升降脚手架，从第5层开始预留预埋工作，该
处机位处只预留预埋附墙固定导向座安装孔，从第6层开始每机位每层均预留预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的一侧来预留预埋，二孔水平距离在350～400mm左右。
3.5.3预留孔：
当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的折叠式升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，结构边梁处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔；柱子处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的钢管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。
1
*********
2
预埋件与导轨连接图
随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。
注意：
在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向座附墙螺栓孔相距350-400mm。
预留孔左右位移误差应小于20mm。
3.5.4施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好PVC管或钢管。
3.5.5螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由折叠式升降脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。
3.6机位吊点预留孔布置图
机位吊点预留孔布置图有上面两种情况，一种是左边下吊点，一种是右边下吊点，离机位都为350~400mm。
4特殊部位及技术要点处理4.1基本概况
首层层高为6m，2层层高为5m。
现拟定机位从4层楼板（标高15.150m）组装，5层预埋，使用我司18m高的折叠式升降脚手架为外墙进行防护，防护至屋面层（即24层，标高99.150m）。
4.2双排架搭设要求
架体由4层开始组装，4层以下需要搭设双排架的辅助平台。
双排架具体的搭设要求（双排架的搭设需要总包自理）如下：
4.2.1辅助平台的搭设要求项目采用双排架或者悬挑架，辅助平台架体每层与结构采用钢管拉结。
4.2.2辅助平台搭设尺寸及高度要求：
辅助平台水平度控制10-30mm,内侧立杆内缘离墙﹤430mm，外侧立杆离墙>1200mm（本工程取1300mm）,外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度1200～1500mm，见下图。
4.2.3辅助平台临时固定措施：
首层走道板安装后，间隔5~6米距离分别用2根钢管上下扣紧夹住走道板，加固走道板如上图所示。
4.2.4辅助平台承载力要求：
由7.2.1可知在安装第一个导向座（即底部架体荷载传递给结构）之前，每米架体重量为152kg（底部三层走道板：
55kg/m、4.5m防护网：
40kg/m、水平桁架18kg/m、导轨20.5kg/m、其余零部件按23kg/m估算。
即组装平台承载爬架荷载为：
152kg。
）
按每2米平均有一个工人在操作，工人体重80kg,每平米承载荷载为§=（152+80/2）kg
×10N/kg÷（1.2m×1m）=1600N/㎡（现场搭设宽度为1.2m）。
在双排架施工方案中，验算承载计算，活荷载一般取值按3000N/㎡进行验算，1600N/
㎡远小于验算荷载，故架体承载力能满足要求，因此本工程将两层走道板放在双排架上，该荷载在施工荷载允许范围内。
4.2.5搭设完之后由总包技术部组织验收，验收合格之后交付我方工人使用。
4.3对线条不连续区域的防护
保利都汇大厦1号楼建筑外围一周存在线条不连续区域，断口区域为900mm×300mm，如
下图所示。
因此上述区域需要使用双连接板+翻板的形式协助密封处理。
4.4对梁板内缩的处理
6号机位、24号机位所处区域在4层、8层、12层、16层、20层较标准层内缩1850mm
×1450mm。
因此，上述机位需要在7层、11层、15层、19层使用立柱附着机位，并用斜拉杆拉结；上述区段1850mm×1450mm（1750mm×1450mm）的建筑结构，需由总包自行搭设双排架施工及防护。
13号机位、34号机位所处区域在6层、10层、14层、18层、22层、23层较标准层内缩1850mm×1450mm。
因此，上述机位需要在5层、9层、13层、17层、21层使用立柱附着机位，并用斜拉杆拉结；23层采用立柱叠加悬挑2.3m附着机位；上述区段1850mm×1450mm的建筑结构，需由总包自行搭设双排架施工及防护。
5拆除方案
本工程架体待建筑主体施工完成后，在高空拆除，并由塔吊调离至地面。
因此，架体再拆除前工作人员应先设置安全防护区域，在升降的升降脚手架区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。
建筑结构
拟拆除升降架
安全区域
5.1拆架前的准备工作
图1
5.1.1拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。
5.1.2拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。
5.1.3拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。
5.1.4架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
折叠式升降脚手架作业下方不准站人，架子工不准在折叠式升降脚手架上打闹、嬉笑。
5.1.5整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降折叠式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。
5.1.6架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。
5.1.7架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。
5.2折叠式升降脚手架的拆除
5.2.1清除折叠式升降脚手架上杂物及地面障碍物。
5.2.2将折叠式升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。
注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。
具体操作步骤如下：
（1）将吊装用钢丝绳（或尼龙带）钩挂牢在分组处的架体折叠单元上节的吊钩上，塔吊稍往上提将其张紧。
（2）将塔吊吊住的架体单元与临边架体之间的连接拆除，水平桁架之间连接拆除，同时拆除横跨吊装架体与非吊装架体之间的防护网，拆除时操作人员必须严格按照施工安全要
求系好安全带。
拆除架子之间的连接
拆除架子之间的连接
（3）拆除附墙固定导向座与建筑结构之间的穿墙螺杆，在上下方各装一个防止固定导向座滑动的扣件，并将电动葫芦与架体立杆固定，防止吊装过程中葫芦晃动。
清理架体上所有拆下的连接固件及建筑垃圾，避免吊装时高空坠物。
（4）指挥塔吊将该架体单元慢慢往上吊，待与其它走道板脱离后再吊放至地面平放。
（5）地面操作人员将塔吊吊环拆除，并将架体单元上四根立杆拆除，准备用到下次吊装，地面操作人员将架体单元所有走道板及封网等配件全部拆散并按类分别叠放到指定位置，以便打包运输。
（6）重复步骤
（1）～（5），依次将折叠式升降脚手架的单元拆除、吊离和拆散。
5.3成品保护
折叠式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。
每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。
5.3.1拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。
5.3.2螺栓、螺母，垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。
5.3.3架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。
同时应用摸板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。
严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。
5.3.4拆架时的安全、文明施工
5.3.5每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。
操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。
5.3.6拆除折叠式升降脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。
5.3.7拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.3.8折叠式升降脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。
5.3.9拆除前应将折叠式升降脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的折叠式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。
小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。
5.3.10运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
5.3.11严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。
5.3.12拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。
5.3.13当有五级（含五级）以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行折叠式升降脚手架的拆除工作。
6施工部署
使用折叠式升降脚手架安全奉献目标：
使用折叠式升降脚手架后，使占建筑施工事故57%多的高空坠落和物体打击这两大类事故大幅度降低。
为了保证折叠式升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。
6.1施工总体思路
本工程塔楼采用折叠式升降脚手架，由4层开始逐层组装，随楼层施工逐层提升。
东面
连接裙楼，由6层开始组装。
爬架带4个卸料平台，施工电梯在主体结构封顶前始终走在爬架下部。
塔吊在核心筒内附墙，与爬架提升不冲突。
6.2折叠式升降脚手架施工计划安排
6.2.1折叠式升降脚手架安装进度计划
本工程根椐主体外墙工程进度确定其具体吊（组）装时间，并保证折叠式升降脚手架高出施工作业面至少1.2米，本工程主体外墙折叠式升降脚手架安装时间和主体施工同步，约需安排安装劳动力8～15人。
具体安装流程及进度如下：
6.2.2折叠式升降脚手架提升及拆除计划
本工程根据施工要求，折叠式升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每栋楼提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排4~6人。
折叠式升降脚手架进场时间表预计如下：
序号
部位
时间计划
备注
1
升降脚手架材料进场
2
安装开始时间
3
验收调试时间
4
开始运行时间
5
预计完工时间
6
预计拆架时间
折叠式智能提升脚手架提升作业流程图如下：
提升到位后安装顶部导座
浇筑完混凝土之后提升架体
提升架体
折叠式智能提升脚手架拆除作业流程如下：
6.3折叠式升降脚手架材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
标准走道板
2.0m
块
448
2
异形走道板
块
28
3
伸缩架
2.0m
块
112
4
80×40立杆
4.5米
根
524
5
80×40立杆
3米
根
76
6
标准封网
2.5米
块
528
7
异形封网
块
192
8
楼梯平台
块
12
9
导轨
14米
根
36
11米
根
6
10
水平桁架
2.0m
个
68
11
内挑连接件
1000mm×150mm
块
980
12
密封翻板
1000mm×310mm
块
300
13
其他
注:
以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,具体实际发生数量以双方现场点验签字确认设备物的单据为准。
6.4折叠式升降脚手架用工计划表
项目
类别
机位数
数
分组
人数
时间
备注
保利都汇大厦1号
组装一层
40
2
8-15
约5天
楼项目
提升一层
4-8
约1天
拆除
6-12
约5天
6.5折叠式升降脚手架主要施工机具设备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
智能升降架机位
18m
40
2
智能提升设备
42
2个备用
3
连接板
配套
6.6所需总包的配合
6.6.1双排架的搭设需要总包自理。
双排架离墙距离要求：
双排架内排立杆离墙距离不得大于0.43m（否则架体组装找平需要切割），外排立杆与结构边的距离最小不得小于1.2m，并且超出1500mm作为防护高度。
首层走道板安装后，间隔5~6米距离分别用2根钢管上下扣紧夹住走道板，加固走道板。
具体情况详见4.3.2。
6.6.2正式安装架体前，我方需要对架体进行找平处理。
6.6.3及时拆模：
在施工过程中，总承包每浇筑一次混凝土，需要协调铝模班组在第二天对爬架的附着点进行侧面模板拆模工作，以方便我方及时安装附墙导向座进行架体提升，确保工程进度。
6.6.4架体维护：
总承包需要协调各班组在施工过程中对架体的维护，架体上不能堆放钢筯、木方、钢管、扣件、各种埋件、水电管等易滑落建筑材料。
在架体提升过程中，不得有其他班组的人员在架体上施工。
6.6.5支模要求：
木工的支模体系不能超出结构20公分以保证安装完成架体的正常提升，且不能利用外爬架做为受力点对模板进行加固。
6.6.6浇筑混凝土过程中，如果不慎有混凝土漏浆在架体上面，请总承包安排人对架体进行冲洗、每次提升前一天，安排人对架体的建筑垃圾进行清理，防止在提升过程中坠物伤人、确保施工安全与工程形象。
6.6.7由于爬架使用的预埋管件为塑料材质、且位置要求相对比较精确，为了确保每个孔位的畅通及位置的准确性，需要给浇筑班组技术交底浇筑时振动棒尽量不要靠在我方的预埋管件上面操作或不要人为破坏预埋管，以防止管件破坏或出现较大的位置偏移而导致我方不能安装附墙支座。
6.6.8本工程爬架是以建筑图、结构图为依据设计，如后期图纸有所变更请及时联系。
7施工工艺技术7.1折叠式升降脚手架主要技术参数
序
号
指标内容
参数
1
架体总高度
规范：
覆盖高度不大于5倍楼层高度本工程：
层高4.2米，架体高度18m
2
主框架高度
规范：
主框架全高布置
本工程：
导轨14m,确保施工使用时有3个附墙导座
3
架体宽度
规范：
架体宽度≤1.2m
本工程：
脚手板宽度0.6m，脚手板内侧距离结构550mm，翻板长400mm
4
机位（导轨）间距
规范：
直线时≤7.0m，折线转角架体外侧≤5.4m,水平悬挑≤2.0m本工程：
直线最大跨度5.1m，折线转角外侧最大5m，水平最大悬挑1.65m
5
架体竖向悬臂高度
规范：
架体悬臂高度不得大于6m本工程:
竖向悬臂高度最大为6m
6
附墙支座
规范：
在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座
本工程：
本工程附墙导座同时具备导向、防坠、防倾功能
7
升降系统
规范：
独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离
本工程：
提升吊点与附墙导座独立
8
升降设备
一体化倒挂电动葫芦，额定提升量：
7.5t
9
智能同步控制系统
采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。
10
额定荷载
二层作业时，每层≤3kN/m2；
三层同时作业时，每层≤2kN/m2
11
防坠装置
在每个附墙固定支座内，都安装有转轮式防坠器，全过程防护
12
防倾装置
每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置
13
升降最大行程
2.8-8m
14
架体重量
约600kg/m
15
穿墙螺杆
直径M30穿墙螺杆5.6级
7.2折叠式升降脚手架的安装
首先，折叠式升降脚手架先由塔吊吊至安装楼层，其次，清点每部走道板的数量，并由塔吊将对应数量的走道板吊至楼板上，再由工人挑选架体对应位置的走道板进行组装工作；再次，由塔吊将相应数量的竖向立杆和水平桁架吊至楼板，工人从楼板上取件安装；然后，安全网由塔吊吊至楼板，工人挑选架体对应位置的安全网进行组装工作；最后，由塔吊将相应数量的导轨、导向座和吊点吊至楼板，工人先将导向座套入导轨中，再固定在建筑结构上。
7.2.1折叠式升降脚手架安装前准备工作
⑴所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。
⑵在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。
⑶折叠式升降脚手架进场前，应对折叠式升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。
检查验收并有质量合格证后，方可使用。
设备及材料进场前，我方派材料员及质检员对加工厂进行进场材料的验收或抽检，验收表如附录一。
7.2.2走道板组装
将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。
角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。
直线位置两块花纹钢板走道板外侧用6mm厚连接钢板，并配上M16×65mm的六
底层花纹钢板走道板的连接
转角位置两块花纹钢板脚手板对接，外侧使用6mm连接钢板，内侧使用8mm厚的转角连接件，并配上M16×65mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。
以上层花纹钢板走道板的连接
直线位置将两块花纹钢板走道板对接，使用M16×65mm的六角头螺栓、螺母、
大垫片连接固定。
大垫片连接固定。
转角位置两块花纹钢板走道板对接，使用M16×65mm的六角头螺栓、螺母、
7.2.3竖向立杆组装
按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。
水平桁架与立杆之间用M16*100螺栓，水平桁架与水平桁架之间用M16*80螺栓进行连接。
7.2.4第二步走道板组装
组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。
7.2.5安全防护网的组装
第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。
竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，
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