冶炼厂个人工作总结.docx
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冶炼厂个人工作总结
冶炼厂个人工作总结
篇一：
冶炼工作总结
XX年冶炼车间工作总结
XX年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取得了前所未有的业绩。
我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。
一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障
1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。
我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作经验的人员少；少数民族比率大占%。
这些因素无疑增大了我们的工作难度。
为了提高员工的素质，我们进行了全方位的培训。
先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：
首先是去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。
在此基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。
我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。
做到上下班排队进出厂房（这种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好的工作作风和精神面貌。
定期组织班组学习，大家互相
交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。
我们还在五一节期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体荣誉感。
经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。
2、以人为本，安全第一。
我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救护法等。
对员工进行三级安全教育，提高员工的安全意识。
拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。
3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。
并组织大家学习，达到了人人能够熟知。
任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处罚更有说服力，员工们心服口服。
4、开炉的前期工作：
组织员工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近万吨，材料5000多吨。
并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成
了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在的问题提出了200多条整改建议。
5、进行上岗前的模拟操作。
如：
①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。
②指吊、天车的培训，测评。
③组织炉后相互观模、实地操作等等。
同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计划。
所有工作都严格按照计划要求稳步推进。
通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。
但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。
今后的路还很长、很艰辛，我们还要付出更多的努力才行！
二、从试生产到正常生产我们走得很扎实
我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。
开炉至今，6个多月的生产，我们没有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。
这种骄人的业绩与我们扎实的工作密不可分。
我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。
1、生产管理：
制定严格、完善的工艺制度。
大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。
制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑等工艺技术考核条列。
严格的前床液面交接班制度，保证
了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。
各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。
采集，汇总各项工艺数据，按时完成每月的冶炼生产技术月报。
详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。
我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。
降低渣含金属、提高金属回收率具有重要意义。
由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富氧”。
要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步维艰、夜不能寐的滋味。
但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。
为了保证在第一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料，并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在%以下的业绩，这在同行业里也属一个不小的奇迹。
鼓渣含金属由最初的降到，月减少金属损失约15吨，价值约270余万元。
与此同时，我们在产品质量上也投入了大量的精力，炉长的反复培训、测评，跟踪指导，开展技术攻关，细化考核制度等等。
使产品合格率由最初的50％多提升到80％以上。
在生产中，凡是不利于生产的各方面因素，我们都积极采取措施，提出好的建议，进行整改，如：
做格筛、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意见，付诸实施后效果显著，将影响
降到最低。
同时还要求各岗位员工做到操检结合、润滑工对全车间设备严格按规定进行润滑，发现问题及时予以解决。
保证了设备的正常运转。
2、人员管理：
首先我们制定合理的工资分配制度，采用出勤打分制；要求员工做到不迟到、不早退、不偷懒；为提高员工的工作热情车间率先在公司内提出岗位、奖金二次分配方案，大家的收入与生产产品的产量和质量挂钩，拉开干好与干不好，干多与干少的收入差距，奖罚分明。
真正充分调动了广大员工的积极性，发挥了他们的潜能。
现在各班组之间已经形成了良性竞争氛围，为提高产能，他们主动提前1~2小时上班到冷料场、到废砖堆上拾冷料。
这一行为不仅提高了产能，而且提高了金属回收率。
这种管理制度的实施，即促进了员工的积极性也促进了管理。
其次在干部的培养方面也体现了我车间独特的管理，车间要求干部要在工作中起带头和表帅作用，那里有困难有危险，那里就该有他们的身影。
要不怕苦，不怕累，任劳任怨，无偿的加班加点工作，不处理好问题就不回去休息，干部个个严于律己，在员工中有良好的口碑，为广大员工做树立了榜样。
同时我们还注重培养员工的责任心，端正员工的工作态度。
经常对员工的岗位技术进行考核；每月设立岗位明星，进行岗位技能大比拼等活动，通过奖罚机制刺激员工的工作积极性。
工艺组还制作技术指标公示栏，及时公布鼓风炉，
篇二：
冶炼厂实习生月度工作总结
岁月如流，转眼在********金属冶炼有限责任公司一个月的参观学习实习期即将结束，在**
公司领导和我院领导老师的关心支持下，在各分厂各工段师傅们的热心帮助下，通过小组学
习和自身努力，我了解**公司四个分厂的主要产品，了解了化工冶炼厂三班倒的工作时间和
内容，体会到工作挣钱的不容易，学会更好的与人相处沟通，更好地巩固我们应用化学这一
偏理工科的专业知识，开阔了眼界。
回顾这一个月的实习生活，有优点可待继承发扬，还有
不足需学习改进。
现在自我鉴定如下。
在思想上，我高度重视珍惜这次的参观实习，既来之，则安之，就像硫酸厂覃副厂长跟
我们说的，虽然不能顶岗实习，但既然来了，就要有一定的收获！
来到实习地第二天，我们
怀着憧憬穿戴好劳保用品按时参加了公司的介绍会以及安全培训课，我们了解到****有色金
属冶炼有限责任公司的主要产品以及近年来的发展情况，我认真倾听，认真做好有关安全防
护措施的笔记。
在实习期间，在工段办公室里，我看到了班组建设园地，员工读书角，资料
存放处，安全帽安放处等，一切井井有条，走在厂区，工人师傅们上下班从不大声喧哗，像
军队一样排队行走，各分厂的先进设备，个班组的优秀技术人才，体现出大企业的务实创新，
内强管理，外树形象，管理规范性和人性化，以科学发展观为指导地精神让我得到熏陶。
在参观实习过程里，我认真，仔细，谦虚求教，不断加强团队意识，培养自己主动沟通
的能力。
在一个月参观实习中，我督促自己按时上下班按计划实习，在四个分厂——硫酸厂，
综合一厂，综合二厂，电锌厂仔细参观，认真了解各工段的工艺原理，工艺流程，管道安置
和走向，不怕严寒，不顾辛苦，上上下下走楼梯，在贮槽和厂房之间对照流程图查看设备和
管道，了解各工段的原料及其质量要求、主要产品和经济参数，并做好相应的笔记，遇到不
懂的设备和不确定的管道，我会主动找师傅提问，得到解答后再向小组成员讲解，在小组讨
论学习中，我发现不同的同学有不同的观察能力和思考能力，我提醒自己不断学习别人的优
点。
在小组集合出发时，又时时间不一致，就相互体谅，在走楼梯和其他危险地方时，相互
照顾提醒，下班回到宿舍，我们一起吃饭聊天，打球扛水，相互帮助，同学友谊也不断加深。
同时，我发现自己在小组的沟通交流能力还不是很好，有什么说什么，不太体会对方的
感受，有时与班里其他组的同学的交流不够。
在以后的工作生活中我会不断完善自己，去实
现自己的目标和梦想。
篇二：
株洲冶炼集团实习总结株洲冶炼厂实习总结
（XX年8月17日-XX年8月27日）题目：
株洲冶炼厂实习总结班级：
能源院
学号：
姓名：
指导老师：
XX年9月1号实习地点：
湖南省株洲冶炼厂实习时间：
XX年8月17——27日实习目的：
通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联
系实际，加深对自动化专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更
好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经
济指标的分析与计算，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，
自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
让学生
了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。
培
养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识
系统化。
培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、株洲冶炼厂简介
株州冶炼厂创建于1956年12月1日，是中国有色金属工业总公司所属的大型一类企业。
工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：
金、银、铋、镉、锗、镓、
硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。
株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神，几年来在“设备国优”
三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。
采取了七大措施：
一是坚持专群结合，
“两团一组”的（“两团一组”即“工人参谋团”、“领导干部政策研究组”。
1991年3月，受
到江泽民总书记的充分肯定）的科学管理和民主管理；二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设
备管理模式；三是充分发挥设备效能，向设备管理要质量要效益；四是完善状态监测职能，
大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；五是积极采用新技术、新材料攻克
流程中的薄弱环节；六是害行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型
设备采购实行国际国内招标、义标；七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化
国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。
实现了三大转变：
设备管理从技术型向
技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向对整个工艺流程中的设备进行系
统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。
特别是1995年在改变传统的设备备用
制上有较大的突破，大胆启用一台备用的沸腾炉，4台炉同时生产，到目前已创益XX多万
元，设备管理工作适应了工厂生产、发展的需要。
二、株洲冶炼厂生产工艺流程简介锌冶炼：
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。
近期世界
新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。
湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：
硫化锌
精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合
回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。
火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。
等离子炼锌技
术及喷射炼锌技术在上世纪80年代实现了钢厂烟灰回收锌的示范工厂，至今尚未见有关进一
步的商业化进展的报道，密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。
世界上总共有15台（包括国内isp工厂）密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌的总产量12%-13%，其技术发展主要是增加二次含铅
锌物料的处理措施；改进冷凝效率；富氧技术的运用等。
氧压浸出技术的运用硫化锌精矿氧压浸出新工艺的特点是：
锌精矿不经焙烧直接加入压力釜中，在一定的温
度和氧分压条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，原料中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后
的渣经浮选、热滤、回收元素硫、硫化知残渣及尾矿，进入硫酸锌溶液中的部门铁，经中和
沉铁后进入后续工序处理。
该工艺浸出效率高。
对高铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。
与
常规炼锌方法相比无需建设配套的焙烧车间和酸厂，有利于环境的治理，尤其是对于成品硫
酸外运交通困难的地区，氧压浸出工艺更显优势，产出的元素硫便于储存和运输。
该工艺动力学研究表明，浸出反应是在硫化锌矿粒表面进行的多相反应，为了提高浸出
过程的反应速度，要求精矿粒度98%小于44μm。
升高温度反应速度增加，但当温度提高到元
素硫的熔点（119℃）时产生的溶融硫会包裹在硫化锌颗粒表现，阻碍浸出反应的继续进行，
实验发现溶融硫的黏义勇在153℃时最小，而温度高于200℃时，硫氧化生产硫酸盐的速度大
为增加，因此浸出温度定为150℃左右为宜，同时加入木质磺酸盐作表面活化剂，有利于反
应顺利的进行。
溶液中三价铁的存在对浸出反应起加速作用，在使硫化锌氧化时，本身被还
原成二价铁，接着又被进一步氧化成三价铁。
二价铁氧化成三价铁被认为是浸出过程的控速
阶段，起到氧的传递作用。
浸出的反应与二价铁氧化速率紧密相关，二价铁氧化速率与二价
铁的浓度、溶液的酸度及浸出过程的氧压有关。
工业实践证明：
硫化锌精矿氧压浸出的温度
为140℃～150℃，氧分压为700kpa，浸出时间1小时，锌浸出率可达98%以上，硫总回收率
为88%。
铅冶炼及稀贵金属提取：
炼铅原料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其中所含有价金属几乎都可在冶
炼过程中回收。
中国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：
铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、汞、
金、银、硒、碲、铟、锗、铊。
炼铅主要采用烧结－鼓风炉熔炼。
在烧结过程，95%以上的汞进入烟气,70%的铊,30～40％的镉、硒、碲，以及一小部分砷、
锑、铋等金属进入烟尘，其余留在烧结块和返粉中。
在鼓风炉熔炼过程中，几乎全部的金、
银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95％以上的锌、锗，50％以上的铟进入
炉渣，80～90％的镉进入烟尘。
在火法初步精炼过程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，
金、银、铋等金属留在铅中。
在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、
铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶
解，进入电解液，但不在阴极析出。
从烧结机烟气中可回收汞,烟尘一般返回配料,经循环富集后，回收镉和铊。
处理鼓风炉
烟尘可回收镉、锌、铟、铊等金属。
浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜（包括砷冰铜）、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中回收铜、铅，
从烟尘中回收铟和砷。
处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，分
别回收铅、锡。
中低品位铅锌氧化矿在鼓风炉化矿过程中，一部分铅、锌、镉、锗挥发进入烟尘，一部
分进入粗铅，大部分留在熔渣。
熔渣经烟化炉挥发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中
回收。
三、实习体会
通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对冶炼技术在生产领域的具体应
用，把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、
技术规范和本专业的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关热能工程方面实际问题的能
力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新精神与创造能力，为将来从事研究、设计奠定
良好的工程及应用基础，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实
际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
同时也为不久毕业后工作打下了一定的基
础，会让我们更好的、更快的投入工作中。
篇三：
株洲冶炼厂认识实习报告株洲冶炼厂认识实习报告实习基地：
株洲冶炼厂指导老师：
张泰铭郭方逑学生姓名：
毛慧悦学院名称：
化学化工学院专业班级：
应化1105
一、实习目的
认识实习是教学计划重要组成部分，是为了巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，
创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生的视野，增强劳动观念，是学生对本专业建立感性认
识，并进一步了解本专业的教学实践环节，通过让学生接触实际生产过程，一方面，可以培
养学生的自学能力和社会活动能力，通过实际的参观学习，对所学专业的性质，内容及其在
工程技术领域中的地位有一定的认识，未了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、
熟悉专业、热爱专业。
另一方面，用自学与指导相结合，工厂与学校相结合，实践与课堂相
结合的方式，完成生产实习的教学环节，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的
理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，为进一步学习基础课和专
业课奠定基础。
本次认识实习具体是让同学了解株洲冶炼厂的总体情况，通过实习时在掌握专业理论知
识的基础上，进一步了解冶炼行业中的一些实际生产过程，并巩固和深化所学的专业知识。
同时运用所学的专业知识，独立分析和解决生产中的一些实际问题，掌握生产操作的特点，
以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本
专业在国民经济建设中的重要性。
在实习的过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考，严肃认真的
工作作风。
培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。
在研究中心初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。
也使学生了解
作为一名工程技术人员的工作特点，培养学生热爱劳动的观念，虚心学习工人师傅和工程技
术人员的精湛技术和奉献精神。
二、实习时间
XX年7月1日——XX年7月12日。
三、实习地点
本次实习地点为株洲冶炼厂，株洲冶炼集团有限责任公司成立于XX年1月18日，是
有始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。
公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔
铁路，水路交通便利，社会经济环境极优。
株洲冶炼集团股份有限公司XX年在上海交易所
上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司
等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额亿元，净资产亿元，拥有员工
6000余人，其中：
具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。
公司以生产
火炬牌铅、锌以及合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属
和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：
电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗
铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。
公司火炬牌产品通过上海、广州、
天津、湛江等港口销往世界各地。
其中锌产量占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生
产和出口基地之一。
公司坚持实施人才、资源、品牌、文化的四大发展战略，坚持改革与发
展并重，一方面加速企业改制的创新，建立与社会主义市场经济相适应、与国际惯例接轨的
现代企业制度，一方面围绕发展这个中心，延伸产业链，向上游开辟原料基地，向下游大力
开发新技术和新产品，并以资本运营为纽带，把公司建成一个具有世界工业水平、技术先进、
产品多样、环境优美、人员精干、效益良好、员工富裕的以有色金属及其相关产品为主、多
种实业共同发展的集科、工、贸为一体的企业集团。
四、实习要求
（1）严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。
（2）严格执行实习进程安排。
（3）明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。
（4）遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。
（5）工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。
（6）积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。
（7）认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。
（8）实习结束后，撰写实习报告
五、实习安排
第一周：
7月1日至7月7日
（1）7月1日实习动员，做好实习的准备，坐车达到冶炼厂，熟悉环境，安排好日常生
活，办理入厂手续，领好服装。
（2）7月2日至7月5日，分组定岗跟班实习，进入分化实验室，跟着各自的实习师傅，
实习4天。
（3）7月6日至7月7日，周末双休，写实习报告。
第二周：
7月8日至7月12
日
（1）7月8日参观动力厂和水处理厂。
（2）7月9日参观焙烧厂和锌浸出厂。
（3）7月10日参观锌电解厂和锌成品厂。
（4）7月11日在宾馆写实习报告和实习日记，准备实习考试。
（5）7月12日，上交实习日记，进行实习考试，下午离厂（返校或就地放假）
六、实习内容
虽然只是短短两周的时间，但在株洲冶炼厂实习的这段时间里，我们也学到了不少，质
量保证部与学校里面的实验室比较类似，但是又比学校实验室更加接近实际生产，而后一周
的参观也给我们留下了深刻的印象，师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，
将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。
学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体
而有针对性了。
下面简要我们的实习内容：
篇四：
株洲冶炼厂实习报告
一、实习时间：
XX年8月15日——XX年8月27日。
二、实习地点：
株洲冶炼集团。
三、实习目的：
使学生通过对典型企业、生产线的全面接触，初步了解生产工作的全过程；同时，对生
产中的有关热能动力和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，
为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础，同时，使学生对本行业的工作性质有一个初步
的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。
通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业
安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固铸造工艺、设备及其安全方面的知识；将课堂上
所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对安全专业的感性知识；
通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生
升级会员 