地基加固工程监理细则.docx
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地基加固工程监理细则
地基加固工程监理细则
1、总则
1.1依据
发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。
1.2适用
施工图纸所示地基加固工程。
1.3引用标准和规程规范（但不限于）
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
（2）《基桩高应变动力检测规程》；
（3）《基桩低应变动力检测规程》；
（4）《建筑桩基技术规范》；
（5）《建筑地基处理技术规范》；
（6）《建筑地基基础设计规范》；
（7）《灌注桩基础技术规程》；
（8）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》。
2、工程质量管理
按有关章节执行。
3、施工过程质量控制
按有关章节执行。
4、施工过程控制要点
4.1开工申请
（1）承包人应在工程或每项单位工程开工前规定时间，承包人应根据施工图纸提供的地基加固方案和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理单位现场机构审批。
1）灌注桩施工场地布置图；
2）灌注桩施工机械及其配套设备的选择；
3）施工方案及工艺；
4）灌注桩成孔、成桩试验和措施；
5）施工质量、安全和环境保护措施；
6）施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表
在施工过程中应及时向监理单位现场机构提交测量放样成果、施工记录、材料试验和配合比试验成果、施工质量检查记录和重大质量事故处理报告，报送监理单位现场机构。
（3）上述报送文件经承包人项目经理（或其授权代表）签署后报送，监理单位现场机构限时审批。
承包人按监理单位现场机构审批意见实施。
（4）除非承包人接到监理单位现场机构审批意见为“修改后重新报送”外，承包人即时向监理单位现场机构申请开工许可证，监理单位现场机构将于接到承包人申请后的24小时内开出许可证或开工批复文件。
4.2施工过程监理
（1）一般要求
1）承包人应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择施工机具设备；
2）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置；
3）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理单位现场机构的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理单位现场机构。
（2）人工挖孔灌注桩施工
1）材料
灌注桩钢筋笼使用的钢筋和桩的混凝土材料质量应符合招标文件中的有关规定。
2）人工挖孔施工
①开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；
②孔壁垂直度和深度达到有关规定、规范要求。
3）钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼的制作应符合规范规定；
②分段制作的钢筋笼应采用焊接连接，并应符合规范有关规定；
③钢筋笼主筋保护层的允许偏差±2.0cm；
④吊放钢筋笼应符合下列要求：
⑴钢筋笼吊放前应进行垂直校正；
⑵就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm；
⑶灌注桩桩顶应设有固定装置。
4）混凝土制备和灌注
混凝土制备和灌注应符合规范有关规定。
5）桩基混凝土的检验
灌注桩混凝土检验按现浇混凝土要求进行每台班至少取一组样，每组3块；每根桩至少取一组样，每组3块。
（3）多头小直径防渗墙、防冲墙，水泥土深层搅拌桩
1）材料
搅拌桩使用的水泥应符合招标文件中的规定。
2）定位
①搅拌桩施工机械行走至放样孔位，搅拌轴对中偏差不大于20mm；
②搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度不超过0.5%。
3）浆液配制
水泥浆的配制根据水泥土中掺入比、土的类别及含水量等通过现场搅拌试验确定。
4）搅拌桩施工
①按施工图纸要求控制下钻深度、输浆面、停浆面，确保施工桩长，深度误差不大于10cm；
②准确的输浆计量装置；
③搅拌、输浆及下沉或提升均匀，并准确计量，保证桩体连续；
④相交桩体施工相隔时间不宜超过24小时，保证桩体有效塔接厚度不小于施工图要求；
⑤使用钻头应定期复检，其直径磨耗量不得大于15mm。
（4）钻孔灌注桩
1）材料
混凝土所用的水泥、粗细骨料和水等材料按有关章节执行。
2）施工要求
钻孔灌注桩的施工，除参照有关规范的规定外，尚须符合下列要求：
①施工准备：
承包人应将采用的钻孔灌注桩施工方法的全部细节，报经监理部批准后，方能施工。
②孔口护筒
⑴护筒应有足够的长度和强度，且不漏水。
⑵护筒内径应比桩径稍大。
护筒顶面高度与钻孔方法、地质情况和地下水位等有关，一般应高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高于施工地面至少0.3m。
⑶深水中沉入护筒时，应采用导向设备定位，并保证竖直。
⑷护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1%。
①护壁泥浆
⑴泥浆原料宜选用优质粘土；有条件时，可优先采用膨润土造浆。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量应由试验确定。
⑵护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。
④钻孔
⑴桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始。
⑵桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止。
应经常注意土层的变化。
土层变化处应采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。
对重要的钻孔，每次的渣样应该编号保存，直到工程验收。
⑶孔底必须经监理部核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。
⑤成孔检验
钻孔应一次完成，遇有事故，应立即处理。
承包人应在终孔24小时以前通知监理部。
钻孔达到设计深度并清孔后，须用经监理部批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。
监理部应检验承包方的施工记录和地质样品。
当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，承包方应向监理部报告并提出补救措施的建议。
在取得批准前不准继续作业。
补救措施费用由承包方自负。
检验确认桩孔满足图纸要求后，应立即填写终孔检查单，并经监理部签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。
⑥清孔和安放钢筋笼
⑴清孔应使用出渣筒和吸泥机或监理部批准的其它方法清除井底沉淀物。
桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不大于是0.4d（d为设计桩径）。
清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5～2.0m以防止坍孔。
在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应少于5%（按体积计）。
⑵钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被拔起。
浇筑混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动。
⑶在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地连续浇筑混凝土。
如彻底清理后4小时尚未浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
⑦灌注水下混凝土（导管法）
⑴除非另有规定，水下混凝土粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应该大于40mm。
⑵导管应采用直径不小于250mm管节组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环。
导管使用前，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。
⑶水下混凝土浇筑应连续进行。
⑷浇筑混凝土的数量应作记录，应随时测量并作记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
⑸如果导管中的混凝土混入空气和水，承包人必须立即报告监理部，并提出补救措施取得批准。
⑧截桩头
灌注桩的桩顶标高应预加一定的高度，以保证桩头的质量，一般预加高度应比设计桩顶高程高出0.5～1.0m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。
钻孔桩施工完毕后，承包人必须认真填写成桩质检报告提交监理部签认。
⑨施工记录
承包人应有对于每根桩的完整的施工记录，并妥善保存。
5、质量检查
承包人应会同监理单位现场机构进行以下项目的质量检查，其检查记录必须报送监理单位现场机构备案。
5.1人工挖孔灌注桩
（1）混凝土浇筑前检查内容：
1）桩位现场放样成果检查；
2）进行成孔质量的检查；
3）钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；
（2）混凝土浇筑质量检查内容：
1）混凝土原材料的抽样检查；
2）混凝土现场取样试验的成果检验；
3）混凝土浇筑过程中，按有关规定对灌注桩混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并作好检查记录。
（3）成桩质量的检查：
满足设计要求，按有关规定进行检查。
5.2多头小直径搅拌桩
（1）在成桩后7天内，采用轻便触探器钻取桩身土样检查桩体均匀情况与完整性，抽检比例一般不低于2%。
（2）钻芯取样检查。
经轻便触探检验对桩体质量有怀疑桩在搅拌桩施工28天后，采用钻芯样检查桩体施工质量。
（3）采用开挖从桩体取样和现场取土按桩体水泥掺入比拌制土样的方式同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强度指标和渗透系数指标。
要求水泥土无测限抗压强度不小于0.3Mpa，渗透系数小于i×10-6cm/s（1≦i≦10）。
（4）根据工程施工情况，采用开挖检查的方式检验防渗墙的施工质量，如桩体均匀、连续性及桩体搭接情况等，必要时做局部围封注水试验检验防渗墙的防渗效果。
5.3水泥土搅拌桩
（1）在成桩后的7天内，抽取2%的桩采用轻型触探（N10）对桩顶区段约1m深的水泥桩体内进行连续检测。
（2）根据设计要求进行切割取样，制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块进行抗压试验，抗压强度应满足设计要求。
（3）基坑开挖时，监理、代建到实地测试桩体直径，观察外观搅拌均匀程度，并把形成的检测资料送给监理部，合格后签字。
（4）单根桩体和复合地基进行垂直承载力试验，承载力应满足设计要求。
5.4钻孔灌注桩
（1）承包人应在监理人员在场的情况下，对每一钻孔桩，采用声测法或经监理部同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。
（2）所有的检测试验应在监理人员的指导下进行，当无破损检测确定桩身质量不符合施工图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑时，应按监理部指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cm。
检验的方法应经监理部的批准。
如检验的质量仍不符合要求，则所需费用应由承包方负担。
（3）桩的正常钻取芯样检验的数量比例一般为3%，并可由监理部根据现场施工情况酌情增减。
（4）如果桩不符合规范要求或在施工过程中发生不正常情况，监理部有理由认为该桩质量不良时，则应予报废。
（5）报废的桩可采用加桩或其它方法进行处理，其处理方案应由承包人报监理部批准，这种额外增加的费用全部由承包人负担。
（6）钻孔灌注的允许偏差及检查方法见下表。
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
50
用经纬仪检查纵、横方向
3
直桩倾斜度
1%
查灌注前记录
4
磨擦桩沉淀厚度（mm）
符合设计要求
查灌前记录
5
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
查灌前记录
（7）外观鉴定
1）桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
2）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求；如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。
6、工程质量评定与验收
工程评定和验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。
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