QT04外协件检验标准汇总.docx
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QT04外协件检验标准汇总
杭州立方自动化设备有限公司WIQ052010版本00
外协件检验标准
编制
审核
批准
实施日期
张祝新
2011年3月1日
外协件检验标准
1、目的sv8中国顾问师网
建立外协产品检验的工作流程和检验指导，确保外协产品满足公司的标准和顾客要求。
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2、适用范围sv8中国顾问师网
适用于鼎隆公司外协产品进厂检验。
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3、职责sv8中国顾问师网
3.1质量部负责制订外协件的验收方式和检验标准；
3.2采购部负责评选合格外协商；sv8中国顾问师网
3.3检验员负责实施外协件检验和判定；sv8中国顾问师网sv8中国顾问师网
3.4外协负责人负责外协件不合格品的返工.sv8中国顾问师网sv8中国顾问师sv8中国顾问师网
4、工作流程
每批外协件入厂，由仓库填写《送检单》通知检验员进行检验，出现不合格，填写《外协不合格品返工单》通知外协负责人办理返工手续，若其他部门同意让步接收，则填写《质量异常报告单》，让签字确认。
（附流程图）
5、外观检验条件
5.1照明光线
要求在天然散射光线或日光灯不应低于60W光源环境下。
5.2检查距离
被测品与眼睛的距离为500mm，A级面检验时在±15°范围内移动。
6、喷塑表面等级的划分
6.1表面等级
根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：
“A级面”、“B级面”、“C级面”。
6.2区域划分
A级面：
用户正常使用时，很明显看到的外观面（顶面、正面）。
B级面：
用户正常使用时，非明显看到的外观面（侧面、后面）。
C级面：
用户正常使用时，须喷塑但不经常看到的面（内面）。
7、划格试验（所有喷塑件每批需做划格试验）
用锋利刀片在喷塑产品表面以35-45度角，匀速划线（划线位置距产品边缘2mm以上），划出间隔1mm，长度约20mm的6条或11条格子图形（切口要保证切到基体），对于喷塑厚度50-125um的产品，切口以2mm间隔隔开。
将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段10mm宽的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，以接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。
如果方格部分有喷塑层脱落，损伤区域为格子的15%以上，再重复上述方法检验。
若仍出现以上结果或更差的情况，则有权怀疑该批喷塑层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤区域小于格子的区域15%为合格（参考下图）。
8、外观检验判定方法（10个以上批量）
因外协产品实施全检，不能及时判断出检验结果，特制定一次抽检方案，发现不合格及时让外协单位带回返工，具体方案如下：
一次抽检发现同性质质量问题＞30%时（10个有4个以上），判为批量不合格，全部返工处理；
一次抽检合格率＜70%（10个只有6个以下合格），判为批量不合格，全部返工处理；
一次抽检合格率≥70%（10个有7个以上合格），全检后将不合格品返工处理。
（计算方法以10为基数）
9、外协件检验标准：
外协名称
检验项目
质量要求
检验方法
检验方案
喷塑
颜色
表面色泽均匀，喷塑颜色必须与色板颜色吻合，不允许有色差
色板
1批/次
外观
A级面（顶面、正面）
表面不允许露底、脱落、划伤、起泡、流挂、挂钩印、杂粉，
≤1mm,间距≥10cm²内颗粒、凹坑、黑点、气孔允许有1个
目测
全检（依据检验判定）
厚度要均匀，表面或边缘不允许有明显堆积
B级面（侧面、后面）
不允许有露底，脱落、起泡、明显堆积
颗粒、气孔
≤1mm，间距≥10cm²内颗粒允许有3个
划伤
≤20mm，间距≥10cm²内软划伤（指甲勾不住）允许有1条
凹坑
≤1mm，间距≥10cm²内凹坑允许有2个
C级面（里面）
不允许露底、脱落、大面积堆积，其他不作要求
附着力
划格试验损伤区域小于格子的区域15%
划格试验
1批/次
喷塑保护
所有的铆接柱喷塑时必须有蜡管保护
目测
全检
所有的螺柱喷塑时必须有高温胶带保护
外协名称
检验项目
质量要求
检验方法
检验方案
丝印
丝印内容和颜色符合图纸要求，丝印清晰
图纸目测
全检
不允许有内容印错、位置印错、方向印错、漏印、颜色不符、模糊不清、缺损、毛边
喷漆（A级要求）
颜色
表面色泽均匀，喷漆颜色必须与色板颜色吻合，不允许有色差
色板
1批/次
外观
表面不允许露漆、脱落、划伤、起泡、流挂、杂质，
≤1mm,间距≥10cm²内颗粒、凹坑、气孔允许有1个
目测
全检
厚度要均匀，表面或边缘不允许有明显堆积
边沿不允许有缺损、裂纹
附着力
划格试验损伤区域小于格子的区域15%
划格试验
1批/次
电泳漆
不允许起泡、生锈、堆积
目测
全检
热镀锌（方形提拉）
不允许漏镀、颗粒、流挂、堆积
目测
全检
冷镀锌
外观
表面不允许起泡、起皮、脱落、生锈、黑斑、擦伤、流挂、烧焦、堆积
目测
全检（依据检验判定）
不允许镀层粗糙、漏镀
不允许有明显、密集的颗粒或针孔存在
外协名称
产品名称
检验项目
质量要求
检验方法
检验方案
金加工
内筒（168以上）
尺寸
内筒加工后外径-（0-2）mm
游标卡尺
卷尺
全检
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
外观
表面不允许划伤、凹坑、缺口、毛刺、气孔
目测
全检
（喷塑A级标准检）
同批产品光亮度要一致
材质不允许用错
吸铁石
外筒（168以上）
尺寸
内径-0/+0.5mm
游标卡尺
卷尺
全检
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
外观
表面不允许有凹坑、缺口、毛刺
目测
全检
（喷塑C级标准检）
焊接处打磨光滑
顶盖
尺寸
外径-（0-2）mm，和内筒匹配
游标卡尺
全检
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
外观
表面不允许划伤、凹坑、缺口、毛刺、气孔
目测
全检
（喷塑A级标准检）
同批产品光亮度要一致
材质不允许用错
吸铁石
外协名称
产品名称
检验项目
质量要求
检验方法
检验方案
金加工
法兰
尺寸
关注孔位和外径要与外筒匹配
游标卡尺
卷尺
全检
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
外观
表面不允许有划伤、缺口、毛刺、铁屑、气孔
目测
全检
（喷塑A级标准检）
流水槽不允许铣偏
同批产品光亮度要一致
材质不允许用错
吸铁石
气缸固定座
尺寸
关注限位块孔径及孔间距尺寸
游标卡尺
全检
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
大螺杆
尺寸
关注螺纹外径和气缸固定座孔匹配
游标卡尺
卷尺
全检
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
外观
确定螺纹部分有丝纹
目测
全检
（喷塑C级标准检）
螺纹部分喷塑时必须有高温胶带保护
外协名称
产品名称
检验项目
质量要求
检验方法
检验方案
金加工
主轴
尺寸
主轴Φ-0.05mm,和轴承匹配
千分卡尺
游标卡尺
全检
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
外观
表面不允许凹坑、缺口、毛刺、气孔
目测
全检
（喷塑A级标准检）（冷镀锌标准）
主轴不允许弯曲、偏心
平键槽不允许铣斜
铁材主轴全部进行表面处理
材质不允许用错
吸铁石
线切割、激光
尺寸
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
游标卡尺
全检
外观
不允许割斜、缺口、毛刺、
目测
拉丝
外观
表面不允许划伤、凹坑、缺口、毛刺、气孔
目测
全检
同批产品光亮度要一致
拉丝方向不能错误
其他产品
尺寸
图纸有标注公差尺寸，以公差尺寸为准，其他尺寸±0.1mm
游标卡尺
全检
外观
表面不允许凹坑、缺口、毛刺、划伤、铁屑
目测
外协名称
检验项目
质量要求
检验方法
检验方案
钢化玻璃
尺寸
外径±1mm,厚度±0.2mm,对角线±2mm
游标卡尺
卷尺
全检
安装孔﹢（0.25-0.5）
外观
不允许有裂纹、缺损、爆边、划伤、夹钳印
目测
亚克力板
尺寸
RB11用外径-1.5mm，闸机用外径-（0.5-1）mm,
游标卡尺
卷尺
全检
厚度±0.2mm,对角线±2mm
关注台阶尺寸（参照表）
和产品匹配，不允许少孔
外观
不允许有裂纹、缺损、划伤、气孔、变形
目测
全检
色差
同批对比不能有色差
丝印
丝印内容和颜色符合图纸要求，丝印清晰
不允许有内容印错、位置印错、方向印错、漏印、颜色不符、模糊不清、缺损、毛边
外协名称
检验项目
质量要求
检验方法
检验方案
反光膜
尺寸
宽度29.5﹢0/﹣0.5mm
游标卡尺
卷尺
全检
长度不允许短（参照规格表）
外观
不允许缺损、划伤
目测
全检
对接处不能大小不一
木纹顶盖
尺寸
内扣尺寸﹢1mm
卷尺
全检
和产品匹配
外观
表面不允许露漆、脱落、划伤、起泡、缺损、裂纹、流挂，
≤1mm,间距≥10cm²内颗粒、凹坑、气孔允许有1个
目测
全检
厚度要均匀，表面或边缘不允许有明显堆积
颜色
表面色泽均匀，喷漆颜色必须与色板颜色吻合，不允许有色差
色板
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