质量通病及防治措施方案.docx

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质量通病及防治措施方案

安吉县人民医院

2#住院大楼、后勤教育综合楼工程

质

量

通

病

及

防

治

措

施

方

案

编制人：

高月仁职务（称）项目技术负责人

审核人：

金水荣职务（称）工程部总工程师

批准人：

梅伶职务（称）公司技术负责人

批准部门（章）

施工单位（章）华煜建设集团有限公司

编制日期

施工组织设计（安全专项施工方案）审批表

工程名称

安吉县人民医院2#住院大楼、后勤教育综合楼

编制单位

华煜建设集团有限公司

工程规模

钢筋混凝土框剪结构

工程等级

二级

方案名称

质量通病及防治措施方案

主要编制人（签名）

审

核

意

见

审核人：

（签名）

日期：

（企业技术部门章）

审

批

意

见

栏

审批人：

（签名）

日期：

（企业公章）

备

注

栏

一、墙体质量通病及防治措施

1、砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200。

2、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

3、在两种不同基体交接处，应采用钢丝抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。

4、普通机机制砖、多孔砖砌筑砂浆应采用中粗砂。

5、砌体结构坡屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

6、墙身轴线位移。

在砌筑操作过程中，应检查校核砌体的轴线与边线，挂准线不宜过长，要达到平直通长一致的要求。

7、水平灰缝厚薄不均。

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）时标高应一致，砌体转弯角的时候，每层灰缝要控制均匀，砌砖准线要拉紧。

8、同一层砖的标高偏差大。

砌筑前楼板面标高偏差过大应先找平理顺，保证皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，按皮数杆控制砖的皮数。

9、墙面粗糙。

砌筑时半砖不能集中使用，避免通缝，一砖厚墙背面平直度要严格检查，溢出墙面的灰渍应刮平顺。

10、构造柱未按规定砌筑。

构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进。

落入构造柱内的地灰，砖渣杂物应清理干净。

11、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

砌筑时墙高分二次砌筑一次砌筑高度控制在1.5m以内；隔12小时砌至梁底。

12、施工洞口的处理：

加强技术稞力度，严控窗口尺寸、垂直度。

13、人字裂缝的防治措施：

1）保证人字型成型模板质量。

2）基层清理干净，浇水湿润。

3）基层刷素水泥浆掺801胶水结合层，素浆初凝前抹基底灰。

4）控制每次抹灰厚度。

5）刷水泥素浆结合层。

6）用中粗砂

二、钢筋混凝土质量通病及防治措施

1、模板质量通病及防治措施

1.1、柱阳角不方正，线感不顺直

1.1.1、柱阳角：

采用拉杆和50×100方木作竖压杆或采用100×10角钢包角，用10－12号槽钢作横压杆，槽钢的两端侧50mm处钻有Ф15mm拉杆孔。

1.1.2、拉通线全过程监控，模板安装后全面检查纠正，浇灌砼时随时校正，砼浇灌后1h内再复查，发现有移位即用斜撑螺杆校正。

1.1.3、支撑模板的选项用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的平整度、刚度和稳定性。

1.2、上、下柱错位，漏浆

1.2．1、采取安装上层柱模时，把模板和竖压杆向已浇灌砼柱伸下20cm以下，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆孔箍竖模竖杆，确保不漏浆，上下不错位。

1.3、柱模根部漏浆

1.3.1、浇灌楼板前在柱钢筋上画出标高，用卡刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。

1.3.2、模板与楼板不平处垫泡沫塑料条，模板后面再压1条板条，用木楔楔紧。

1.4、拆模撬坏模板和碰损砼

1.4.1、在模板安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板，当一个开间铺2块大模板时中间铺一条小模，拆模用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。

1.4.2、在拆柱模、板模时应用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬拆模。

2、钢筋质量通病及防治

2.1、钢筋搭接

2.1.1、板端支座处的上皮附加钢筋施工时被踩或硬度下后引起支座处混凝表面的开裂。

预防措施：

①浇捣砼时均需搭设跑道架以供人力车等通行。

②支座处的上皮附加钢筋按规范要求设置撑脚筋。

③施工人员严禁站在钢筋表面操作或行走。

④派专人跟踪检查，发现不当立即处理。

2.1.2、梁、板、柱钢筋保护层遗漏或不均匀，预防措施在钢筋分项安装前应事先根据设计与施工规范的要求予以制好不同厚度带轧丝砼垫板，楼板的保护层垫块待钢筋扎好后，随即垫上，则梁的保护层垫块应扎在绑扎好的架立筋上再放下，并由管理人随时检查监督。

2.1.3、闪光对焊的接头弯折或偏心预防措施

在钢筋焊接前应检查钢筋端部是否弯曲，对弯曲部分应予以矫直或切除，应经常保持电极的正常，外形较大时应及时修理变更，同时安装时应力求位置的准确对夹具磨损晃动较大时应及时维修，接头焊毕稍冷却后再小心移动钢筋。

2.2、钢筋错放、漏放和位移

2.2.1设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求及规定执行。

料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

2.2.2钢筋的错放、漏放和钢筋的位移，轻则会降低结构、构件的承载能力，导致结构、构件较早出现受力裂缝，重则出现结构、构件破坏而导致结构坍塌。

2.2.3、在梁板筋绑扎完毕后，放好边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。

2.2.4、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

2.2.5钢筋工程施工要进行质量技术交底，严格按设计图纸和施工规范、质量要求操作，工序完成后要仔细进行复核，做好隐蔽工程验收等是防止出现错放、漏放和位移的根本措施。

2.3、原材料进场、加工

2.3.1、对每批进场材料严格验收，必须符合规范规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

2.3.2、加工：

组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

2.4、钢筋的绑扎

2.4.1、梁、板钢筋绑扎

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部钢筋、上部钢筋分别置于下部钢筋、上部钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在支座内，上铁钢筋接头在跨中，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

反梁箍筋全梁加密绑扎。

2.4.2、板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

2.4.3、板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线；

2.4.4、箍筋开口方向错开：

过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。

2.4.5、顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。

2.4.6、下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。

2.4.7、搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角不大于4°。

3、混凝土质量通病及防治

3.1、混凝土开裂

混凝土出现裂缝是钢筋混凝土工程施工中常见的质量通病。

造成混凝土出现裂缝的原因主要有：

混凝土体积干缩，气温变形和受力开裂等几种。

采取如下防止砼开裂措施：

3.1.1、严格执行《湖州市住宅工程现浇混凝土楼（面）板裂缝控制的有关规定（试行）》（湖建发[2002]123号）

3.1.2、混凝土选用中粗砂。

3.1.3、严格砼的质量，保证砼的坍落度和水泥用量符合配合比要求。

3.1.4、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

3.1.5、严格控制现浇混凝土的厚度和混凝土中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层热垫块，在现浇混凝土时保证钢筋不位移。

3.1.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3的楼板厚度，沿预埋管线方向上下应增设宽度300mm至500mm的钢丝网带，严禁水管水平埋高在现浇板中。

3.1.7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行两次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

3.1.8、现浇板浇筑后，应在12h进行覆盖和浇水保护，养护时间不得少于7d。

3.1.9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10mpa时，不得在现浇板上吊运、堆方重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3.1.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案。

3.2、混凝土蜂窝、麻面

3.2.1砼应连续浇筑。

砼振实主要使用插入式振捣器，振实砼时应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，按顺序进行，每一振点的振动延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉降，移动间距不大于40mm，振捣上一层时应插入下层50mm外，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动要注意压住上次震动范围的1/3，每一位置上应连续震动25-40S以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进。

三、厨卫间和有防水要求的地面渗漏防治

1、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻边与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm或按设计要求。

2、上下管穿越现浇楼板及屋面应留置钢制防水套管、坐标位置应正确。

管道安装后，管道与套管之间缝隙应用细石混凝土两次浇筑，分别灌水养护。

管道穿越档板应用与地坪同一材料做挡水保护。

3、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。

4、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

抹灰厚度应符合设计要求。

5、楼地面“三起一裂”控制

1）砼浇筑时对砼表面进行拉毛处理，保证砼面粗糙。

2）清理干净楼地面，充分浇水湿润。

3）刷水泥素浆结合层。

4）用中、粗砂浇筑楼地面。

四、装饰工程质量的防治措施。

1、把好材料关，采购时，控制好进场装饰材料，以确保符合工程要求。

材料必须在进场后进行检查和按照质量标准对比，找出其特性，选用色泽、规格一致的材料进行装饰，创造好的装饰效果。

2、防腐处理：

框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。

3、必须确保装饰的细部工作，一定要把细部做细致。

难度最大的“交接处”的处理，尤其要细致。

4、做出样板间示范。

把规范标准的要求实物化，为大面积施工确定质量标准，统一操作工艺及能满足创杯要求的施工方法，并做好产品保护工作。

进一步制定出更加详细装饰工程施工方案和搞好施工组织。

5、现浇板的板底宜采用免粉刷等措施，防止顶棚落灰。

6、做好安装工程的施工方案，确保给排水、电气、电梯安装分部工程质量。

五、外墙渗漏防治

1、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

外墙涂料在使用前，应进行见证抽样检测。

2、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合物。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆等措施进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）再采用水泥经砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙成污物，并提前1d浇水湿润。

7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。

8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在5～9mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必须设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处滴水线粉刷应密实、顶直，保持一定的挑水坡度，不得出现爬水和排水不畅等现象。

六、门窗渗漏防治措施

1、为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨蓬、楼梯段等均应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm。

不突出墙面的窗天盘也应做倒坡。

滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行。

不准事后拍、刮条子。

2、凡突出部分屋面的女儿墙、过道间、水箱等，墙与屋面交接处应做成圆弧形的泛水。

圆弧形和半径不大于100mm，在墙上离屋面高约250mm处再做凸出墙面60mm的鹰咀。

3、外、内窗台的建筑标高应有20-30mm的高差，外低内高。

4、室内外抹灰均应在阳角处做不少于二米高的水泥砂浆护角，门窗边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。

5、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，严禁使用水泥混合砂浆打底。

踢脚线与墙柱面平齐，踢脚线上口平直，踢脚线必须抹平、压光。

6、门窗安装前进行抗风压、气密性和水密性的见证取样，必要时在安装完毕后委托有资质的检测机构进行现场检验。

7、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

8、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处150～200mm，框边处不大于600mm，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

9、门窗洞口应干净干燥后施打泡沫剂，发泡沫剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜塞入缝隙内，防止发泡剂破损。

10、门窗框内、外侧应留5～8mm宽的打胶槽口。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。

严禁在涂料面层上的密封胶。

七、屋面渗漏防治

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

保温层为25厚挤塑板保温层，采用干铺做法。

铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳，缝隙用聚苯条塞实，上下层聚苯板错铺。

2、防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

3、卷材防水屋收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还必须满足以下要求：

①、钢性网片应优先采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料想匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm的卷材保护层。

6、保水养护不小于14d。

7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

8、浇筑过程中对厚度的控制：

先在楼面上做好标高控制点，再拉通线，控制楼层面的标高；φ8钢筋插入砼以控制楼板的厚度。

9、层高控制：

用水准仪在一层合适的柱角位置打好标高，再用从该点钢卷尺逐层引上。

八、室内标高和几何尺寸

1、项目部由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。

6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于3间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3块板进行抽查。

九、水电安装质量通病防治措施

1、单位工程应使用同一口牌管材及配件，同一品牌开关、插座及配电箱等，且外表不应有色差。

同一商品住宅小区所使用材料应尽量保持一致。

2、管材及配件、开关与插座、电线电缆管产品必须提供出石合格证、检测报告及生产标准，必要时监理（建设）见证取样送相关法定检测单位检测。

所购买开关、插座应是国家强制认证及产品生产许可证的产品，严格执行省建设厅《关于加强开关、插座等低压电器设备管理有关通知》（建建发[2003]139号）文件规定。

3、室内配电控制箱应使用成品箱，厂方提供出厂合格证及相关检测报告。

4、埋地电气管道必须使用重型管（塑料）或铁管。

5、现浇板面层不得随意开槽配管。

水、电安装图纸不得擅自更改，严格按图纸施工。

6、预埋预留工作，电气施工必须密切配合土建施工，所有暗配管及箱、盒等预埋件应提前准备好，在土建钢筋绑扎过程中及时放入，预埋件应与钢筋固定牢固，箱、盒应在背面用钢筋加固，防止变形、移位且钢管与盒、箱，钢管与钢管之间连成一个电气通路接地良好，所有金属母线槽、桥架、电缆保护管在穿过楼板、梁或墙的部位，必须保证预留孔洞不被遗漏，且大小、位置合适。

7、给排水采用管材、管件阀门必须符合设计要求，同时产品必须合格，质保书，合格证齐全。

8、排水管按照市建设局及省厅文件的规定均采用PVC排水管，其施工方法和验收标准按照UPVC排水管和有关UPVC排水管施工要求进行施工。

所有排水立管应做通球试验，球径应不小于管子内径的3/4。

9、编制完善周密的管道压力测试及通水试验方案，管道的压力试验考虑到高层的特点，可视情况分段，分层试压及通水试验，最后系统试压及通水试验。

做好文字记录和验收资料。