FL沸腾干燥制粒机使用说明书.docx

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FL沸腾干燥制粒机使用说明书

RevisedbyLiuJingonJanuary12,2021

 

FL沸腾干燥制粒机使用说明书

中国驰名品牌

FL沸腾干燥制粒机

使

中美合资常州健达干燥设备有限公司

厂址:

江苏省常州市东青开发区

 

一、技术参数

项目

单位

型号

3

5

15

30

60

120

200

300

500

原理容器

容量

L

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

直径

mm

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

生产能力

最小

kg

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

最大

kg

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

风机

风量

m3/h

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

风压

mmH2O

375

375

480

480

950

950

950

950

950

功率

kw

3

4

5.5

7.5

11

18.5

22

30

45

蒸汽消耗量

kg/h

15

23

42

70

141

211

282

366

451

蒸汽压力

MPa

0.1-0.4

作业时间

min

随物料特性而定45-90

物料收得率

%

≥99

噪声

dB(A)

≤75(风机与主机隔离安装)

主机外形尺寸

m

1.0×0.55×1.8

1.2×0.6×2.1

1.25×0.75×2.1

1.6×0.9×2.3

1.85×1.25×3

2.2×1.65×3.3

2.34×1.7×3.8

2.8×1.9×3.8

3×2.25×4.2

二、用途

1、医药品的制粒及包衣

制粒:

调剂用颗粒,片剂颗粒,胶囊用颗粒,冲剂颗粒,各种重质颗粒。

包衣:

颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。

2、食品工业制粒

砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。

3、糊精的制粒

CMC、PVA、MC、HEC等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。

5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。

6、催化剂的制粒和包衣。

7、颜料、色料、燃料的制粒。

8、其他一般化学品的制粒。

三、工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤,加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。

粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水分挥发后由排风带出机外。

2、特点

(1)通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。

(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。

(3)同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程,大大减缩了工序。

(4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。

(5)设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏。

(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。

(7)设备即可手动操作,又可自动操作。

(8)造粒工艺参数稳定,重复性极高。

(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。

四、安装场地选择

为了方便操作,主机和墙壁的距离应大于800mm,前方应根据操作流程确定,左右方根据流化床安装来确定,工场空间高度应高于主机高度至少350mm。

设备须清洗,特别是更改品种和停用时,要求场地应能排水,地面应酬有1/100的坡度。

设备安全孔设置在主机顶部或侧面,最好将此孔通向户外,一旦发生爆炸,可达到迅速排放。

离心式通风的空气压缩机运行噪声大,所以,最好与主机隔离安装,以便进行消声处理。

五、安装工作

1、主机安装

本主机已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各连接处是否松动,要求紧固。

2、压缩空气管路

所有气管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。

因空气压缩与主机隔离安装,用户将管路引至控制柜顶部的接头。

3、蒸汽管道安装

用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口,为防止“锤击”和便于排放冷凝水,上口为进气,下口为排气。

4、风机的安装

详见《离心通风机》使用说明书。

风机与主机应隔离安装,用户应制相应接风管,不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材,同时管路不要超过10m长度。

5、齿轮泵安装

齿轮泵运行平稳,可不必用螺栓定位。

建议用户选择适当的位置(主机右侧或前右方),但不宜太高,最好低于粘结剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内。

6、粘结剂料筒

本机一般情况下,每批造粒耗用粘结剂40L,料筒用户自备,下部设一出料口,接泵进料接管。

7、电器安装

详见电气原理图。

进风温度——根据物料设定,当高于设定值时,蒸汽阀自动关闭,当低于设定值时,则蒸汽阀自动打开。

出风温度——只起显示作用

六、操作

1、准备工作

(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。

(2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。

(3)检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油,并加注到位。

(4)接通控制柜电源。

(5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45MPa。

(6)检查电流表、电压表指示是否良好。

(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。

(8)将自动-手动开关放于手动,分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。

(9)将自动-手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确。

本制粒机程序为:

合上自动——风门关闭(亮)——清灰次数(亮灭次数)——风门同时自动指示灯亮——雾化开始——喷浆开始

当面板计时器SJ2延时后

喷浆停止,同时关闭风门——喷雾停止——清灰数次。

如此循环往复。

程序关键——开:

先雾化后喷浆;管:

先喷浆后雾化。

(10)雾化器调整

将喷枪取出,启动输入液泵,松开变速器手柄,调节转速后锁紧。

手动合上雾化,后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前调节至雾化良好。

关-开喷浆数次,检查雾化器是否有滴漏,并修复。

2、制粒

(1)将喷枪装入到位,拧紧螺栓。

(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。

(3)关闭微调风门、主风门(面板上控制)。

(4)开启风机。

(5)开风门。

(6)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。

以上工作就绪,即可用自动程序造粒。

3、喷枪专题

喷枪是制粒机管局部件,使用不当,不但制粒不理想,严重的将导致制粒失败。

因此应正确使用。

(1)雾化空气量的设定

调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节,反时针旋转,空气量增大,顺时针选择,空气量减小,而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。

本因素的影响,空气量大,雾化均匀,雾粒小,反之则反。

(2)粘结剂量设定

调节齿轮泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过无级变速器调节。

本因素的影响,流量越大,雾化越不均,雾粒粗,反之则反。

(3)空气压力

空气压力由减压阀调节。

本因素的影响,压力大,则雾化均匀,雾粒细小,反之则反,一般为0.35~0.45MPa。

(4)喷枪开启

由于清灰时,风门关闭,物料停止流化,如再有液滴进入物料层,将导致颗粒不均,甚至结团,因而针阀必须关闭严密。

要点:

件上的孔绝不能堵塞。

(5)清洗

每次喷枪使用完毕,一定加温热水(2~3kg)在料筒内开动泵进行清洗,以免发生堵塞。

(6)粘结剂处理

粘结剂配置好后,必须严格经过40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成堵塞故障,同时喷也管要用压缩空气将管内的水吹净。

(7)喷嘴口应注意保护好。

七、维护和检修

全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常打扫,保持整洁。

1、压缩空气过滤器

6-12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。

2、油雾器

每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。

3、空压机

每班工作完毕,清楚罐内冷凝水。

4、泵

齿轮泵无级变速器运行1个月后彻底换一次油,以后每处换一次。

5、喷枪

每周应用有机溶剂彻底清洗各零件,以免堵塞,喷枪顶部通气孔应随时观察,排出堵塞。

喷枪内的活塞每3-5天要涂抹少量凡士林,以利润滑。

6、布袋

随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予清洗。

停机和更换品种时,亦应予清洗。

7、孔板

孔板如发生堵塞,粉料流化时就会发生沟流现在,造成流化不良,应及时加以清洗。

8、进风过滤器

过滤器一旦堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化恶化,因而每2-3个月应清洗或更换。

9、过滤网

粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。

八、常见故障及处理

常见故障

产生原因

排出故障

1、沸腾状态不佳

1.袋滤器长时间没有抖动,不带上吸附的粉末太多

1.检查袋滤器抖动气缸

2.沸腾高度太高状态激烈,床层负压高,粉末吸附在袋滤器上

2.调小风门的开启度,抖动袋滤器。

2、排出空气细粉多

1.袋滤器布袋破裂

1.检查袋滤器布袋是否有破口,如有小孔都不能用,必须补好

2.床层负压高,将细粉抽除

2.调节风门开启度

3、干燥颗粒时出现沟流或死角

1.颗粒含水份太高

1.降低颗粒水分

2.先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入

2.湿颗粒进入原料容器里置放过久

1.湿颗粒不要久放原料容器中

2.开机时将插板风门开闭几次,注意气缸的执行节奏要全开全闭引风管,使其流化床内激烈躁动,抖动抖松颗粒,消除沟流

4、干燥颗粒时出现结块现象

1.部分湿颗粒在原料容器中压死

1.处理方法同3、2.2.

2.抖动袋滤器周期台场

2.调抖袋时间

5、制粒操作时分布不均

1.喷嘴开闭不严有滴漏

1.检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠

2.雾化压缩空气压力偏小

1.调整雾化压力

2.降低泵的电压调小液流量

3.喷嘴有块状物堵塞

1.检查喷嘴,排除块状异物

4.喷嘴出口雾化角不好

1.调整喷嘴的雾化角按喷枪操作

(1)

九、易损件目录

名称

型号

规格

产地

分水滤清器

QS2-15

市场产品

油雾器

Q2U-15

市场产品

调压阀

QIY-15

市场产品

布过滤袋

CCP

本厂供应

分布板筛网

不锈钢筛网

120目

市场产品

压缩空气胶管

10×1

高压塑料管

市场产品

密封条

发泡橡胶

10×20

本厂供应

喷枪

TA1

本厂供应

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