给排水技术标方案1.docx
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给排水技术标方案1
给排水工程施工方案
4.12.1工程概况
4.12.1.1专业简述
本工程给排水部分包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统及雨水收集回用系统。
各系统介绍见表4.12.1-1所示：
表4.12.1-1系统介绍表
序号
系统
系统概况
1
给水系统
本工程供水水源为城市自来水。
两路市政给水给此项目供水，一路从博物馆北侧接入，管径为DN250，另一路从博物馆西侧接入，管径DN400。
市政引入管上设总水表后围绕本建筑设室外给水消防环管，管径为DN250，市政与室外连接处设倒流防止器。
环网西南侧、东南侧分别有两根DN150的给水管接入建筑物内部，室内给水管网分为高、低两个区，标高6.00m（含6.00m）以下为低区，由市政管网直接供水。
6.00m以上为高区由生活变频供水设备加压供给。
高区生活储水箱及变频供水设备设于标高-12.80m的生活水泵房内，水箱有效容积为36㎥约为水泵供水系统最高日用水量的20%。
采用不锈钢装配式水箱，为保证水质水箱外设水系统自灭菌仪。
2
热水系统
本工程全楼提供生活热水，其中提供集中热水的部位：
新馆高区34.5m的卫生间、厨房，新馆低区武警用房的盥洗、淋浴、武警厨房、中型工作室、职工厨房、学术报告厅、数码影院前庭卫生间。
其余用水点和卫生间设电热水器。
热水系统的分区同给水系统，高区的补水由高区生活变频泵提供，低区的补水由市政直接供给。
为减少水垢，进行热交换前给水管上安装电子除垢设备。
热源采用市政热力，夏季热力检修期采用自备加热湿蒸汽锅炉为备用热源，经交换器二次换热后提供生活热水。
3
中水系统
本工程只设置中水供水系统，未设置中水处理站。
中水供水系统竖向分高、低两个区，地下室至6.00m标高（含6.00m）为低区，由低区变频中水泵供给。
6.00m以上为高区，由高区中水变频供水设备供给。
中水水箱50㎥，中水变频供水设备设于标高-12.8m的中水机房内。
本工程采用独立的中水管道系统，用于冲厕、车库冲洗、绿地浇洒。
在市政中水管道设置之前，由自来水管道供水。
市政中水接通后，自来水管道断开。
本工程设置雨水回用系统，雨水经处理后作为中水的补充水源。
4
排水系统
本工程污废水合流排至室外污水管道，室内地面±0.00m以上才采用重力流排水。
地下各层的污废水排入集水坑后，经潜污泵提升排至室外污水管道系统。
所有生活污水经室外化粪池初步处理后排入市政污水接口井。
根据市政条件，建筑室内排水按四个方向收集，分别在东北角设置一个7#化粪池，东南角设置一个9#化粪池，污水经化粪池处理后排入历博东路的市政管道。
在地块西侧偏南、西侧偏北各设置一个8#化粪池，污水经处理后排入原天安门广场东路的市政管网。
5
雨水系统
本工程屋面设计重现期为50年，降雨历时5分钟的暴雨强度为7.39L/s.㎡。
室内庭院的重现期为5年，暴雨强度为5.06L/s.㎡。
本工程屋面雨水采用内排方式，新馆采用虹吸式雨水排水系统，老馆采用传统重力雨水内排系统。
屋面雨水大部分收集回用，小部分排至市政雨水管网。
汽车坡道设置雨水沟，拦截的雨水排至地下集水坑。
在建筑东北角及两个内庭绿地设置三个雨水收集池，容积分别为300㎥、200㎥、200㎥。
各雨水收集池内分别设雨水回用潜水泵，压力提升至中水机房，经处理后作为中水的补充水源。
5
雨水系统
4.12.1.2主要设备、材料选型表
本工程采用的主要材料设备见表4.12.1-2所示：
表4.12.1-2主要材料设备选型表
序号
管材、设备类型图
名称
规格
型号
连接
方式
使用的部位
1
薄壁不锈钢管
DN15～DN125
焊接
给水管
2
不锈钢管
DN15～DN200
焊接
生活热水管
3
热镀锌钢管
DN15～DN200
卡箍连接
雨水管、压力排水管
4
PP-R管材
DN15～DN80
热熔连接
暗敷给水管、热水管、中水管
5
机制柔性接口排水铸铁管
DN50～DN150
卡箍式
生活污水管、废水管
6
内衬塑热镀锌钢管
DN80～DN200
管件连接
中水管、冷却塔给水管
7
铸铁管不锈钢卡箍
DN50～DN150
卡箍式
铸铁管连接
8
排水管件
DN50～DN150
卡箍连接
生活污、废水管
9
卡箍
DN≥125
卡箍连接
镀锌钢管
10
倒流防止器
DN50～DN250
法兰
给水系统
11
变频供水泵组
成套组装与管道法兰连接
变频供水泵房泵房
12
不锈钢水箱
组装
变频供水泵房泵房
13
污水泵
自藕固定式安装
压力排水
4.12.1.3主要实物工程量表
本工程的主要工程量如表4.12.1-3所示：
表4.12.1-3主要实物工程量表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
薄壁不锈钢管
m
4475
2
排水铸铁管
m
8479
3
热镀锌管
m
7814
4
内衬塑镀锌钢管
m
3940
5
不锈钢管
m
9105
6
冷水PP-R管
m
5148
7
热水PP-R管
m
1389
8
倒流防止器
台
10
9
阀门
个
1081
10
水表
个
22
11
洗脸盆
个
140
12
蹲便器
个
73
13
座便器
个
58
14
小便器
个
68
15
淋浴器
个
17
16
拖布池
个
11
17
排水配件
个
362
18
地漏
个
264
19
水泵
台
151
20
雨水回用泵
台
6
21
潜水射流曝气机
台
6
22
不锈钢组合水箱
台
2
23
搪瓷钢板水箱
台
4
4.12.1.4工程重点及对策分析
本工程为大空间特殊功能公建工程，建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下几个方面见表4.12.1-4所示：
表4.12.1-4施工重点及主要对策一览表
序号
重点
解决措施
具体描述
1
严防跑、冒、滴、漏
编制专项作业指导书，规范管道安装工艺严格控制质量
水对博物馆藏品的危害有甚于火，本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。
在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。
严把材料质量关。
同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。
杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。
2
薄壁不锈钢管焊接
采用全自动氩弧焊焊接
本工程给水管采用薄壁不锈钢管焊接连接，不同于通常不锈钢管的连接方式，不锈钢管的焊接质量直接影响博物馆藏品的安全，为保证焊接质量，采用全自动焊机焊接，此焊机为全位置钨极氩弧焊专用焊机，其最大的特点是根据程序调节不同焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制后输入计算机中。
采用自动调节排除各种干扰因素对电弧焊过程的影响，依此保证管道的焊接质量。
3
管廊综合排布
管廊深化设计后，绘制出管廊各空间的效果图
管廊是新馆、老馆的连接纽带。
大部分管道主管通过管廊完成新、老馆的连接成为一个系统，管廊空间有限管道密集，且与部分室外管线交叉。
进行管廊管线空间布置上的协调，绘制出管廊机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证管廊空间合理利用，整体美观大方。
4
与室外管线的接驳
统计编号、绘制详图、逐一检查
本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。
为保证在在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。
保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置100%正确。
4.12.2工程施工组织与流程
4.12.2.1施工安排
给排水专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前配合机电个专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序：
排水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线。
水平区域的流水施工：
各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。
4.12.2.2施工流程
给水系统施工流程见图4.12.2-1所示：
排水系统施工流程见图4.12.2-2所示：
4.
本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制见表4.12.3-1：
表4.12.3-1预留预埋要求表
序号
工作内容
要点
1
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。
2
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
3
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。
发现问题及时沟通并修正。
4
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
4.12.3.1预留洞预留
预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表4.12.3-2的规定执行：
表4.12.3-2预留孔洞尺寸一览表
序号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
一根排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
给水支管
≤DN25
100×100
60×60
DN32～40
150×130
150×100
7
排水支管
≤DN80
250×200
——
DN100
300×250
——
8
排水主干管
≤DN80
300×250
——
DN100～125
350×300
——
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；
为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
表格样式如表4.12.3-3所示：
表4.12.3-3预留洞一览表
序号
洞口编号
轴线位置（mm）
标高（m）
规格
完成情况
备注
1
排水001
X轴南500-8轴东800
DN200
待验
2
…
3
…
4.12.3.2套管的预埋
穿核芯筒和功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：
1）套管管径参照下列标准进行选择，见表4.12.3-3所示：
表4.12.3-3预埋套管管径选择表
序号
管径（mm）
套管管径
备注
1
50-75
80-100
保温管道套管规格大2号
2
75-100
125-150
3
125-150
150-200
4
200-300
250-350
2）套管安装方法及要求见表4.12.3-4所示：
表4.12.3-4预埋套管安装方法及要求表
序号
套管安装
位置
套管安装样图
符号说明
1
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
2
穿地下水池壁
柔性防水套管（A型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
3
穿外墙
刚性防水套管（钢管）：
1-管道
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
4
穿建筑内隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
5
穿无防水要求的楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
6
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
4.12.4
4.12.4.1变频供水泵安装
1变频供水系统的组成参见图4.12.4-1，变频供水系统的运行参见图所示：
1-控制柜
2-气压罐
3-压力传感器
4-出水管道
5-进水管道
6-小泵
7-大泵
图4.12.4-1变频供水系统示意
1-水箱
2-液位控制器
3-控制柜
4-压力传感器
图4.12.4-2变频供水系统原理
2变频供水设备的开箱检查、二次运输
变频供水设备到货后，设备的开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。
变频供水泵组使用液压叉车经由车道运输到地下二层的给水机房内，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。
3给水变频泵组的安装
1）泵组的基础验收
水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。
水泵基础示例如图4.12.4-3所示：
减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。
拟选用的ZD型减振器外形示意图见图4.12.4-4所示：
2）安装技术要求
（1）安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。
安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。
（2）减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。
（3）水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。
应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。
（4）水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。
水泵和管路之间应采用柔性连接。
（5）泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。
4）水泵组减振降噪：
水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振,为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。
5）变频供水泵组调试、运行：
设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：
（1）正确接通电源；
（2）在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；
（3）根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；
（4）调好交流变频器及自动启停系统；
（5）上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；
（6）联机调试的具体操作步骤为：
确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
4.12.4.2污水潜水泵安装
1污水泵的运输
地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。
2污水泵的安装
1）系统组成
本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。
泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。
安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。
用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
2）安装
具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见4.12.4-5所示：
耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。
需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。
3污水泵的维护
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
1）更换密封环：
在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；
2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；
3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；
4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；
5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
4.12.4.3给水水箱安装
1给水箱的运输
水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为1000×1000，由于单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。
利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。
2水箱基础
为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。
基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态。
加工精度要求为：
水平度偏差不超过1mm。
见图4.12.4-6所示：
1-主要钢件
2-辅助钢件
3-钢混基础
H-基础高度
B-基础宽度
图4.12.4-6水箱基础示意
4板型装配式水箱的安装
可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：
钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。
组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。
组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。
5水箱（池）满水试验：
水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。
6消毒
饮用水水箱在满水试验合格后宜采用%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
并取得相关部门颁发的证书。
4.12.5
4.12.5.1老馆支、吊架安装
由于老馆为改建部分，承重结构均进行了加固，支、吊架如单纯用膨胀螺栓固定在楼板上，新加固的楼板不会受力。
无法保障管道的吊装安全。
老馆的承重梁、柱均进行了粘贴碳纤维和粘钢加固,即不能直接打膨胀螺栓，又无法预埋钢板。
老馆的管道支、吊架设置难度加大，拟采用支架吊杆均穿过楼板，在楼板顶部设置δ=10mm的钢板与吊筋焊接，保证原楼板和新加固的楼板一同受力。
具体安装实施如图4.12.5-1所示：
4.12.5.2新馆支、吊架安装
支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。
1主要几种支架形式见图4.12.5-2所示：
带斜撑多管门形吊架
顶槽式安装
风管、水管共用吊架
托臂加吊杆辅助
钢结构跨梁安装
托臂加斜撑辅助
3支架安装要求见表4.12.5-1所示：
表4.12.5-1支架安装要求
序号
工作内容
要求
1
垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重固定支架。
本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装
2
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
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对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
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大口径阀门和其他大件管道支架安装
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
4支架安装效果图4.12.5-3所示：
4.12.6
4.12.6.1不锈钢管安装
本工程给水管采用薄壁不锈
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