+130m运输巷过煤线措施李119.docx

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+130m运输巷过煤线措施李119

金堂煤矿

+130m皮带运输石门过C组煤线（碳质泥岩）

安

全

技

术

措

施

金堂煤矿+130m皮带运输石门揭C组煤线（碳质泥岩）

安全技术措施

+130m皮带运输石门在里程270m施工地质钻孔，探测到里程300m到350m段可能有5层煤线（碳质泥岩），为确保金堂煤矿+130m皮带运输石门过煤线期间的安全，特编制此安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行。

一、地质钻孔施工情况说明

在里程270m已施工完毕3个地质钻孔，从探钻情况来看，在里程300m有一层碳质泥岩，真厚为100mm，里程330m有一层煤线（碳质泥岩），真厚为90mm，里程332m有一层煤线（碳质泥岩），真厚为120mm，里程336m有一层煤线（碳质泥岩），真厚为70mm，里程350m有一层煤线（碳质泥岩），真厚为70mm。

二、方案

1、采用钻探结合钎探的方式确定前方煤线厚度，先在里程270m施工3个地质钻孔（已施工完毕），探明前方煤线情况及地质构造情况，并从该里程开始每循环掘进前用5m钎子施工4个探眼，探眼深度5m，孔径42mm，探明前方情况，当探眼探测到异常情况，必须补打几个探眼，直到弄清楚前方情况为止；

在施工至里程320m时再进行第二次钻钻，当探钻探测到C1煤层时，并根据钻探结果确定出距煤层法向10m的具体里程，掘进至该里程时停头，届时按《+130m皮带运输石门揭煤措施》执行。

A、在探测到前方有大于300mm的煤线，按“五步揭煤法”揭过该煤线。

B、当探测到煤线厚度小于300mm时，采用在碛头700m处的+130m皮带运输联络巷远距离放炮揭过。

C、在第一次揭露厚度小于300mm的煤线时，必须在地面放炮；

D、过地质构造带，如果煤线厚度小于300mm时，必须在地面放炮。

三、采用五步揭煤法过C组煤线（碳质泥岩）

3.21、第一步：

在距C组煤线（碳质泥岩）法向20m施工探煤钻孔；探明煤线（碳质泥岩）赋存情况及地质构造情况；

图1：

探煤钻孔布置图

3.22、第二步：

在距煤线（碳质泥岩）法向距离10m施工探煤钻孔；探明煤线（碳质泥岩）赋存情况及地质构造情况；坚持探60m掘40m的原则，前方必须预留20m屏障，在钻孔探明C1煤层后，在距C1煤层法向距离10m处停头，届时另行编制专项措施。

3.23、第三步：

当掘进至距煤线（碳质泥岩）法向距离5m时，施工队必须停头施工预测钻孔，预测钻孔采用风煤钻施工，麻花钻杆钻进，孔径42mm，预测钻孔施工完毕后，向项目部汇报，由项目部组织有资质的防突预测人员对煤线进行突出危险性预测，当预测不超标时，施工队组织浅循环掘进，循环进度不得大于1.5m。

3.24、第四步：

当掘进至距煤线（碳质泥岩）法向距离3m时，施工队必须停头施工预测钻孔，预测钻孔采用风煤钻施工，麻花钻杆钻进，孔径42mm，预测钻孔施工完毕后，向项目部汇报，由项目部组织有资质的防突预测人员对煤线进行突出危险性预测，当预测不超标时，施工队组织浅循环掘进，循环进度不得大于1.5m。

3.25、第五步：

当掘进至距煤线（碳质泥岩）法向距离1.5m时，施工队必须停头施工预测钻孔，预测钻孔采用风煤钻施工，麻花钻杆钻进，孔径42mm，预测钻孔施工完毕后，向项目部汇报，由项目部组织有资质的防突预测人员对煤层进行突出危险性预测，当预测不超标时，施工队组织浅循环掘进，循环进度不得大于1.5m。

3.26、防突预测

采用复合指标法进行防突预测，钻孔见煤后使用麻花钻杆施工φ42mm钻孔收集钻屑，打钻速度控制在1.0m/min左右。

测定钻屑瓦斯解吸指标K1、瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S对防治措施的有效性进行检验。

只有当K1max＜0.5mL/（g．min1/2）、Smax＜6Kg/m或Smax＜5.4L/m、q值＜5L/min时，认为预测达标，工作面无突出危险，采取地面放炮揭穿煤线（碳质泥岩）；若K1max＞0.5mL/（g．min1/2）、q值＜5L/min、Smax≥6Kg/m或Smax≥5.4L/min值任一指标超限时，证明预测超标，必须重新布置排放钻孔对煤层进行瓦斯排放（如预测超标需要施工排放孔，届时根据现场实际情况编制排放孔施工专项措施），依此循环直至工作面消除突出危险后，采取安全防护措施揭开或穿透煤线。

共布置5个预测钻孔，具体参数见附图

图2：

预测钻孔布置图

2.3、远距离地面放炮

2.3.1、厚度大于300mm煤线（碳质泥岩）

在过厚度大于300mm煤线（碳质泥岩）期间，如果预测未超标，必须采取地面放炮揭过各煤线（碳质泥岩），放炮前，必须将主场区井下所有人员全部撤至地面，在确定主场区井下无人后，碛头瓦斯不超限的情况下才允许放炮作业。

必须坚持地面放炮，所有主场区井下人员，必须撤到地面,共设置3组岗哨；

a、一组岗哨：

+130m皮带运输石门碛头+130m皮带运输巷

+130m皮带运输联络巷+130m轨道石门行人下通道及人车场

行人斜井地面

b、二组岗哨：

副斜井副斜井井底车场+130m轨道石门

+130m主副水仓碛头+130m轨道石门行人下通道及人车场行人斜井地面

C、三组岗哨：

主斜井+130m皮带运输巷+130m皮带运输联络巷

+130m轨道石门碛头行人下通道及人车场行人斜井地面

总之将主场区所有井下人员全部撤至地面（详见图九放炮站岗示意图）。

附图1：

：

+130m皮带运输石门揭各煤线（碳质泥岩）放炮岗哨图

2.3.2、厚度小于300mm煤线（碳质泥岩）

当探测到煤线厚度小于300mm时，采用将+130m皮带运输巷及皮带运输石门人员撤至+130m联络巷，并在联络巷设置一组压风自救器，断+130m皮带运输石门及皮带运输巷电源，并在+130m联络巷启爆。

2.4、采取边探边掘的方式掘进

从里程270m开始，每循环掘进前，必须施工4个探眼，探眼深度5m，孔径42mm，探明前方情况，当探眼探测到异常情况，必须补打几个探眼，直到弄清楚前方情况为止。

图3：

探眼布置图

三、安全防护措施

1、在距碛头25～40m范围内设置一组压风自救袋（个数不少于10个），随着巷道掘进由施工队及时前移压风自救袋，始终保证压风自救袋距碛头在25m～40m范围内并能正常使用。

压风自救袋设置点轨道距巷帮必须大于1.5m。

压风自救袋严禁设置在有积水或杂物的地方。

每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，每班到工作面的值班队干或班长进班到达工作面后，必须对压风自救系统进行一次全面检查，排尽管内积油（水），确保压风自救系统灵活可靠。

2、作业人员入井前必须携带并认真对领取的自救器进行完好性检查，确保自救器完好可靠，并随身佩戴压缩氧自救器，不得将自救器随处乱放。

3、在碛头以及各个岗哨点安装一部直通调度站的专用电话，碛头处电话随碛头掘进向前移，保持通讯可靠。

4、当探眼探明煤线厚度小于0.3m可不预测，采取远距离放炮揭过（在距碛头700m处的+130m联络巷启爆）；当探明煤线厚度大于0.3m时，必须进行突出危险性预测。

只有在预测无突出危险后，方可按照“五步快速揭煤法”煤线（碳质泥岩）。

六、安全技术措施

1、每班进班前必须开好班前会，在布置生产任务的同时布置当班安全工作，落实当班安全负责人随时敲帮问顶，处理当班生产过程中的安全隐患。

2、确保碛头及沿线风筒完好可靠，接头牢固，吊挂稳固可靠。

3、整个揭煤期间所有入井人员都必须随身携带自救器，并能正确使用。

4、揭煤前，施工队必须组织全体职工学习本措施，且进行防突知识培训并考试，考试合格者才安排上岗。

5、揭煤前，必须对通风系统是否畅通、电气设备是否防爆等进行一次彻底的全面检查，经检查合格后，方可揭煤，每7天进行一次风瓦电闭锁试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

6、揭煤前，机电专业人员负责检查风电闭锁、瓦电闭锁，确保能正常使用，经检查合格后方可揭煤。

7、揭煤前完善瓦斯监测探头和瓦斯监测分站，并每天调校；第一探头T1为高低瓦斯浓度探头，安设在碛头后5-10m范围内、巷顶下0.2m处，距巷帮≥300mm，报警点瓦斯浓度≥1％，断电瓦斯浓度≥1.3%，复电点瓦斯浓度＜1%；第二探头T2为高低瓦斯浓度探头，安设在+130m皮带运输联络巷及+130m皮带运输石门交叉口以里10-15米处，巷顶下0.2m处，距巷帮≥300mm，报警点瓦斯浓度≥1％，断电瓦斯浓度≥1%，复电点瓦斯浓度＜1%；T1、T2报警断电范围为本巷内所有非本质安全电气设备。

每班瓦斯检查员负责检查探头位置、显示误差，当显示误差达0.1％时，必须及时向揭煤领导小组汇报，立即通知人员调校。

同时，瓦斯检查员负责探头的清洁卫生。

8、掘进至煤系地层后，施工队必须使用3#煤矿许用乳化炸药和1～5段毫秒延期电雷管，值班队干负责每班安排用5m钎子先探后掘，瓦斯检查员负责监督；每班循环进度不超过1.5m，

9、在揭煤期间碛头严禁施工时使用钢丝绳牵引的耙斗机。

10、揭煤期间，井下所用毫秒电雷管都必须经过电阻导通测试。

11、揭煤碛头每班必须设有专职瓦斯检查员，随时检查工作面瓦斯情况，并严格执行瓦斯“三汇报”制度。

12、在施工预测孔或大、小直径排放孔过程中，有喷孔等现象，必须立即停止施钻工作（但不能立即抽出钻杆），向领导组汇报，听从领导组安排。

13、揭煤期间，机电专业人员每天对井下所有电气设备的防爆检查不少于一次，并将检查情况做好记录，向调度室汇报。

14、值班队干负责每班安排用5m钎子先探后掘，瓦斯检查员负责监督；每班循环进度不超过防突领导小组所下达的掘进控制进度，具体以每次预测下达进度为准。

探眼必须用黄泥堵塞，严禁在探眼内装药。

探眼情况由值班队干向项目部汇报，并作好记录。

当探到煤层赋存情况与揭煤剖面不相符时，必须立即向项目部汇报，项目部立即通知地测专业人员到现场，核实确认无误后，方可恢复掘进。

若探到前方断层时，必须立即停头，再次探明前方断层情况。

15、突岀预兆观察：

施工过程中班长、瓦斯检查员、值班队干及施工人员都必须经常注意观察碛头煤（岩）瓦斯变化情况，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆，或发现有突出预兆（如：

喷孔、响煤炮、夹钎子、瓦斯忽大忽小、空气变冷、煤体变冷、煤厚及煤体结构异常等），必须立即停止作业，撤出人员，及时向项目部汇报，未经处理及通知不得恢复作业。

16、放炮管理

（1）在实施揭煤工作前对放炮电缆每班进行导通和电阻测定，对电力启爆盒的性能进行测试，确保正常启爆。

（2）严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“火工产品领、退、销”等制度。

（3）装药前，放炮员必须清点好炸药、电雷管，采用铜芯两芯电缆线作为放炮母线，同时整理好放炮母线；放炮母线必须按要求悬挂整齐、平直，不得与风筒、风水管、电缆等缠绕在一起。

放炮母线裸露点和接头处必须用防爆接线盒连接，严禁出现明接头。

（4）放炮前切断井下所有电源；由各当班值班队干清点当班人数，按《+130m皮带运输石门揭煤放炮岗哨图》布岗，组织搜索并撤出非安全区域内所有人员，搜索小组人员汇齐确定警戒范围内无人后，方可向领导小组请示放炮，只有现场执行组长发出放炮指令后方可放炮。

（5）每次放炮前，必须认真检查碛头瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%时，方可装药放炮，装药必须使用水泡泥。

（6）放炮前由值班长用启爆点电话向项目部调度室汇报支护、撤人、停电、布岗、通风、装药量等情况，并由瓦斯检查员汇报碛头及回风巷道瓦斯情况，待填好防突卡片，经项目部调度室同意后方可启爆。

（7）揭煤放炮30分钟后，确定无异常，请示揭煤领导小组组长同意后，先瓦检员、放炮员、班长逐步进入碛头检查，瓦检员走在前面检查瓦斯，当碛头、回风流中瓦斯浓度低于1%时且无其他异常情况后，经调度室同意后方可通知撤岗、送电、恢复作业。

（8）防突人员及跟班队干，必须认真填好防突牌板，严禁漏填、错填，施工队必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与地测组保持联系，防止误穿煤层。

（9）通风人员每周不少于二次对通风系统的检查，瓦斯检查员每班三次对甲烷传感器校对，机运部对监测系统的调校、断电检查每周不少于一次，并有记录可查，确保通风系统稳定完好可靠。

16、站岗人员未得到布岗人员撤岗通知前，严禁擅自撤岗或离岗。

17、地测专业人员随时现场收集资料，准确掌握碛头至煤层距离，每天填绘形象进度图，填绘巷道地质素描图，并与揭煤剖面资料进行分析对比，防止误穿煤层或预防提前见煤。

18、每揭露一层煤线，地测专业人员和通风专业人员必须到现场准确收集煤层实际位置、煤厚、煤体结构、构造、产状等煤（岩）层赋存情况，同时收集瓦斯涌出量等瓦斯地质资料。

19、未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《+130m皮带运输石门作业规程》、《操作规程》的有关规定执行。

20、揭C1、B4、B3、B2、B1、B0煤层届时编制专项揭煤措施。

八、应急预案

1、避灾措施及路线

（1）、遇瓦斯（煤尘）爆炸、突出或煤层自燃发火事故时，迅速从工作地点撤至地面，同时立即向项目部调度站汇报，由施工队当班值班队干负责布好岗哨并撤出警戒范围内的全部人员至安全地点。

（2）、遇巷道瓦斯燃烧或其它明火事故时，必须按《煤矿安全规程》第244条的规定，首先考虑直接灭火，并汇报，不能直接灭火时，立即撤出所有人员，并布置好岗哨。

（3）、避灾路线：

A、遇水灾：

避灾路线：

+130m皮带运输石门碛头+130m皮带运输巷+130m皮带运输联络巷+130m轨道石门行人下通道及人车场行人斜井地面

B、火灾、瓦斯（煤尘）爆炸时：

+130m皮带运输石门碛头+130m皮带运输巷+130m皮带运输联络巷+130m轨道石门行人下通道及人车场行人斜井地面

C、遇冒顶事故时:

人员应迅速撤离冒顶区域，撤至支护安全地点；若有人员受伤，其他人员及时对其进行抢救，并立即向项目部调度站汇报。

附图1：

+130m皮带运输石门揭煤线放炮岗哨图

附图1：

+130m皮带运输石门揭煤放炮岗哨图